【正文】 76。山西錦興能源有限公司興縣肖家洼煤礦井巷工程施工招標圖紙?！朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB2020492）。《煤炭建設工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》(1999年版)。公路：國道G203從礦區(qū)東部約50km南北向通過；省道岢大公路從礦區(qū)西部約6km處南北向通過；礦區(qū)西部約145km處的國道G201與神延鐵路并行。直墻半圓拱形斷面， m。兩井筒中心線的距離為50m，由中煤三建第三十工程處承建。8號煤的直接底板以泥巖為主，～8. 8 MPa之間，～ MPa之間，遇水作用下有底鼓現(xiàn)象。二、煤層賦存特點 本井田主要可采煤層為8號煤層和13號煤層。13號煤層位于太原組下部該煤層為全區(qū)可采煤層，～，為結(jié)構(gòu)簡單—復雜層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，是勘探區(qū)內(nèi)的主采煤層。區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。從瓦斯成分測定結(jié)果知：各煤層瓦斯成分以氮氣為主，其次為甲烷，二氧化碳?！匀純A向性等級為Ⅱ級，為自燃煤層。斷裂少見，在區(qū)域的北西部有九元坪～楊家塔背斜和九元坪向斜。九元坪向斜：北起興縣九元坪，南至興縣楊家塔，與九元坪—楊家塔背斜近于平行，向斜的軸向為北北西，軸部較為寬緩，西翼傾角一般為8～19176。其它絕大部分區(qū)域傾角為5～14176。無斷層存在。石炭系太原組碎屑巖夾碳酸巖類裂隙含水層本組地層在區(qū)內(nèi)全為埋藏型，含水層主要是砂巖裂隙，屬弱富水含水層。該組地層在本井田中東部多被剝蝕，僅在該區(qū)中西部溝谷中見有出露。井田主要隔水層山西組以上泥巖隔水層太原組13號煤層以上到8號煤層之間有一套以泥巖為主的地層，～，區(qū)內(nèi)沉積連續(xù)穩(wěn)定，是山西組8號煤與太原組13號煤層之間較好的隔水層。井田地下水的補給、逕流、排泄條件奧陶系巖溶水的補給主要是基巖裸露區(qū)大氣降水和地表水的入滲補給，井田屬區(qū)域巖溶水逕流區(qū)，巖溶水由南東向北西運移，最終排向保德縣天橋黃河峽谷中。 第三系和第四系孔隙水的補給除大氣降水的垂直入滲補給外，有地表水的滲入補給和較高基巖裂隙水的側(cè)向補給。；傾角6176。設計確定主井筒斷面形狀均為直墻半圓拱形，在第四系、第三系中采用鋼筋混凝土砌喧支護，支護厚度為：副斜井500mm，會車洞400mm。此段井筒底板鋪300mm厚毛石砂漿墊層,然后再鋪300 mm厚鋼筋砼。管梁采用φ423mm鋼管，開口時管長4m，開口后管長2000mm，管梁間距300mm。砂為黃河水洗砂，石子粒直徑5～15mm，將粒徑大于15mm的石子控制在15%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，噴射混凝土強度等級C25，配比為水泥：沙：石子=1：：；速凝劑摻入量為水泥重量的4%。（三）水溝在井筒的右?guī)驮O永久水溝，水溝規(guī)格200200mm，水溝幫的厚度100mm，混凝土強度等級C25；在井筒內(nèi)每間隔200m設橫水溝，截面尺寸150150mm。三、混凝土施工工藝流程混凝土支護滯后工作面采用導軌式整體移動金屬模板襯砌臺車進行襯砌平行作業(yè)，混凝土由設在地面的混凝土集中攪拌站制作，混凝土運輸罐車運至工作面，由混凝土輸送泵輸送入模。混凝土的拌和程序和時間通過試驗確定后施工時嚴格執(zhí)行。修補：混凝土澆筑過程中，混凝土表面如果出現(xiàn)了缺陷，必須進行修補。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象?！?。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。開機時必須先給風，后開水，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。具體施工工藝如下：首先清理巷道底板至設計高度；表土段先對底板用電夯夯實；再進行片石砂漿的砌筑；澆筑地坪及水溝混凝土。第二節(jié) 施工方法一、掘進表土及基巖風化段采用CX36B型挖掘機挖掘，人工手鎬、風鎬修整周邊，全斷面一次掘進的施工方法，、2m，采用管梁配合18礦工鋼支架金屬網(wǎng)噴射混凝土進行臨時支護，支架間距500mm，當表土段全部掘出后，支模澆筑砼支護。三、臨時支護在表土段及風化巖段臨時支護采用φ35mm超前管梁與18工字鋼、金屬網(wǎng)噴射混凝土作為臨時支護，管數(shù)值間距300mm，管梁長度800mm，管梁支護寬度6m，支架間距500mm，金屬網(wǎng)采用φ6mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格5001500mm，噴射混凝土厚度50mm。