【正文】 零件左端、右端FANUC粗、精車加工程序清單見表7—表7—6。具體計(jì)算請(qǐng)讀者自己進(jìn)行。已知：零件的錐度為1：10，在△SNT中： NT=28，ST=∴ ∵ △OMN∽△SNT∴ ∴ MP=28+=零件倒圓加工尺寸參見圖7—3。主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度參見數(shù)控加工工序卡(見表7—3)。 數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)與數(shù)控刀具明細(xì)表參見表7—4。(4)數(shù)控車削加工刀具。1200精車6車削加工零件右端螺紋T1600②粗、精車加工右端：零件掉頭重新安裝裝夾定位后，使用主偏角kr=93176。1200精車4粗車加工零件右端外形軌跡T0kr=93176。表7—3 數(shù)控加工工序卡 年 月 日機(jī) 械 廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱和代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)*******曲面軸**********工序序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間********P*******三爪卡盤數(shù)控車床******工序號(hào)工序內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度/(㎜/r)背吃刀量/㎜備注1零件兩端打B型中心孔T0中心鉆 10002粗車加工零件左端外形軌跡T1kr=93176。①粗、精車加工左端：使用主偏角kr=93176。收到編程時(shí)間月 日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)(2)數(shù)控車削加工時(shí)的零件裝夾安裝方式。3．?dāng)?shù)控車削加工工藝(1)數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務(wù)書,見表7—1。2．工藝處理在生產(chǎn)實(shí)際中，并不單純僅僅是數(shù)控工藝，大部分零件的加工，往往是以混合工藝的形式來進(jìn)行編制。(4)加工刀具分析。零件重要的軸向加工部位為內(nèi)外相切球面，其軸向尺寸應(yīng)該以Ф42圓柱段的右端面為準(zhǔn)。在數(shù)控車削加工中，零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的軌跡精度要求高，從零件的總體結(jié)構(gòu)考慮，增加零件左端的倒圓角R2，并將零件右端的倒角245176。3．配備三爪自動(dòng)定心卡盤后頂尖等相關(guān)裝夾輔具。5．掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對(duì)刀等實(shí)際操作。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。一、綜合練習(xí)要求曲面軸為典型的軸類零件生產(chǎn)規(guī)模為小批量加工，如圖7—2所示。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容數(shù)控車削加工曲面軸。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、圖6—1程序。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ30外圓至尺寸要求。裝夾切槽刀，刀位T02。=1mm ，每次吃刀量(直徑值)、 mm 、圖6—1 螺紋編程實(shí)例1．工件裝夾根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒?，如圖6—2所示。 子程序結(jié)束項(xiàng)目六 螺紋車削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)22） 工件安裝、刀具選擇、切削參數(shù)選擇（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。N50 X30 。 程序結(jié)束O0003 N10 G01 X30 。N80 M98 P0003。 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0202。 主軸停止N120 M30。 粗車外輪廓N70 。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表5－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動(dòng)（粗）(精)0．3（粗）(精)6001200外輪廓T0202自動(dòng)2600槽T0303手動(dòng)400端面 加工程序編制（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)20）實(shí)訓(xùn)目的 0TB系統(tǒng)編程方法。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長。裝夾切槽刀，刀位T02。圖5－1切槽1． 夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒?，如圖5－2所示。N120 X42；N130 Z41； 精車φ42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N160 T0202； 調(diào)T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結(jié)束2. 加工內(nèi)孔的程序程序 說明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0202； 調(diào)T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 車端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100 T0303； 調(diào)T03內(nèi)孔刀N110 G00 X18 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N120 G90 Z41 ； 粗車φ22mm內(nèi)孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 。加工工藝路線為：精加工φ34mm的外圓。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm的內(nèi)孔→精加工φ22mm的內(nèi)孔→切槽（φ2416）。加工程序見表4—2。圖4—2三爪卡盤 圖4—3工件找正(1)裝夾φ45mm的外圓，找正。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 對(duì)圖4—1所要加工零件安裝、找正。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。2．合理選擇切削參數(shù)。端面刀車平面，車平即可。,現(xiàn)進(jìn)行工件的安裝。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系。Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀?！?。使刀具離開工件進(jìn)刀加工。Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。圖2－70外圓車削3）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中，按測量即可。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件（程序）原點(diǎn)。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。 數(shù)控車床所使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系。機(jī)床手動(dòng)基本操作 對(duì)刀（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24）實(shí)訓(xùn)目的。鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一格，機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率移動(dòng)一個(gè)檔位。 （a） （b）手輪進(jìn)給倍率鍵用于選擇手輪移動(dòng)倍率。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時(shí)，某軸返回零點(diǎn)后，該軸的指示燈亮。系統(tǒng)啟動(dòng)/停止用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。JOG進(jìn)給倍率刻度盤用來調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)用來選擇機(jī)床欲移動(dòng)的軸和方向。循環(huán)啟動(dòng)/停止鍵用來開啟和關(guān)閉，在自動(dòng)加工運(yùn)行和MDI運(yùn)行時(shí)都會(huì)用到它們。主軸旋轉(zhuǎn)鍵用來開啟和關(guān)閉主軸。：按下該鍵，進(jìn)入手輪運(yùn)行方式。：按下該鍵，進(jìn)入編輯運(yùn)行方式。例如要輸入字母P，首先按下鍵，這時(shí)shift鍵變?yōu)榧t色，然后按下鍵，緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。輸入緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。功能鍵：按下這一鍵以顯示位置屏幕。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動(dòng)。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個(gè)進(jìn)入輸入緩存區(qū)的字符或符號(hào)。按下SHIFT鍵可以在這兩個(gè)功能之間進(jìn)行切換。3軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床操作面板。程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī))，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書6．機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。4．調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤)，可以用紙帶閱讀機(jī)或盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)輸入，若是簡單程序，可直接采用鍵盤在CNC裝置面板上輸入，若程序非常簡單，且只加工1件，程序沒有保存的必要，可采用MDI方式，逐段輸入，逐段加工。因此，對(duì)于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電，運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。為此，應(yīng)對(duì)電機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。C～60176。因此，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨時(shí)開啟柜門，更不允許加工時(shí)敞開柜門?？偟膩碚f，要注意以下幾個(gè)方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個(gè)方面：每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；每天檢查主軸訂自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道