【正文】 1復(fù)位鍵按下這個(gè)鍵可以使 CNC 復(fù)位或者取消報(bào)警等。3軟鍵根據(jù)不同的畫(huà)面，軟鍵有不同的功能。4地址和數(shù)字鍵按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。按下SHIFT鍵可以在這兩個(gè)功能之間進(jìn)行切換。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請(qǐng)按下該鍵。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個(gè)進(jìn)入輸入緩存區(qū)的字符或符號(hào)。10光標(biāo)移動(dòng)鍵有四種不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動(dòng)。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動(dòng)。該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面往前翻頁(yè)。功能鍵和軟鍵功能鍵用來(lái)選擇將要顯示的屏幕畫(huà)面。功能鍵：按下這一鍵以顯示位置屏幕。：按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING）屏幕。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶(hù)宏屏幕。最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。輸入緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個(gè)符號(hào)“_”標(biāo)明下一個(gè)輸入字符的位置（如下圖）。例如要輸入字母P，首先按下鍵，這時(shí)shift鍵變?yōu)榧t色，然后按下鍵，緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。按下鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號(hào)。：按下該鍵，進(jìn)入編輯運(yùn)行方式。：按下該鍵，進(jìn)入MDI運(yùn)行方式。：按下該鍵，進(jìn)入手輪運(yùn)行方式。：按下該鍵，進(jìn)入單段運(yùn)行方式。主軸旋轉(zhuǎn)鍵用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉主軸。：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動(dòng)/停止鍵用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉，在自動(dòng)加工運(yùn)行和MDI運(yùn)行時(shí)都會(huì)用到它們。按（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一下，主軸修調(diào)倍率遞增5%；按一下，主軸修調(diào)倍率遞減5%。進(jìn)給軸和方向選擇開(kāi)關(guān)用來(lái)選擇機(jī)床欲移動(dòng)的軸和方向。當(dāng)按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進(jìn)功能開(kāi)啟。JOG進(jìn)給倍率刻度盤(pán)用來(lái)調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。每格為10%。系統(tǒng)啟動(dòng)/停止用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。電源/回零指示燈用來(lái)表明系統(tǒng)是否開(kāi)機(jī)和回零的情況。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時(shí)，某軸返回零點(diǎn)后，該軸的指示燈亮。按下急停鍵時(shí)，機(jī)床立即停止運(yùn)動(dòng)。 （a） （b）手輪進(jìn)給倍率鍵用于選擇手輪移動(dòng)倍率。、手輪手輪模式下用來(lái)使機(jī)床移動(dòng)。鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)上的一格，機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率移動(dòng)一個(gè)檔位。手輪進(jìn)給軸選擇開(kāi)關(guān)手輪模式下用來(lái)選擇機(jī)床要移動(dòng)的軸。機(jī)床手動(dòng)基本操作 對(duì)刀（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24）實(shí)訓(xùn)目的。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。 數(shù)控車(chē)床所使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來(lái)給機(jī)床本身一個(gè)定位。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。這通常在接下來(lái)的對(duì)刀過(guò)程中完成。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。如圖2－68所示，車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件（程序）原點(diǎn)?！D2－68 車(chē)刀刀位點(diǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤(pán)上有固定裝夾位置的加工。點(diǎn)測(cè)量鍵即可。圖2－70外圓車(chē)削3）其它刀具分別盡可能接近試切過(guò)的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測(cè)量值和Z0直接鍵入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中，按測(cè)量即可。2）選擇MDI方式，輸入G50 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。X150 使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。X150 …….。X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。7）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)R中 （3）用G54G59設(shè)置工件零點(diǎn) 圖2－71坐標(biāo)系1）用外圓車(chē)刀先試車(chē)一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系。5）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)項(xiàng)目三 外輪廓車(chē)削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24） 工件安裝（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。,現(xiàn)進(jìn)行工件的安裝。裝夾45度車(chē)刀，90度車(chē)刀。端面刀車(chē)平面，車(chē)平即可。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。2．合理選擇切削參數(shù)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表3－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動(dòng)400外輪廓T0202手動(dòng)1800斷面T0303自動(dòng)1000外輪廓 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。倒角）N110 Z20； （精加工Φ10外圓）N120 G02 X20 W5 R5； （精加工R5圓?。㎞130 G01 W10； （精加工Φ20外圓）N140 G03 X34 W7 R7； （精加工R7圓弧）N150 G01 Z52； （精加工Φ34外圓）N160 X44 W10； （精加工外圓錐）N170 W20； （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主軸停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N230T0303； (調(diào)03號(hào)刀，刀補(bǔ)號(hào)03)N240G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N250G70 P90Q180； (精加工復(fù)合循環(huán))N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主軸停）N17 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項(xiàng)目四 內(nèi)輪廓車(chē)削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24） 工件安裝與找正（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 對(duì)圖4—1所要加工零件安裝、找正。圖4—1套筒零件根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用通用夾具：三爪卡盤(pán)，如圖4—2所示。圖4—2三爪卡盤(pán) 圖4—3工件找正(1)裝夾φ45mm的外圓，找正。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工程序見(jiàn)表4—2。所用刀具有45176。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm的內(nèi)孔→精加工φ22mm的內(nèi)孔→切槽（φ2416）。 (3)工件套心軸，精車(chē)φ34mm的外圓。加工工藝路線為：精加工φ34mm的外圓。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。N120 X42；N130 Z41； 精車(chē)φ42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N160 T0202； 調(diào)T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結(jié)束2. 加工內(nèi)孔的程序程序 說(shuō)明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0202； 調(diào)T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 車(chē)端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100 T0303； 調(diào)T03內(nèi)孔刀N110 G00 X18 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N120 G90 Z41 ； 粗車(chē)φ22mm內(nèi)孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。N80 Z34； 精車(chē)φ34mm的外圓N90 X45 ；N100 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N110 S500； N120 T0303； 調(diào)T03內(nèi)孔刀N130 G00 X20 Z2；N140 G01 X26 ；N150 X22 Z1 ； 倒145176。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)單。圖5－1切槽1． 夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒ǎ鐖D5－2所示。裝夾45度車(chē)刀，刀位T03。裝夾切槽刀，刀位T02。裝夾中心鉆，鉆中心孔。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長(zhǎng)。2．合理選擇切削參數(shù)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析