【正文】 行交底，技術(shù)員再對施工班組進行交底，最后施工班組對每個作業(yè)人員進行交底。 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì) [2020]87 號 《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建質(zhì)[2020]111 號 《施工企業(yè)安全管理規(guī)范》 GB506562020 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022020 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》 GB500862020 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 》 GB506662020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020（ 2020 版） 8 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 GB503302020 《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB504972020 1《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592020 1《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332020 1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020 1《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ1202020 1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 1《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1802020 1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安 全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ942020 1《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T102020 《人工挖孔灌注樁技術(shù)規(guī)程》 DB22/112020 2工程設(shè)計施工圖 2工程地勘報告 2工程施工組織設(shè)計 第 三 章 、施工計劃 、施工進度計劃 根據(jù)施工組織設(shè)計的總體要求及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，箱涵施工工期為202028~20201015，共 245 天，進度橫道圖（附后 ) 9 、材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備注 1 商品砼 C35 5994 m3 箱涵混凝土 2 商品砼 C15 1193 m3 箱涵墊層 3 商品砼 C20 1313 m3 箱涵調(diào)平層 3 商品砼 C30 30 m3 箱涵水溝蓋板 5 鋼筋 990噸 箱涵鋼筋 6 微型樁鋼管 ￠ 110 1146 米 微型樁 7 4 芯錨索 1400 米 錨索 8 鋼筋混凝土板 C25 175 m3 9 鋼筋 噸 鋼筋混凝土板 10 商品砼 C30 550 m3 抗滑樁 11 鋼筋 50 噸 抗滑樁 12 7 芯錨索 1323 米 抗滑樁 14 鋼模 1000 m2 15 腳手架鋼管 20 噸 16 扣件 1000 套 17 方木 30 立方 18 圍擋 3 米高 500 米 19 D600 波紋管 1000 米 改移雨污管 10 主要施工機械計劃 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機 320 臺 2 土石方施工 2 挖掘機破碎機 320 臺 2 土石方施工 3 自卸汽車 后八輪 臺 6 土石方施工 4 空壓機 9m3 臺 2 錨索施工 5 潛孔鉆 臺 4 錨索施工 6 注漿機 臺 1 錨索施 工 7 千斤頂 臺 1 錨索施工 8 吊車 25T 臺 1 9 地質(zhì)鉆機 臺 2 微型樁鉆孔 10 鋼筋調(diào)直機 臺 1 制作鋼筋 11 鋼筋切斷機 GQ50 臺 1 鋼筋下料 12 鋼筋彎曲機 GW50 臺 1 制作鋼筋 13 風鎬 G10 臺 5 鑿除巖石 14 潛水泵 3kw 臺 5 抽水 15 電焊機 ZXE1500 臺 4 鋼筋焊接 16 插入式振搗器 根 15 澆筑砼 17 全站儀 臺 1 測量放線 21 水準儀 B20Ⅱ 臺 1 測量放線 22 砼運輸車 臺 4 澆筑砼 23 砼移動泵車 臺 1 澆筑砼 24 發(fā)電機 75kw 臺 1 備用電源 11 25 旋挖鉆機 臺 1 鉆孔樁 第 四 章 、施工 工藝 技術(shù) 、施工總體方案 結(jié)合施工現(xiàn)場地形地貌情況，該箱涵 采取自 上 而 下（大里程向小里程方向）分段分層 ，嚴禁無序大開挖 GB503302020， (強制性條文 )。 微型樁位置先分層開挖土方，一直挖到樓房地下室標高位置，然后施工微型樁，微型樁采用地質(zhì)鉆機鉆孔施工。軟管放置在開挖面上，隨挖隨降，等箱涵回填恢復(fù)原管道后拆除軟管?；巯虏繋r石部分采用大型破碎機械冷打施工，確定需要冷打部分時，需要建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同測量簽證后施工。 施工方法 14 1) 抗滑樁間錯開開挖，開挖前，樁位應(yīng)定位準確，安裝護壁模板前必須校正模板位置，第一級井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于 20MM，且同一水平面的井圈得任意直徑的極差不得大于 50MM，在地面安裝模板，建筑 C30砼井圈，井圈比地面高出 30CM，以避免井口進水或雜物進入井口，為防止塌孔和保證操作安全。 10mm 箍筋間距：177。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層砼中 300mm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過有效振搗半徑內(nèi) ①混凝土面和串筒下口的高度保持在 2m 以內(nèi)； ②混凝土坍落度宜為 7090mm； ③混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗； ④ 每次測量注入混凝土厚度（按 1m 控制）然后進行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。經(jīng)水壓試驗合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底 300— 500mm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺將導(dǎo)管固定，接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進行灌注。應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（ 2m≤ H 埋≤ 6m）。