【正文】 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 8 生產(chǎn)計(jì)劃的用途 物料需求計(jì)劃的依據(jù)； 產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)； 其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。 7 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開(kāi)工率 ； 作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 19 日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn) 在確認(rèn)①生產(chǎn)本身需要多少時(shí)間？②各工序必須在何日開(kāi)始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是： 能力的保證； 對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策； 對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹； 日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。 28 四、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 29 改善對(duì)策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ③勞動(dòng)生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 34 我司目前生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) CELL生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn) : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長(zhǎng) 產(chǎn)品制造工序多 產(chǎn)品受設(shè)備、人員影響較大 產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)時(shí)間的控制 注意事項(xiàng)： 計(jì)劃下達(dá)前對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)各方面的確認(rèn) 計(jì)劃下達(dá)后對(duì)每一工序（車間）生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤 工藝更改時(shí)對(duì)在線產(chǎn)品的控制 35 我司目產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) PACK生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn) : 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)型號(hào)多，量少 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中物料異常頻繁 產(chǎn)品工藝更改較多 注意事項(xiàng)： 計(jì)劃下達(dá)前對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)各方面的確認(rèn) 計(jì)劃下達(dá)后車間生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn) 工藝更改時(shí)對(duì)在線產(chǎn)品與庫(kù)存成品、物料的控制 出貨協(xié)調(diào) 36 第二部分 :物料管理 37 企業(yè)物料管理的精髓 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 42 存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序 訂單量 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫(kù)存量 凈需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 43 月份物料需求計(jì)劃表 項(xiàng)次 品名 規(guī)格 前月庫(kù)存 上月 本月 備注 倉(cāng) 庫(kù) 未驗(yàn)收 已購(gòu)未入 庫(kù) 存 計(jì)劃用量 結(jié) 存 計(jì)劃請(qǐng)購(gòu) 庫(kù) 存 計(jì)劃用量 結(jié) 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 44 周物料需求計(jì)劃表 項(xiàng)次 產(chǎn)品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號(hào) 批量 需求量 ………… 批號(hào) 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫(kù)存量 2 已訂購(gòu)未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫(kù)存量 6 建議采購(gòu)量 料號(hào)： 型號(hào) /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè) 批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： 45 專用性物料需求計(jì)劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。接著針對(duì)要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。根據(jù)一段時(shí)間的訂單采樣統(tǒng)計(jì)來(lái)看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。 61 零庫(kù)存管理方式 零庫(kù)存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實(shí)現(xiàn)精確計(jì)劃庫(kù)存，而不是什么東西都不存。 66 入庫(kù)控制流程 驗(yàn)收物品 確定是否有明顯缺陷并及時(shí)作出補(bǔ)救措施 物品確認(rèn) 物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn) 發(fā)票審核 物品入庫(kù)安排表 物品運(yùn)往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個(gè)貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫(kù)程序。 72 領(lǐng)用單 工作單號(hào) 材料編號(hào) 材料名稱 規(guī)格 計(jì)劃領(lǐng)用數(shù)量 實(shí)發(fā)數(shù)量 單價(jià) 總價(jià) 年 月 日 倉(cāng)庫(kù)主管： 發(fā)料： 核準(zhǔn)： 領(lǐng)料： 73 退料作業(yè)管理 使用單位對(duì)于領(lǐng)用的材料，在使用時(shí)遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時(shí)，使用單位應(yīng)注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉(cāng)庫(kù)； 材料質(zhì)量異常欲退料時(shí)，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉(cāng)庫(kù)； 對(duì)于使用單位退回的料品，倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)依檢驗(yàn)退回的原因，研判處理對(duì)策，會(huì)同相關(guān)部門及時(shí)處理。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 80 C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述 C、 D兩式計(jì)算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。 89 則批量定貨管制所需確定的項(xiàng)目如下： 安全存量 =200kg4（天） =800kg 訂貨點(diǎn) =200kg6（天） +800kg=2023kg 訂購(gòu)量 =200kg10（天） =2023kg 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg 90 批量訂貨方式的實(shí)施方法 采用批量定貨，是為了簡(jiǎn)化對(duì) B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊(cè)的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。而整箱 /袋地管理，則省事得多。 98 定期訂貨方式每次訂貨量的計(jì)算 訂貨量 =（訂貨周期 +前置時(shí)間）的預(yù)定消耗量 +安全庫(kù)存量 現(xiàn)在庫(kù)存量 現(xiàn)在不足的訂貨量 預(yù)定消耗量： 按訂單或計(jì)劃計(jì)算出來(lái) 安全庫(kù)存量： 從過(guò)去數(shù)月的差異中，找出最大的差異。 做正確的需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃； 從訂貨量的變動(dòng)提高管理的精密度。 102 盤存的種類 帳面盤存 每項(xiàng)出、入庫(kù)的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計(jì)計(jì)算，求出帳面上的庫(kù)存額； 實(shí)地盤存 實(shí)際調(diào)查倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)，計(jì)算出庫(kù)存額。 盤存計(jì)劃執(zhí)行時(shí)，就得依實(shí)際盤存情況做好盤存記錄。 108 盤存卡 材料編號(hào) 材料類別 材料編號(hào) 材料類別 材料名稱： 數(shù)量 單位 存放地區(qū)代號(hào) 材料名稱： 數(shù)量 單位 存放地區(qū)代號(hào) 填卡 盤點(diǎn)卡號(hào) 核對(duì) 填卡 盤點(diǎn)卡號(hào) 第一聯(lián) 第二聯(lián) 109 盤存架 按計(jì)劃要求，做成新的盤存架； 送交現(xiàn)貨處盤存人； 在原有（舊）的盤存架上，填入現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；（舊盤存架為上次盤存時(shí)所做，其上記錄著從上次盤存至現(xiàn)在的出入庫(kù)情況。 113 原物料成品盤點(diǎn)表 料號(hào) 品名 規(guī)格 單位 帳面數(shù)量 帳面金額 盤點(diǎn)數(shù)量 盤盈 盤虧 備注 填報(bào)日期： 年 月 日 頁(yè)次： 物料管理部門： 盤點(diǎn)人員： 倉(cāng)儲(chǔ)單位： 填表： 114 包裝綜述 包裝是生產(chǎn)的終點(diǎn)，同時(shí)又是物流的起點(diǎn)。 包裝與保管 包裝應(yīng)符合物品入庫(kù)保管存放的要求，選用的包裝應(yīng)以方便入庫(kù)的堆垛與取用為標(biāo)準(zhǔn)。 117 包裝管理要點(diǎn) 包裝要符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的相關(guān)要求； 包裝的具體單位化要從企業(yè)自身的規(guī)模經(jīng)濟(jì)水平及客戶的具體包裝要求兩方面考慮。 119 采用大型化包裝來(lái)提高物流效率 包裝機(jī)械化、省力化來(lái)提高效率 節(jié)省資源的包裝與拆裝后的廢棄物處理 120 搬運(yùn)的管理 搬運(yùn)是物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素之一，是指在物流過(guò)程中，為運(yùn)輸和保管的需要而對(duì)貨物進(jìn)行的裝卸、搬運(yùn)、堆垛、取貨、理貨分類等或與之相關(guān)的作業(yè)。 12:37:2212:37:2212:37Thursday, February 2, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年