【正文】 其他設(shè)施消毒的設(shè)備必須是經(jīng)監(jiān)管部門許可的產(chǎn)品。滅菌液一般可用：①1%甲醛溶液；②%雙氧水；③%次氯酸鈉溶液；④1%過(guò)氧乙酸溶液。清洗劑的組成應(yīng)針對(duì)污染原因進(jìn)行選擇，一般可用：①% NaOH溶液；②12%%草酸溶液、%鹽酸溶液；③各種洗滌劑或加酶洗滌劑溶液。注意：反沖洗時(shí)，沖洗水不能循環(huán)使用。 某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及管道清洗消毒操作規(guī)范 第1頁(yè) 共3頁(yè)一、控制項(xiàng)目袋裝水生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)管道的清洗消毒操作。5. 中封，橫封的溫度（一般為130136℃）根據(jù)膜的厚薄進(jìn)行設(shè)置，以達(dá)到封合牢固并無(wú)尼龍腥味為佳，切斷的電壓由調(diào)壓器來(lái)控制，通常情況調(diào)壓器的指針在125V160V刻度線上，如果尚存切不斷或帶有毛口，可以將電壓逐步往高壓調(diào)節(jié)，以能切斷且無(wú)毛口為準(zhǔn)。1．5 調(diào)壓器的指針調(diào)到125V—160V刻度線上，熱封溫度必須升到130136℃的溫度。二、操作規(guī)范1．開(kāi)機(jī)檢查1．1 潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油。 。：①工作壓力：≤；②濃水排放量：出水量的20%30%。反沖洗操作流程與正洗時(shí)相反，時(shí)間保持10分鐘左右。同時(shí)，調(diào)節(jié)產(chǎn)水閥、濃水排放閥，使產(chǎn)水量≥4m179。某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱超濾機(jī)操作規(guī)范 第1頁(yè) 共2頁(yè)一、控制項(xiàng)目超濾設(shè)備的操作。入庫(kù)貯存時(shí)成品應(yīng)做到離地離墻10cm以上，并保持良好通風(fēng)。封口打碼時(shí)應(yīng)做到封口平整、打碼清晰，否則應(yīng)將封口或打碼壞的袋裝水產(chǎn)品作廢并對(duì)封口、打碼機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整正常后再進(jìn)行生產(chǎn)。 燈檢合格后，將袋裝水套裝到外包裝袋中。 生產(chǎn)開(kāi)始后，燈檢人員應(yīng)逐袋仔細(xì)檢查袋裝水是否清澈透明，某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規(guī)范 第4頁(yè) 共5頁(yè)有無(wú)破袋漏水、有無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)、沉淀物等以及封口外觀狀況、凈含量等。灌裝車間每天班后用臭氧消毒60分鐘以上。：灌裝車間的空氣清潔度整體應(yīng)達(dá)到1000級(jí)，即塵埃數(shù)(m179。生產(chǎn)過(guò)程每隔一小時(shí)灌裝操作人員應(yīng)對(duì)凈含量及封口外觀是否密封完好、平整進(jìn)行檢查并做好記錄。4．灌裝封袋： 開(kāi)啟袋裝水灌裝機(jī)前應(yīng)先檢查空氣壓縮機(jī)是否打開(kāi)，中間水箱是否達(dá)到有效供灌裝要求的液面，還應(yīng)確認(rèn)水處理設(shè)備運(yùn)行、管道供水情況及臭氧消毒情況，保證一切正常。3．臭氧消毒：某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規(guī)范 第2頁(yè) 共5頁(yè)(壓力應(yīng)控制在≤)再開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，待12分鐘后，將凈水箱的水抽入臭氧混合塔中與臭氧進(jìn)行逆向充分混合以對(duì)水進(jìn)行消毒，消滅有害微生物，然后將水送入中間水箱暫存。超濾設(shè)備的操作按《超濾機(jī)操作規(guī)范》進(jìn)行。二、作業(yè)規(guī)范（一）袋裝飲用水生產(chǎn)工藝流程：水源水→過(guò)濾（精濾、超濾）→臭氧消毒→灌裝封袋→燈檢→封口打碼→包裝入庫(kù)（二）袋裝飲用水生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)：1．水源水：將自來(lái)水抽到車間內(nèi)的原水箱備用。2．過(guò)濾（精濾、超濾）： 。、調(diào)節(jié)好水壓，保證通過(guò)的灌裝用水得到充分的過(guò)濾。混合時(shí)，臭氧濃度控制在56L/min， mg/L。