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成功班組長管理技能訓練(ppt93)-wenkub

2023-01-28 19:24:19 本頁面
 

【正文】 時生產體制),所有這些在不注重過程的企業(yè)內實施都會失敗。 E、與全體部下對話以謀求思想上的交流。 B 、 培養(yǎng)后繼者 C、 培養(yǎng)新人 形成集體 A、向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣 做的夢想。預想不到的結果 改善的心得 l 改革無限 。理想的狀態(tài) 設備:促進質量保證管理 , 配置故障預警 。 部 ﹕ 按部就班的 ﹑ 布置的 ﹑ 部隊的 = 我們要的是有軍隊一樣紀律的按部就班的會布置工作的干部 。 成功班組長管理技能訓練 1 主要內容 (一)、班組長在制造企業(yè)中的角色 (二)、班組長的日常管理工作 (三)、生產過程中的核心業(yè)務 (四)、車間目標管理 (五)、其他管理項目 2 一、班組長在制造企業(yè)中的角色 班組長是制造企業(yè)的基本細胞,是企業(yè)管理的基礎。 合起來 ﹕ 干部 = 會指揮的的有干勁的人 ﹐ 就是干部 ﹗ 5 班組長的四大角色 信息溝通者 計劃控制者 績效改善者 人才培養(yǎng)者 6 班組長的三大任務 完成目標要求 第一線監(jiān)督者目標: PQCDSM 具體做法就是把以下的四項進行優(yōu)化。 方法:修正標準作業(yè),配置自主校驗。預期結果 問題 差距 什么樣的結果好呢 ? 目標 結果如何 ? 現狀 總想著現在還很差 l 說干就干 , 多說無用 l 不讓金錢溜走 , 以智慧取勝 l 化解問題 。 B、怎樣訓練自己成為集體的核心領導。 10 形成團隊 11 班組長的基本職能 認知教育 認識企業(yè)與產品 認識管理基礎 角色與自我認知 日常管理 物料管理 設備管理 人員管理 環(huán)境管理 方法管理 機能管理 交期管理 成本管理 質量管理 安全管理 現場改善 分析問題 發(fā)掘問題 改善問題 管理實踐 問題員工處理 團隊溝通能力訓練 人際關系 計劃管理 時間管理 過程管理 12 落地的果實 經驗邏輯直覺常識管理 低處的果實 過程改善, IE、 LP等 高處的甜果 可生產性設計 流程改造 BPR 知覺 式 管 理 嚴密督導 式 管 理 系統化 管 理 13 二、班組長的日常管理工作 班組長的工作通常與日復一日、繁雜聯系在一起,假如用新方法、新思路展開,可以開辟一個新天地。 17 關注員工的動作: 有無存放動作? 有無多余的空手等待? 有無斷點和不連續(xù)? 有無單手作業(yè)? 有無人員頻繁走動而不作業(yè)? 有無人員在焦急的尋找? 有無人員在等待? 有無人員 1小時都不抬頭? …… 18 遵照 PDCA/SDCA循環(huán) A P D C Improve/改進和完善 Adapt/調整 plan/計劃 Check/檢查 do/做 , 執(zhí)行 A S D C Maintain/保持 Adapt/調整 standardization/標準化 Check/檢查 do/做 , 執(zhí)行 19 以數據說話 A、 解決問題,需收集、分析相關數據,進而得出科學的結論;絕不可憑“經驗、直覺、感知”草率從事。 百萬機會缺陷數( DPMO) 單位缺陷數 (DPU) 1,000,000 百萬機會缺陷數 (DPMO)= 一個單位中的出錯機會 22 標準化 A、標準就是樣板,是所有工作的依據,它將成為生產活動的基礎。是否制訂有 5S的標準?員工們遵守這些標準嗎?員工們應根據必要每小時、每天或每周收集數據并填入圖表或檢查單中。 C、產品異常: 三現主義 檢查表 不合格發(fā)生部門 年 月 日 內容摘要: 保養(yǎng) 檢 查 表 29 異常問題 應該做到 ( 得到 、 達到 ) 而尚未 ( 得到 、 達到 )或不應該發(fā)生而發(fā)生者 , 表示現狀比基準不好 , 而實力沒有發(fā)揮出來 。 37 3N4M5S 3N No accepting,No manufacturing,No transferring 4M Man:激發(fā)最大的競爭意識; Material:達到合理的投入產出; Machine:保持最高的開工率; Methods:應用最佳的手段與途徑。 三、及時表揚和批評 及時表揚員工好的行為,讓大家向他們學習。譬如打電話時必須先問“你好”,結束時必須說“再見”等,實施效果很好。 A、不經濟 B、不均衡 C、不合理 D、人機工程 E、思想修正 49 平面工作范圍 50 23 25 20 10 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 23 25 20 10 生產線平衡 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 損失 27秒 損失 4秒 51 生產線平衡率的計算 生產線平衡率 = X 100% 各工序時間總和 人數 X CT CT作業(yè)周期 生產線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 52
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