【正文】 15 1800 750 2660 100 280 34 10多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)的缺點是： (1)各機(jī)架的延伸和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。 (5)采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點更為突出。與單機(jī)座可逆式冷軋機(jī)相比，多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)具有如下特點： (1)軋制速度高，一般在 25m/s以上（最高可達(dá)41 m／s）。這些軋機(jī)主要用來生產(chǎn)600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，／s范圍內(nèi)。目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。 采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機(jī)，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。2．冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材()。第一章 冷軋帶鋼生產(chǎn)概述1． 什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (1)單片軋制。 采用可逆式軋機(jī)時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機(jī)上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。圖11 不可逆式冷軋機(jī)a 二輥不可逆式；b四輥不可逆式單機(jī)可逆式冷軋機(jī)分為四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)(偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī))。(2)產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。表11 1200mm四輥可逆式冷軋機(jī)主要技術(shù)性能 性 能 1200mm四輥可逆式冷軋機(jī) 工作輥直徑/支撐輥直徑輥身長度/mmmm 軋制力/kN 最大軋制速度/m (2)軋制品種范圍受一定限制。其生產(chǎn)工藝流程大致如圖12所示。 冷軋生產(chǎn)最初是在二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)上進(jìn)行的。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： (1)增加鋼卷質(zhì)(重)量。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到3036kg／mm。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實現(xiàn)了計算機(jī)控制。在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。5．什么叫鍍錫薄鋼板。錫在硫酸、硝酸和鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。 鍍錫鋼板的生產(chǎn)方法有熱鍍和電鍍兩大類。通常熱鍍錫只存速度低、生產(chǎn)率不高的單張或窄帶鍍錫機(jī)組上使用。然后經(jīng)過洗滌機(jī)洗去油脂，拋光機(jī)拋光，就可得到表面光潔的鍍錫板。但是，帶鋼的電鍍時間長，電耗大，機(jī)組速度低，一般為180m／min，最大速度也只能達(dá)到300m／min。常用的酸性電鍍液有硫酸鹽和氟硼酸鹽兩種，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率較高，但其腐蝕性更大，對設(shè)備的維修要求更高。 目前，國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的是酸性型電鍍錫機(jī)，機(jī)組簡圖如圖14所示。 電鍍的錫層附著力差，沒有光澤，必須通過軟熔裝置將帶鋼加熱到錫的熔點以上的溫度，使錫層熔融，然后立即浸入水中冷卻，使之變?yōu)橛泄鉂傻腻冨a板。通過鈍化，將自然產(chǎn)生的錫氧化膜溶解掉，并生成一層很薄但很致密的鉻酸鹽鈍化膜，這種鈍化膜有很好的保護(hù)作用。鋅具有中等的延展性。 鋼板鍍鋅后能大大延長使用壽命。如果鐵表面暴露得太大，那么鐵就同未鍍鋅一樣被腐蝕。8．熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程是怎樣的? 熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法發(fā)展而來的，大致可歸納為下列幾種： 所謂線外退火，指原料(熱、冷軋薄板)在進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先進(jìn)行再結(jié)晶退火；所謂線內(nèi)退火，指在熱鍍鋅作業(yè)線上，鋼板先進(jìn)行再結(jié)晶退火，接著熱鍍鋅。機(jī)組的進(jìn)料段和出料段的設(shè)備布置和工作情況基本上與連續(xù)電鍍錫機(jī)組相同?？刂棋儗雍穸炔捎谩皻獾斗ā?，即在鋅槽出口采用可控的噴嘴沿一定角度向帶鋼噴吹壓縮空氣或過熱蒸汽，以除去多余的鋅液，用這種方法可以生產(chǎn)正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板。尾部設(shè)備除一般的卷取、橫剪和垛板設(shè)備外，常設(shè)有平整機(jī)和拉伸矯正機(jī)，以提高帶鋼的力學(xué)性能和改善板形。其主要指標(biāo)為： 板厚：、寬度9001550mm；鍍層的厚度：雙面鍍時為340g／m2，差厚鍍鋅時鍍層厚度可在此范圍內(nèi)調(diào)整，單面鍍時鋅層厚度可達(dá)80g／m2。清洗過程主要包括脫脂、酸洗、刷洗等。 酸洗的目的是去除氧化鐵皮。2030mm連續(xù)電鍍鋅機(jī)組采用噴射式不溶性陽極電鍍槽。在電解液中，由于鋅離子不斷沉積到帶鋼表面，這樣，溶液中鋅離子不斷減少。鍍鋅量的控制是根據(jù)法拉第定律進(jìn)行的，并可推導(dǎo)出下面公式： 根據(jù)上式得出如下結(jié)論：電鍍鋅的鍍鋅量與電流密度、電解槽長度和數(shù)目成正比；與帶鋼的線速度成反比。 另外，噴射式不溶性陽極電鍍法很容易得到單面鍍鋅鋼板。電鍍鋅的后處理包括： 1)活化處理和磷化處理。這樣磷化時，磷化層就在這些小結(jié)晶核上形成磷化層，從而形成細(xì)小而均勻的磷化層，／m2。將磷化膜內(nèi)凹處用鍍層封閉以提高抗腐蝕性，采用稀鉻酸，溫度為45℃，處理時間約為3s。鉻化處理所用的溶液成分與密封處理所用的溶液成分相同，只是各成分的濃度不同。其生產(chǎn)流程怎樣? 彩色鋼板是以鍍鋅板、鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為基體材料，表面(單面或雙面)涂以(液體輥涂)或敷以(單面或雙面)薄膜層，即各種有機(jī)涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、環(huán)氧樹脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等。 三涂三烘工藝的生產(chǎn)流程示于圖18。11．什么叫全連續(xù)式冷連軋機(jī)? 常規(guī)的冷連軋機(jī)生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構(gòu)成多機(jī)架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。圖19為一套五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組的設(shè)備組成。圖19 五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組設(shè)備組成示意圖2活套小車；3焊縫檢測器；4套入口勒導(dǎo)裝置；5焊接機(jī)；6夾送輥；7剪斷機(jī)；8三輥矯平機(jī)；10開卷機(jī)；11機(jī)組人口勒導(dǎo)裝置；12導(dǎo)向輥；13分切剪斷機(jī)；14卷取機(jī)；15x射線測厚儀 在冷連軋機(jī)組末架(第五機(jī)架)與兩臺張力卷取機(jī)之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切飛剪。設(shè)置兩臺卷取機(jī)以便于交替卷取帶鋼。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。 (3)軋輥使用條件改善。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計算機(jī)完成，故操作人員可大大縮減。 (2)減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產(chǎn)周期。 (6)由于工序和設(shè)備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。新一代的焊機(jī)不僅能在帶鋼的厚度和寬度方向上進(jìn)行自動調(diào)整和對中，而且有機(jī)內(nèi)剪切裝置，以保證帶鋼端頭幾何形狀的準(zhǔn)確，從而提高焊縫質(zhì)量，焊接周期也可從lOOs以上縮短到7075s。 (3)酸洗尾部的剪邊機(jī)和廢邊處理裝置。廢邊的