【正文】 18 尾梁側護板 19 插板 110 前連桿 211 后連桿 112 底座 113 推移桿 114 提座頂梁 115 踏板 116 頂梁側護板 117 QGEK1070520L1A8 護幫千斤頂 118 QGEK107090L1AT 伸縮千斤頂 219 LDGGK2523104L2G 立柱 220 QGEL806017T1 側推千斤頂 321 QGYK1610540N1XA(B) 尾梁千斤頂 222 QSEL806060L1A 插板千斤頂 223 QSYL634515G1A 尾梁側推千斤頂 124 QGKT1810581Q3 推移千斤頂 125 QFEL231627T2 平衡千斤頂 1 26 QGEK127070R1C 拉后溜千斤頂 1 27 QSQK1285285T 底調千斤頂 128 QSTL108022S 抬底千斤頂 1第二節(jié) 技術特征（1）型號 ZF4000/17/28（2）型式 放頂煤液壓支架（3）操作方式 本架操作（4）支架參數(shù)高度 17002800 mm寬度 14101580 mm中心距 1500 mm工作阻力 P =39Mpa 4000 KN 初撐力 P = 3092 KN 支護強度 MPa對底板比壓 (平均) MPa 適應傾角 ＜20176。 尾梁上下可擺動，小插板可伸縮，能有效放煤，破煤，擋矸。 支架后部尾梁上有噴霧裝置，可與尾梁及插板聯(lián)動，用于后部空間放煤時降塵。側護板的伸出主要是靠彈簧裝置將其彈出，也可借助側推千斤頂將其推出，側護板的收縮則依靠側推千斤頂?shù)氖湛s來實現(xiàn)。尾梁通過兩個千斤頂與插板連接，操作千斤頂，可使插板活動伸縮，以破碎大塊煤和封矸。六、前連桿與后連桿 連桿是連接掩護梁與底座的箱形結構，并組成四連桿機構，使支架楠梁作近似垂直升降，能夠承受支架扭力和水平力，又與掩護梁尾梁一起形成支架后部的放煤及過煤空間。推移千斤頂 推移千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是推移支架和工作面運輸機，缸體與支架底座相連，活塞桿通過框架與工作面運輸機溜槽相連。尾梁千斤頂 尾梁千斤頂是雙作用缸液壓缸，它的作用是支撐支架的尾梁，使尾梁根據(jù)需要能夠上下擺動，與掩護梁及連桿一起保證支架后部有足夠的放煤空間。拉后溜千斤頂 拉后溜千斤頂是雙作用液壓缸，它的作用是拉移后部運輸機，缸體通過十字頭與底座一側連接，活塞桿通過十字頭及鏈環(huán)卡與后部運輸機溜槽相連接。1抬底千斤頂 抬底千斤頂使用滑靴結構，對陷底的支架能有效的抬起，順利的實現(xiàn)抬底移架。每根立柱分別設有一個液控單向閥和安全閥，便于立柱的拆裝和檢修。 該種具有獨立的操作位置和配液口，所以立柱和千斤頂可以根據(jù)需要進行同時操作或單獨操作，這樣操作靈活方便、高效。如需閉鎖，通過單向閥后即可密閉、承受外載產(chǎn)生的增阻壓力，而要使密閉的液體降壓，則需要由分配的高壓液，在輸往立柱、千斤頂另一工作腔的同時，來液將單向閥打開后，方能泄液。第五節(jié) 管路系統(tǒng) 本支架的管路系統(tǒng)包括各種閥、高壓軟管、各種接頭、U形卡等零部件組成。但要注意避免發(fā)生擠人與割頂梁等事故。升柱時的情況與降柱相同。試驗要求按檢驗試驗規(guī)范進行。 若頂板破碎并冒落成空洞，須及時用坑木、板木等塞頂，使支架的頂梁，尤其是使前梁能有效地支撐頂板。1要盡量地加快工作面的推進速度，正常情況下，支架不能在一個位置滯留時間過長，如工作面出現(xiàn)故障要長時間維修，所有支架尾梁必須收回，同時插板伸出觸地。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。 1．膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。3．立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜。1．泵內有空氣、沒放掉；2．吸液閥損壞或堵塞；3．柱塞密封漏液；4．吸入空氣；5．配液口漏液。1．乳化液箱口未蓋嚴實；2．過濾器太臟、堵塞；3．水質和乳化油問題。1．更換活塞填料；2．擰緊接頭，更換管子；3．重調安全閥。立柱 乳化液外漏 立柱不升或慢升 立柱不降或慢降5. 達不到要求 支撐力 液壓密封件不密封； 接頭焊縫裂紋。 泵壓低，初撐力??； 操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到； 安全閥調壓低，達不到工作阻力； 安全閥失靈，造成超壓。 調泵壓，排除管路堵漏； 操作上充液足夠； 按要求調安全閥開啟壓力； 更換安全閥。 打開截止閥并開足； 查泵壓、液源、管路； 更換上井檢修； 查清更換上井檢修； 更換清洗； 查清排堵