，以便在生產(chǎn)中對(duì)內(nèi)包裝袋進(jìn)行再次噴淋消毒，灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)同時(shí)開(kāi)啟機(jī)身后的紫外線燈，以對(duì)內(nèi)包裝袋進(jìn)行紫外線消毒。 灌裝時(shí)應(yīng)保持合理的灌裝液位高度，發(fā)現(xiàn)灌裝量不足應(yīng)及時(shí)調(diào)整回流調(diào)節(jié)閥。): A.≥≤35000個(gè)；b. ≥5um塵埃數(shù)≤200個(gè)；沉降菌≤2個(gè)/皿；浮游菌≤25個(gè)/ m179。空氣清潔度的相關(guān)指標(biāo)要求應(yīng)每年委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證一次。如發(fā)現(xiàn)有上述不良情況應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員并停機(jī)查找原因，待排除問(wèn)題后方可再繼續(xù)生產(chǎn)。 ，在上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)2周以上的檢袋培訓(xùn)，生產(chǎn)過(guò)程每連續(xù)工作45分鐘后應(yīng)休息1015分鐘。 封口、打碼結(jié)束后通過(guò)傳送帶將產(chǎn)品送至倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、衛(wèi)生，設(shè)有防鼠、防塵、防蟲(chóng)設(shè)施。二、作業(yè)規(guī)范，先要打開(kāi)排氣閥，排出超濾組件內(nèi)的空氣，使組件無(wú)氣泡存在，當(dāng)排氣閥有水排出時(shí)可關(guān)閉排氣閥。/h，濃水排放量在1 m179。，清洗液由超濾泵增壓后進(jìn)入組件，控制水壓≤，以大流量清洗超濾膜，起初的清洗液可直接排放，后來(lái)的清洗液應(yīng)循環(huán)使用。某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)： 第1版 第0次修改文件名稱超濾機(jī)操作規(guī)范 第2頁(yè) 共2頁(yè)7．停機(jī)保養(yǎng)7．1 切斷電源7．2 超濾組件停止運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行充分清洗，然后密封保存；超濾組件必須濕態(tài)保存，內(nèi)部任何時(shí)候必須充滿水，如斷水干燥，通量將下降為零且不可逆轉(zhuǎn)時(shí)組件即報(bào)廢；7．3組件如短期停用（10天以下），每3天換水一次，以防細(xì)菌污染；7．4組件長(zhǎng)期停用（10天以上），%%雙氧水浸泡，且每月檢查一次，夏天應(yīng)控制環(huán)境溫度在25℃以下，以防霉變，冬天須防凍，必要時(shí)可加入1020%甘油；7．5組件如發(fā)生霉變，可用滅菌液浸泡及循環(huán)清洗至霉斑消失為止；（至少需超濾水），甲醛和雙氧水應(yīng)用試劑級(jí)產(chǎn)品，保存溫度一般應(yīng)控制在520℃，并盡量偏低些，應(yīng)注意不能讓陽(yáng)光直射組件。1．2 檢查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，張力是否符合放送速度，薄膜進(jìn)入牽引輪后，打開(kāi)后下門檢查薄膜兩邊松緊手感是否一致。2． 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后，觸摸顯示屏，當(dāng)顯示屏出現(xiàn)“手動(dòng)操作”畫(huà)面時(shí)，然后打開(kāi)系統(tǒng)操作說(shuō)明，按操作說(shuō)明的要求進(jìn)行操作。6. 包裝袋的長(zhǎng)度由灌裝速度與送膜時(shí)間來(lái)確定，需要調(diào)整袋的長(zhǎng)或短時(shí)，根據(jù)預(yù)計(jì)產(chǎn)量來(lái)調(diào)整觸摸屏上的送膜時(shí)間指令后，才能達(dá)到所需的長(zhǎng)度。二、作業(yè)規(guī)范：以純水為清洗劑。物理清洗頻率：每天生產(chǎn)前（正洗）、生產(chǎn)結(jié)束過(guò)濾設(shè)備反沖洗。化學(xué)清洗頻率：每三個(gè)月至少一次。清洗時(shí)間一般為1020分鐘，清洗后應(yīng)用超濾水沖洗管道、設(shè)備等以除盡滅菌液殘留，滅菌液的洗出時(shí)間一般需2小時(shí)左右。某凈水開(kāi)發(fā)有限公司文件編號(hào)：KYZL01第1版 第0次修改文件名稱袋裝飲用水檢驗(yàn)規(guī)范 第1頁(yè) 共5頁(yè)一、 水及灌裝用袋等原輔物料檢驗(yàn)規(guī)范(一)水及包裝材料的技術(shù)要求：1．水源水應(yīng)符合GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2%，凈重允許偏差177。（三）檢驗(yàn)