【正文】 12:37:2212:37:2212:372/2/2023 12:37:22 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 2日星期四 下午 12時 37分 22秒 12:37: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 包裝要符合集裝與混裝的標(biāo)準(zhǔn)化要求。因此要根據(jù)生產(chǎn)后的物流系統(tǒng)情況來考慮包裝，對包裝進行合理化的管理。 105 二、盤存記錄及應(yīng)用 盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌?、盤存卡、盤存架等。但在實際調(diào)查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？ 人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記； 保管中，物品可能會有破損、變質(zhì)； 有些物品，會因產(chǎn)品設(shè)計的變更，而派不上用場； 由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。 93 整體法實施說明 訂貨量就是單位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器； 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。 83 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 84 批量訂貨的特征 即使不知道需求的變動也能管理； 不適合于需求量變動劇烈的項目； 運作費用可減少； 可進步為自動訂貨制度； 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化； 庫存量容易增加。 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。下面我們來計算 加權(quán)平均履行比率 。 46 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 47 專用性物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時間 預(yù)計用量 調(diào)整量 請購量 需用日期 備注 訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO： 批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： 48 BOM 表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（ BOM）表不可或缺。實質(zhì)實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 ②實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) 32 =有效作業(yè)時間247。 21 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實際與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 6 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。 27 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。材料使用量 =良品數(shù)247。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。 60 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD——84 22, B B——28 B——15 G——25 A——34 A——21 3, 1, 1, 1, C H——10 CD——91 B——81 A——15 B——7 G——15 G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。 71 領(lǐng)料作業(yè)管理 使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立“領(lǐng)料單”經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料； 領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)； 進廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。 96 定期訂貨方式 基本特征： 訂貨時期一定 訂貨量不固定 較好應(yīng)對需求的變動 減少訂貨量 97 定期訂貨的適用對象 單價高的 A類物品； 需求變動大，且不穩(wěn)定的物品； 共用性差，專用性強，且不易保管的物品； 訂貨前置時間長的物品； 可以預(yù)測需求量的物品。 為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。 按計劃要求，做成盤存卡（記入品號等）； 送交盤存人； 記錄現(xiàn)貨數(shù)量及盤存日期； 收回作盤存處理。如果是機械搬運，就無須包裝成小單位，只要在交易上允許，則盡量包裝成大的單位。將這一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進行整數(shù)分割或組合而成的 69種數(shù)值的正方形尺寸和 40種數(shù)值的長方形尺寸作為運輸包裝系列尺寸的規(guī)格值。 , February 2, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 2日星期四 下午 12時 37分 22秒 12:37: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 , February 2, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 便利功能 方便運輸、搬動或保管處理。所以事先要計劃好盤存時間間隙、周期、物項及先從哪個項目盤起等。 為不影響正常的生產(chǎn)，應(yīng)盡量利用假日加班做盤存。 缺點 不能對應(yīng)需求的變化； 容易流于形式； 由于期限不定，可能增加費用。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為 服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量 54 高 低 低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高 現(xiàn)貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務(wù)曲線 庫存計劃設(shè)計曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某 訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng) 能力。 B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。 “交期 ”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 . 31 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量247。 17 日計劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 14 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準(zhǔn) 15 生產(chǎn)計劃量的確定 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量（ 安全庫存量 ) － 期 初 產(chǎn)品庫存量 16 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計劃 ”. 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。 63 平面布置和立體布置 通道 B區(qū) A區(qū) C區(qū) D區(qū) E區(qū) 通道 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A B C 依物品的體積、 重量、類別規(guī)劃 儲放位置。 78 生產(chǎn)企業(yè)存量管制 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。 訂貨費用減少（經(jīng)濟批量） 能夠?qū)?yīng)需求的變化； 庫存量減少； 可同時訂購許多物品。這時，必須停止出入庫、轉(zhuǎn)移等物流活動。 111 一、盤存計劃 循環(huán)盤存是要在一定的周期內(nèi)，順序盤存各規(guī)定物項的庫存。 保護功能 保持質(zhì)量，避免搬