【正文】 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 8 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 7 生產(chǎn)計劃的任務 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率 ； 作為物料采購的基準依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。 19 日程計劃的擬定要點 在確認①生產(chǎn)本身需要多少時間？②各工序必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。 28 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 29 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。設備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 34 我司目前生產(chǎn)計劃的特點及注意事項 CELL生產(chǎn)計劃特點 : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長 產(chǎn)品制造工序多 產(chǎn)品受設備、人員影響較大 產(chǎn)品制造過程中對時間的控制 注意事項： 計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認 計劃下達后對每一工序（車間）生產(chǎn)進度的跟蹤 工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制 35 我司目產(chǎn)生產(chǎn)計劃的特點及注意事項 PACK生產(chǎn)計劃特點 : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁 產(chǎn)品工藝更改較多 注意事項： 計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認 計劃下達后車間生產(chǎn)進度跟進 工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制 出貨協(xié)調(diào) 36 第二部分 :物料管理 37 企業(yè)物料管理的精髓 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 42 存量計劃性物料需求計劃程序 訂單量 銷售計劃 生產(chǎn)計劃量 標準材料表用量 預計需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 43 月份物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗收 已購未入 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 計劃請購 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準： 44 周物料需求計劃表 項次 產(chǎn)品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準 /日期： 審核： 編制： 45 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。 61 零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。 66 入庫控制流程 驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施 物品確認 物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗 發(fā)票審核 物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。 72 領(lǐng)用單 工作單號 材料編號 材料名稱 規(guī)格 計劃領(lǐng)用數(shù)量 實發(fā)數(shù)量 單價 總價 年 月 日 倉庫主管： 發(fā)料： 核準： 領(lǐng)料： 73 退料作業(yè)管理 使用單位對于領(lǐng)用的材料，在使用時遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫； 材料質(zhì)量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部門檢驗，并將檢驗結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫； 對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關(guān)部門及時處理。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 80 C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當然天數(shù)越少越好。 89 則批量定貨管制所需確定的項目如下： 安全存量 =200kg4（天） =800kg 訂貨點 =200kg6（天） +800kg=2023kg 訂購量 =200kg10（天） =2023kg 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg 90 批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。而整箱 /袋地管理，則省事得多。 98 定期訂貨方式每次訂貨量的計算 訂貨量 =（訂貨周期 +前置時間）的預定消耗量 +安全庫存量 現(xiàn)在庫存量 現(xiàn)在不足的訂貨量 預定消耗量： 按訂單或計劃計算出來 安全庫存量： 從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異。 做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃； 從訂貨量的變動提高管理的精密度。 102 盤存的種類 帳面盤存 每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額； 實地盤存 實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。 盤存計劃執(zhí)行時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。 108 盤存卡 材料編號 材料類別 材料編號 材料類別 材料名稱： 數(shù)量 單位 存放地區(qū)代號 材料名稱： 數(shù)量 單位 存放地區(qū)代號 填卡 盤點卡號 核對 填卡 盤點卡號 第一聯(lián) 第二聯(lián) 109 盤存架 按計劃要求，做成新的盤存架； 送交現(xiàn)貨處盤存人； 在原有（舊）的盤存架上，填入現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；（舊盤存架為上次盤存時所做，其上記錄著從上次盤存至現(xiàn)在的出入庫情況。 113 原物料成品盤點表 料號 品名 規(guī)格 單位 帳面數(shù)量 帳面金額 盤點數(shù)量 盤盈 盤虧 備注 填報日期： 年 月 日 頁次： 物料管理部門： 盤點人員： 倉儲單位： 填表： 114 包裝綜述 包裝是生產(chǎn)的終點，同時又是物流的起點。 包裝與保管 包裝應符合物品入庫保管存放的要求，選用的包裝應以方便入庫的堆垛與取用為標準。 117 包裝管理要點 包裝要符合規(guī)模經(jīng)濟的相關(guān)要求； 包裝的具體單位化要從企業(yè)自身的規(guī)模經(jīng)濟水平及客戶的具體包裝要求兩方面考慮。 119 采用大型化包裝來提高物流效率 包裝機械化、省力化來提高效率 節(jié)省資源的包裝與拆裝后的廢棄物處理 120 搬運的管理 搬運是物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素之一，是指在物流過程中，為運輸和保管的需要而對貨物進行的裝卸、搬運、堆垛、取貨、理貨分類等或與之相關(guān)的作業(yè)。 12:37:2212:37:2212:37Thursday, February 2, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年