【正文】 流方向，然后摸著鐵管或鐵道有秩序地外撤。發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸及有毒有害氣體涌出時：風巷：事故地點→丁632040風巷→丁632020機片→丁632020機巷→三水平丁二皮帶上山→三水平丁二轉載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→517石門→北二進風井→地面。（10）、實施現(xiàn)場就地排放瓦斯，由當班瓦檢工和施工單位跟班干部負責，現(xiàn)場指揮的第一責任者是瓦斯檢查工。（6）、排放瓦斯嚴禁“一風吹”必須嚴格控制風量，實行限量排放。（3）、監(jiān)測機房發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，應迅速通知通風區(qū)，通風調度室，通風區(qū)負責通知井下瓦斯檢查工，落實瓦斯超限情況。如果情況緊急，立即發(fā)出警告，撤出所有受水威脅地點人員。（7）、所有電氣設備必須有綜合保護裝置。（3）、制定機電設備管理制度和包機制度，責任落實到人。（3）、躲炮距離按防突專項措施規(guī)定執(zhí)行。（11）、若火災一時難以撲滅，危及救火人員安全，應組織現(xiàn)場工作人員及時按避災路線撤離。（8）、電器設備著火時，應首先切斷電源，在未切斷電源前，只準使用干粉滅火器滅火。（4）、檢修設備用過的棉紗、破油布等必須當班回收升井，嚴禁亂塞亂放。（7）、所有施工人員，必須按規(guī)定佩戴防塵口罩。（3）、各轉載點，必須安設灑水噴霧裝置，并堅持正常使用。（8）、巷道設專職瓦斯檢查工，嚴格按規(guī)定檢查瓦斯。%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。2）、防瓦斯；（1）、放炮工、班組長，必須班班攜帶便攜式甲烷檢測儀，并堅持正確使用。若發(fā)現(xiàn)局扇不能正常倒臺時，必須立即向調度室、施工隊及通風調度匯報。十一、掘進期間安全技術措施：一通三防管理措施：1）、通風管理：（1）、局扇實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動分風、自動倒臺，實現(xiàn)三專兩閉鎖。排水系統(tǒng)：巷道積水點處安裝水泵，經(jīng)巷內所鋪設的排水管排至三水平丁戊二軌道西大巷大巷水溝。（三）、配風量：工作面所需風量計算： Qa=100q絕Ka式中： Qa—工作面需要供風量，m3/min； q絕—工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，取q絕=； Ka—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～，取Ka=； 經(jīng)計算可得，Qa=2030m3/min。局部通風方式：風巷采用局部壓入式供風，每巷兩臺局扇，一臺正常工作，一臺備用，且兩臺局扇均采用專用電源，設自動分風，自動倒臺裝置，掘進中延接φ800mm膠質風筒10m一節(jié)，風筒接頭均采用反壓邊，巷道掘進期間為獨立供風系統(tǒng)。（3）、按風速驗算：ＶminＳ掘 Q掘 ＶmaxＳ掘15 Q掘 240 Q掘 式中：Ｓ掘―巷道掘進凈斷面m2；Ｑ掘―掘進工作面需要的風量，m3/min；Ｖ―巷道允許最低（高）風速，m/s；風機選型和風筒直徑的選擇：根據(jù)風量計算，掘進工作面配風不得小于180m3/min，所以選用局扇實際吸入風量要大于180m3/min。風巷掘進期間局部通風機采用2臺JBT62型28KW局部通風機供風，風筒采用φ800mm膠質風筒10m一節(jié)。（3）、運煤方式采用工作面SQZ—630/264型刮板運輸機運煤，機巷選用SZD—630/90H型橋式轉載機運煤。五、掘進工藝設計：（一）、施工方法： 丁6—32040風巷開口15m采用炮掘，正巷采用機掘施工至切眼位置。每排兩根。④、錨桿型號：選用φ202000mm的左旋高強錨桿，其錨固力≥80KN/根；配用φ14mm的鋼筋梯子梁及φ4mm絲鋼笆網(wǎng)聯(lián)合支護頂板。錨桿支護參數(shù)的確定： （1）、頂部錨桿支護：①、按加固拱原理計算：錨桿長度：Ｌ=Ｎ（+B/10）=(+)=；根據(jù)鄰近采區(qū)三水平丁二采區(qū)及其它工作面的施工情況，錨桿長度?。?。（5）工作面走向長度：可采走向長度1100m。掘進期間利用丁6－32020機巷外段與機片，形成獨立的通風風和運輸系統(tǒng)。