班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-wenkub
2023-01-28 22:13:18 本頁面
【正文】 環(huán)境，貫徹到底；?素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 把要用的物品，按規(guī)定定置擺放整齊，做好識別管理，無論是誰，隨時都可以取拿。企業(yè)需要一種持續(xù)改進的體制加上持續(xù)不斷地對員工激勵的機制來保證一線員工的創(chuàng)造活力，需要學(xué)習(xí)開展創(chuàng)新工作的技法，只有從事業(yè)務(wù)的方法改變才能支持員工的創(chuàng)造力的發(fā)揮。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn) 場 。3必3不在必要地時間，提供客戶必要地數(shù)量及必要地產(chǎn)量。雖然當(dāng)時的日本不管從經(jīng)濟基礎(chǔ)、技術(shù)經(jīng)驗、或生產(chǎn)設(shè)備都不如美國， “規(guī)模經(jīng)濟 ”面臨著很大的考驗。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 3 4如何去開展精益生產(chǎn)工作？總裝一車間精益小組成立。第一章誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩企業(yè)為何要精益生產(chǎn)？？？誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩1.“精益生產(chǎn) ”詮釋 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn) 。但 豐田英二 和他的伙伴 大野耐一 通過一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，總結(jié)及 運用了精益生產(chǎn)模式 ，通過生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化、改進技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本、改善質(zhì)量、達到用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出目的。不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。1投入不變產(chǎn)出增加2產(chǎn)出不變投入減少3投入減少產(chǎn)出增加體現(xiàn)生產(chǎn)效率提高的 3種途徑老板最滿意效果！第二章 精益生產(chǎn)，以 5S改善及消除 7大浪費為基礎(chǔ)。根據(jù)經(jīng)驗可知，所有企業(yè)革新活動的基礎(chǔ)工作都是現(xiàn)場 5S活動的持續(xù)展開與保持，如果 5S都做不好或者不能堅持，那么其他的革新活動也就難以達成效果，因此企業(yè)都重視 5S這個基礎(chǔ)性的改善活動。SEITON 掃除現(xiàn)場中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭并保持整體干凈 。5S 管 理 關(guān) 聯(lián) 圖區(qū)分三定 責(zé)任區(qū)域 清掃 周期性檢查與評價廢棄 區(qū)分臨時存放處定位置 定數(shù)量根本問題改善在哪兒 是什么 有多少區(qū)域化 碼放數(shù)量保管處理不必要用眼管理整頓素養(yǎng)習(xí)慣清掃 清潔整理容器標(biāo)準(zhǔn)定容器必要 7大浪費?生產(chǎn)過多造成浪費 （半成品庫存）?多因工作進度過快而發(fā)生。?搬運浪費?搬運上的浪費是指，由不必要的搬運距離、搬運手段或?臨時性放置、貨物轉(zhuǎn)裝及移動所造成的浪費。?不損耗作為安心費的庫存 → 損耗會看不見。辨別是否為有用的動作（實質(zhì)性作業(yè)）。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。建議。共同協(xié)作，相互理解織障礙，通過換位思考、合作解決跨層次、部門問題，減少扯皮、消除彼此的指責(zé)與抱怨 。清除一切有機垃圾，杜絕源頭，保持干凈，美化環(huán)境維持 3S形成局面，貫徹到底?！耙粋€流 ”含義一個流生產(chǎn)模式與常規(guī)生產(chǎn)模式效果對比。（兩箱法）排投入和生產(chǎn)。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的 “緩沖劑 ”。，學(xué)會運用系統(tǒng)管理 PDCA循環(huán)又叫 戴明 環(huán)，（又稱為質(zhì)量環(huán)）是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。 四階段十步驟目的達到 目的未達到10總結(jié)和下一步打算計劃 P執(zhí)行 D檢查 C處理 A QC小組? QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。很多人喜歡把檢查的內(nèi)容裝在腦子里，因此在檢查工作時漏東落西，許多項目不是沒有檢查，就是忘記檢查。? ▲柏拉圖（也叫排列圖）：就是將各種問題按照原因或狀況進行分類，把數(shù)據(jù)按所占比率從大到小累計排列后所做的柱狀圖QC7大手法之 4：因果圖（含義為：追因?qū)す?）? ▲任何問題的發(fā)生，必然有其內(nèi)在或外在原
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