【正文】 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準 /日期： 審核： 編制： 45 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。 A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 34 我司目前生產(chǎn)計劃的特點及注意事項 CELL生產(chǎn)計劃特點 : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長 產(chǎn)品制造工序多 產(chǎn)品受設備、人員影響較大 產(chǎn)品制造過程中對時間的控制 注意事項： 計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認 計劃下達后對每一工序（車間）生產(chǎn)進度的跟蹤 工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制 35 我司目產(chǎn)生產(chǎn)計劃的特點及注意事項 PACK生產(chǎn)計劃特點 : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁 產(chǎn)品工藝更改較多 注意事項： 計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認 計劃下達后車間生產(chǎn)進度跟進 工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制 出貨協(xié)調(diào) 36 第二部分 :物料管理 37 企業(yè)物料管理的精髓 不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 開會、安排、商量、搬運等 。設備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。 “交期預定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計劃 ”. 生產(chǎn)異常 ,采取相應的對策 。 28 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 29 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 23 生產(chǎn)進度異常因應對策表 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關部門 應生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 24 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 19 日程計劃的擬定要點 在確認①生產(chǎn)本身需要多少時間？②各工序必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關職能部門的合作。 14 生產(chǎn)計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 15 生產(chǎn)計劃量的確定 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量（ 安全庫存量 ) － 期 初 產(chǎn)品庫存量 16 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 7 生產(chǎn)計劃的任務 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率 ； 作為物料采購的基準依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。閎博：生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制培訓 1 生產(chǎn)的本質(zhì) 運用物料 (Material)、機械設備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 8 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 其他相關計劃的制定依據(jù)。 17 日計劃追求的目標 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 20 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 25 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合 ； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制 ； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 30 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設定 “產(chǎn)能負荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。 “交期 ”的責任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 . 31 生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量247。從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù)247。 返工、機械修理等 . 33 =實際生產(chǎn)量247。 不呆料 不讓物料成為呆料。 B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求： 49 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。 50 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 51 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 52 庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。對于單一產(chǎn)品而言，服務水平可以定義為 服務水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量 54 高 低 低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力 高 現(xiàn)貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某 訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應 能力。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=； SL2=； SL3=。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。管理水準高的企業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 67 庫存報警 安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 69 進倉明細表 會計科目 品名規(guī)格 項次 材料編號 單位 數(shù)量 單價 金額 備注 點收 檢驗 經(jīng)辦部門 主管 經(jīng)辦人 收料日 工程編號 本單編號 請購部分 訂制單編號 年 月 日 70 發(fā)料作業(yè)管理 由生產(chǎn)管理開立的發(fā)料單經(jīng)權責主管核簽后，轉(zhuǎn)送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。 74 退料單 退料 名稱 料