二、工作面巷道布置：巷道布置思路：結合我礦井下實際情況及三水平丁二采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)總體設計以高產(chǎn)高效為目標，充分利用已設計施工的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化巷道布置，減少掘進工程量，縮短工期，確保采掘接替正常。水文地質：根據(jù)資料分析，丁6－32020采空區(qū)機巷30測點向里至切眼處，有積水25000m3該積水區(qū)對風巷掘進構成水害威脅，最大水頭高10m，,風巷在掘進過程中應進行探放水，風巷進入探放水警戒線后，要加強水文觀測，上幫淋水大時應及時匯報有關單位，制定探放水措施，做好探放水前的準備工作。工作面煤層賦存條件及水文地質概況：煤層賦存條件：～，上部為塊狀硬煤，～；中部為沫狀軟煤，～；～ 的夾矸。工作面利用原丁6－ m作為機巷，風巷與機巷呈平行布置，方位均為276176。50′55″?！瑬|厚西薄。瓦斯地質：該工作面位于一礦采區(qū)深部，煤層封閉性較好，遇煤層厚度變化及斷層時，瓦斯?jié)舛瓤赡茉龃?，瓦斯相對涌出?～10m3/t。巷道布置簡述：（1）風巷：風巷在丁6－，以方位276176。（2）機巷：利用丁6－ m作為機巷。三、工程量：，其中:。式中：L—錨桿長度；N—圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，；B—巷道跨度。（2）、巷幫錨桿：根據(jù)我礦三水平丁二采區(qū)丁6煤層頂?shù)装寮懊簩忧闆r,巷幫支護錨桿選用φ182000mm鋼筋樹脂錨桿，錨固力≥50KN/根； m m絲鋼笆網(wǎng)加長寬厚=20020050mm的木托盤,配合支護。6000mm,錨索托盤采用16＃槽鋼或U形鋼加工而成，每根錨索采用6卷Z2335樹脂藥卷，錨索錨固力≮200KN，漲拉預緊力≮100KN。（二）、掘進工藝： 炮掘施工：a、架棚支護：拉延中、腰線→打眼→裝藥連線→爆破通風→敲幫問頂→移前探梁、上棚梁剎頂→裝運碴→栽棚腿→剎背→整理質量搞好文明生產(chǎn)b、錨桿支護：拉延中、腰線→打眼→裝藥連線→爆破通風→敲幫問頂→倒碴→臨時支護→裝運碴→打注頂板錨桿→打注幫錨桿→整理質量搞好文明生產(chǎn)綜掘施工：a、架棚支護掘進機切割（出碴）→找凈幫頂活煤危巖→前移前探梁→上梁剎頂→挖柱窩栽腿子剎幫→整理質量搞好文明生產(chǎn)b、錨桿支護：掘進機切割（出碴）→找凈幫頂活煤危巖→掛網(wǎng)上梁打臨時頂柱（單體支柱）→打注頂部錨桿→打注幫錨桿掛網(wǎng)護幫→整理質量搞好文明生產(chǎn)（三）、施工工藝流程及說明：炮掘施工：交接班安檢→鉆眼準備（開工準備）→打眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風→臨時支護→裝運碴→永久支護→自檢綜掘施工：a、架棚支護：交接班安檢→延接皮帶→開機檢查→切割→掘進機出碴→輸送機出碴→敲幫問頂→推移前探梁背緊背牢→上梁剎頂→挖柱窩栽腿子剎幫→安全質量檢查→整理文明生產(chǎn)→質量驗收b、錨桿支護：交接班安檢 →延接皮帶→標定中心→開機檢查→切割→掘進機出煤→輸送機出煤→敲幫問頂→掛錨網(wǎng)梁打臨時頂柱（單體支柱）支護→鉆眼→安裝錨桿→安全質量檢查→整理文明生產(chǎn)→質量驗收六、采面生產(chǎn)能力及設備選型：，可采走向1100m，每月按28天組織生產(chǎn)，3天檢修，要求穩(wěn)產(chǎn)8萬t/月。（4）、移架采用追機移架方式，采煤機割煤后及時伸出護幫板護幫，滯后采煤機后滾筒5～10m后進行移架。局部通風設計：風量計算：（1）、按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算： Ｑ掘=100q瓦K掘通=1002=180m3/min式中：Q掘―掘進工作面需要的風量，m3/minq瓦―瓦斯平均絕對涌出量，m3/minＫ掘通―～。為確保安全生產(chǎn)，保證工作面需風量，選用JBT62型28KW2臺局扇作為主、付局扇。局扇的安設位置：風巷：局部通風機安設在丁632020機巷內上幫。九、其它各項系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)；工作面→丁6—32040機巷→三水平丁二皮帶下山→三水平丁二皮帶上山→溜煤眼→三水平丁二轉載巷→三水平丁戊二皮帶西大巷→煤倉→三水平戊一皮帶暗斜井→二水平戊一沿煤皮帶→一水平戊七沿煤皮帶下山→緩沖煤倉→主井→地面運料系統(tǒng)：地面→副井（戊七斜井）→一水平運輸大巷→二水平暗斜井→二水平丁戊組石門→二水平丁組東大巷→240石門→北二進風井→517石門→三水平丁戊二軌道西大巷→三水平丁二車場→三水平丁二軌道上山→丁6—32040風片→丁6—32040風巷→工作面。