【正文】 過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度；注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。2. 維護(hù)保養(yǎng)必備的基本知識(shí) 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)意義和要求，并掌握各種維護(hù)和保養(yǎng)的方法及措施。，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。 ，注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超常現(xiàn)象。，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。，工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。(2) 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；(1) 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機(jī)床操作規(guī)程。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。3) 檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。二、 數(shù)控車床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到：，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新對(duì)刀并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí) 1. 維護(hù)保養(yǎng)的意義 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護(hù)。因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)人員不僅要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床以及做好機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間之后，某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。如明文規(guī)定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定時(shí)加油或定期更換等。3. 定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。C)，致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作，甚至發(fā)生過熱報(bào)警現(xiàn)象。檢查周期隨機(jī)床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。6. 存儲(chǔ)器用電池的需要定期更換 存儲(chǔ)器如采用CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，設(shè)有可充電電池維持電路。7. 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù) 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機(jī)床長期閑置不用是不可取的。實(shí)踐表明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。附表1－1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)一覽表序號(hào)檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)，油量，及時(shí)添加潤滑油，潤滑泵能定時(shí)啟動(dòng)打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動(dòng)分水濾氣器及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油6每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常9每天CNC的輸入／輸出單元光電閱讀機(jī)清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞11每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無松動(dòng)，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動(dòng)機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時(shí)需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時(shí)清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整附表1－2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡 要 說 明1．書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時(shí)，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)寫在程序單上。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸入 。7．上工件、找正、對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)機(jī)床。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。11．關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2－圖2－3所示，可分為以下幾個(gè)部分。軟鍵功能顯示在屏幕的底端。6輸入鍵當(dāng)按下一個(gè)字母鍵或者數(shù)字鍵時(shí)，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。8程序功能鍵、：替換鍵：插入鍵：刪除鍵9功能鍵按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動(dòng)。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往后翻頁。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。軟鍵要顯示一個(gè)更詳細(xì)的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。 為了標(biāo)明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會(huì)立即顯示一個(gè)符號(hào)“”。再按一下鍵，shift鍵恢復(fù)成原來顏色，表明此時(shí)不能輸入右下方字符。：按下該鍵，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。操作選擇鍵用來開啟單段、回零操作。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。主軸倍率鍵在自動(dòng)或MDI方式下，當(dāng)S代碼的主軸速度偏高或偏低時(shí)，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度。其中的為快進(jìn)開關(guān)。倍率值從0150%。在通電開機(jī)和關(guān)機(jī)的時(shí)候用到。急停鍵用于鎖住機(jī)床。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。如果鼠標(biāo)按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)，松開鼠標(biāo)后，機(jī)床停止移動(dòng)。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z))。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。“換刀點(diǎn)”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個(gè)安全位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。 ：（1）直接用刀具試切對(duì)刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0。4）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)R中（2）用G50設(shè)置工件零點(diǎn)1）用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向后退一些，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。3）選擇MDI方式，輸入G0 4）這時(shí)程序開頭：G50 5）注意：用G50 6）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測(cè)量值和Z0直接鍵入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中，按測(cè)量即可。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測(cè)量值和Z0直接鍵入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中，按測(cè)量即可。圖3－1 外輪廓車削編程實(shí)例(1)裝夾φ45mm的外圓，工件伸出長度85mm，找正。對(duì)90度車刀。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 對(duì)課題3－1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調(diào)01號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析加工圖4—1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ45mm，長為80mm，材料為45鋼：未注倒角145176。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2。 (2)用軟爪裝夾φ34mm外圓，加工內(nèi)孔。加工程序見表4—3。加工程序見表4—4。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表4－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動(dòng).3600外輪廓T0202自動(dòng)600內(nèi)孔T0303自動(dòng)4600內(nèi)槽T0404自動(dòng)2600外槽T0505自動(dòng)1200外輪廓 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。N150 Z41； 精車φ22mm的內(nèi)孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0404； 調(diào)T04內(nèi)槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z16；N220 G01 X24 ； 切