微型樁鉆孔采用 ￠ 200 地質(zhì)鉆機， 在箱涵邊沿位置，盡量遠離居民樓，鉆孔完成后，由于孔徑較小如鋼花管不加長無法固定及定位，因此鋼花管加長 ，長度和孔深一樣， 吊機吊裝鋼花管， 待 鋼花管就位后，用鋼筋固定位置，微型樁注漿管伸到鋼管底部，封閉管口采用加壓注漿 。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài) (鉆壓、鉆速 )、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 錨孔檢驗 錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計地勘、業(yè)主檢驗合格后，方可進行下道工序。 首先按照設(shè)計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結(jié)鋼絞線 彎曲成 U 型并固定在承載體上，然后按設(shè)計荷載體間距組裝完成整個錨索體。 ⑶、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設(shè)計長度 +錨索格梁厚度 +張拉千斤頂長度 +錨具厚度 +張拉操作預(yù)留量。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲， 錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體， 并 隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、 損壞、脫落等要及 20 時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。 （ 1） 錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗比選后確定。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程執(zhí)行。 ⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應(yīng)處理。 ⑸、對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。最后用水泥砂 漿注 22 滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計要求支模，用 C25 砼作封錨處理。模板使用組合鋼模，模板用 U 型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時方便施工。 4）支架和模板施工方法 碗扣式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、Φ 48 碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂 (底 )托、 10cm 7cm 方木做橫向分配梁、 2 根Φ 48 24 鋼管做縱向分配梁。立桿采用 桿 + 桿 + 頂托，倒角范圍內(nèi)采用 桿 + 桿 + 頂托，掃地桿距地 ；立桿頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸以使模板處于同一平面上，立桿底部支立在底托上。 7）鋼筋施工方法 鋼筋在鋼筋加工棚加工，汽車運到現(xiàn)場，精確放樣定位后，現(xiàn)場綁扎成型。 5 鋼筋安裝允許偏差見下表。 8）砼 施工方法 模板固定牢固后仔細檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項指標無誤后報請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并檢驗，合格并同意后開始灌注砼。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。 9）支架、模板拆除 頂板砼強度達到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支架，拆模時應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。 10）混凝土養(yǎng)護 采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7 天，每 2 小時灑水一次。 第五 章 、質(zhì)量保證措施 、 質(zhì)量組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 建立健全項目質(zhì)量組織機構(gòu)，對過程質(zhì)量進行全面控制管理，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。做好各種物資、設(shè)備準備工作，編制物資、設(shè)備進場計劃并負責落實，保證物資質(zhì)量可靠，設(shè)備性 能完好。加強測量與監(jiān)測 29 控制：① 測量工作必須堅持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢機制，協(xié)同完成施工測量任務(wù)；② 測量人員對測量成果認真記錄計算，操作要符合相關(guān)規(guī)程，并按期對儀器進行檢驗和維護保養(yǎng)。② 存入軟盤的文件也由資料員進行歸檔登記，為防文件丟失，所存軟盤文件均應(yīng)有備份。認真落實各項管理制度，強化檢測試驗手段。文件、資料管理設(shè)專人負責，提高內(nèi)業(yè)文檔工作水平。按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標準要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時向作業(yè)班組開 出 “質(zhì)量整改通知單 ”。 (1).安全體系組成 建立健全安全管理的各級組織機構(gòu)，保證各項規(guī)章制度得到貫徹執(zhí)行，使安全管理工作機構(gòu)形成網(wǎng)絡(luò)，一抓到底。在施工中處理好以下幾個關(guān)系：一是安全生產(chǎn)與效益的關(guān)系。 b、以《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》為教材，對所有施工人員進行安全教育，使其熟悉施工安全管理規(guī)定、操作要領(lǐng)，熟悉標準化作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 d、健全安全管理制度，有針對性地制訂出各項施工安全措施，嚴格勞動組織、勞動紀律、施工管理，嚴格獎懲制度。把安全工作納入承包內(nèi)容，逐項簽訂安全承包責任狀，明確分工，責任到人。制訂用電制度，規(guī)范設(shè)置用電線路和設(shè)施，經(jīng)常檢查用電設(shè)備，保證用電設(shè)備的完好。 h、進場人員服從當?shù)毓才沙鏊墓芾?，遵守國家法律、法?guī)。 （ 2） .建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)安全管理規(guī)定，落實安全管理工作。 （ 5） .進行安全知識和安全技能教育與訓(xùn)練，增強全員的安全生產(chǎn)意識，減少人為失誤。所有從事生產(chǎn)管理與操作的人員，必須依照從事的生產(chǎn)內(nèi)容通過施工項目安全審查，取得安全操作許可證后方可上崗。統(tǒng)一采購勞保用品，妥善保管，及時發(fā) 34 放，教育施工人員按規(guī)章制度