通訊系統(tǒng)：距施工地點不大于100m和掘進期間局部通風機處各安設一部生產(chǎn)調度電話，供井上、下聯(lián)絡之用。（2）、局扇設專人看管，持證上崗，看管局扇人員必須熟悉局扇性能，操作熟練。（4）、局扇必須保證正常運轉，任何人不得隨意停開風機。（2）、巷道內安設三道甲烷傳感器探頭，一道安設在距回風口5～10m的回風流中，報警、%；一道安設在距掌子頭不超過5m的回風側，報警、%；一道安設在防突反向風門以外，%，報警后由地面監(jiān)測機房通知丁二二變看變電所人員，手動停風機電源。（5）、過斷層構造帶時，要加強瓦斯管理，防止瓦斯超限。（9）、掌握瓦斯突出征兆，發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，立即組織施工人員按避災路線撤離。（4）、巷道內鋪設的供水管，每隔50m甩一個三通閥門，并配備50m的軟管，以便灑水沖塵。4）、防滅火：（1）、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身制度，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。（5）、皮帶機頭、溜子機頭、移變峒室必須配備沙箱、滅火器，沙箱沙量充足，滅火器位置適當，摘取方便、完好、靈敏可靠。（9）、在搶救人員，滅火及封閉火區(qū)時，要有專人檢查各種氣體及煤塵和風流變化情況，并嚴密注意頂板變化情況，防止燃燒或頂板冒落傷人。并設法通知其它受火災威脅地點人員撤至安全地點。（4）、放炮后至少等30分鐘，班組長放炮員瓦檢員方可進入工作面檢查瓦斯及放炮效果，無問題時，方可通知其它人員入內。（4）、設專職防爆員每班對巷道內電氣設備進行檢查，杜絕失爆。防治水措施：（1）、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。（4）、遇構造帶，頂板淋水或底板涌水較大處在巷道下幫適當位置掘水泵窩，安泵排水。瓦斯檢查工確認瓦斯超限后，應立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并迅速將瓦斯超限情況通知通風區(qū)，監(jiān)測機房。（7）、排放前施工單位應做到：有跟班干部參加排放工作；指定專人看管局部通風機及有關通風設施；協(xié)助轉運風筒及其它工作，備足灑水軟管；安排專人在指定位置把崗，清理警戒范圍內無關人員，并設專職聯(lián)絡員，不經(jīng)聯(lián)絡員同意不得撤崗；檢查巷道回風流中電氣設備停電閉鎖情況。（11）、現(xiàn)場瓦斯情況符合就地瓦斯排放條件時，由總工程師或當天值班礦領導在調度室坐陣指揮，通風區(qū)副區(qū)長以上干部或工程師在調度室協(xié)助指揮，機電區(qū)值班干部負責在調度室按排放措施指揮停送電，嚴格按瓦斯排放安全措施就地排放。2）、說明：（1）、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時避災自救：井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，通常伴有強大的爆炸聲和空氣震動產(chǎn)生很強的高溫氣浪和大量的有害氣體。若實在撤不出去應躲進避難峒室，并臨時筑門，防止有害氣體侵入，并設法與外界聯(lián)系，等待救援。b、尋找避難所，在撤退途中，如果退路被堵，可到避難峒室暫避。（2）、設專人維護排水管路，定期排水，加強對水泵的檢修工作，保持有足夠的排水能力。（6）、如果采面發(fā)生明顯突水預兆或透水時，人員應盡快穿過突水點，由風巷撤出，如水勢兇猛，機頭側人員也應盡快外撤。（3）、轉載機機頭、泵站開關列車外，分別配置兩臺滅火器，一個沙箱，要求各部司機必須正確使用，滅火器要保持有效，砂箱內量足砂干燥，無雜物，并要求加蓋。（7）、油桶集中存放，杜絕底板殘油積存，殘油及時用砂蓋住，帶油污的破布要裝入鐵箱中集中升井。（4）、井下發(fā)生火災初期，跟班副隊長、班長要及時組織人員選擇有效的方法控制火勢，消滅火源，實施就地直接滅火，若電器著火，則救火前，必須切斷電源，切斷電源前必須使用不導電滅火器材滅火，不能用水撲滅油類火災。（3）、%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。（7）、嚴格控制好割煤速度，做到均勻割煤，煤體松軟，易片幫時必須降低割煤速度。（11）、要保護好瓦斯監(jiān)測探頭，嚴禁任何無證人員擅自調校、移動探頭，沖塵時嚴防水沖探頭造成失靈，探頭下方不準堆放礦車、雜物等。（4）、采面每隔15m安設一道架下水幕，做到出煤時開啟風流側水幕2～3道，減少煤塵飛揚。（8）、采面放