第四節(jié) 裝載與運輸一、裝巖方式巷道掘進施工中，使用LW541F防爆裝載機裝巖。待鏟車裝渣退至避車硐室后，運輸車則退到避車硐室外，鏟車隨即將渣卸到運輸車內(nèi)，運輸車向前開出，讓鏟車繼續(xù)進入工作面裝渣。第五節(jié) 管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊（詳見巷道布置斷面圖）。第六節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況表 序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風機FBDNO6230KW臺2備用1臺2裝載機LW541F型147kw臺13噴漿機轉(zhuǎn)V型臺2備用1臺4風鉆YT28部4備用2部5風 鎬部36膠輪車WC3FB型52kw臺4挖掘機CX36B型22 KW臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風設備在井口安設一臺2BJK—№（配備230KW電機）配216。kw。（三）局扇選擇局扇的工作風量Q吸＝PQ＝＝（m3/s）局扇全壓h＝（R1＋R2＋R3＋R4）Q吸Q其中：R1為摩擦風阻R1＝＝300/（）5＝（千繆）R2為接頭風阻R2＝n1ξγ/2gS2＝30()2＝（千繆）R3為彎頭風阻R3＝n2ξγ/2gS2＝1()2＝（千繆）R4為出口風阻R4＝＝()4＝（千繆）α—摩擦阻力系數(shù)，L—送風長度，300米d—風筒直徑，n1—接頭個數(shù)，30個n2—轉(zhuǎn)彎數(shù)，1個ξ—風筒局部阻力系數(shù)，查表γ—空氣相對密度，g—重力加速度,S—風筒截面積, m2所以:h＝(＋＋＋)＝（毫米水柱）＝（Pa）根據(jù)風機特性曲線，選擇2BJK—，配備230KW電機。第二節(jié) 壓風一、壓風設備選用3臺MLGF21/，安設在井口,選用一趟158㎜鋼管作為壓風管，總供風能力60m3/h，能滿足施工需要。－風動機械摩損失使耗風量增加的系數(shù)ｒ－高原修正系數(shù)n－同型號風動機具使用臺數(shù)，臺k－同型號風動機具同時使用系數(shù)q－風動工具耗風量選用MLGF21/（每臺風量為20 m3/h）3臺，2臺工作，1臺備用，滿足施工要求。迎頭外設三道噴霧：一道距迎頭不超過30米，一道不超過50米，掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)安設一道能封閉全斷面的凈化水幕。遇電氣火災必須先停電，然后再用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火。井口變電所→井筒→　　　　　　　　　　　　　 設備開關附圖：供電系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 排水一、根據(jù)現(xiàn)在掌握水文資料，正常掘進過程中涌水量小于5 m3/h，但涌水量因遇到斷層等原因突然增大的可能是比較大的，必須擁有足夠的排水能力。工作面需要的工具、材料，在地面裝WC3FB防爆四輪運輸車后，由膠輪車直接運到工作面。在井筒內(nèi)距工作面200m，每間隔30m安裝1盞防爆日光燈。27班次序號工序名稱時　間123456備 注時分掘進班1交接班、掛線102掘進1153出矸14臨時支護405掘進1156出矸17臨時支護40表土及風化巖段掘進正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表副斜井表土及風化巖段澆筑砼正規(guī)循環(huán)圖表支護班1交接班102找規(guī)格303立模（移模）1504澆筑混凝土330第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標炮掘工作面序號項目單位指標備注1在冊人數(shù)人522每循環(huán)出勤人數(shù)人443出勤率%854循環(huán)進尺M45效率m／工6月循環(huán)次數(shù)個25按30天/月計算7月進尺m1008循環(huán)率%918工字鋼支架架210φ402000mm鋼管根3011冷拔絲網(wǎng)消耗塊/m12水泥消耗t/m13砂消耗m3/m14石子消耗m3/m第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。第二節(jié) “一通三防”管理加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至地面，并在井口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。噴射混凝土材料采用潮料攪拌。防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。第三節(jié) 頂板管理掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。遇地質(zhì)構(gòu)造，必須及時變更支護方式，并補充安全措施。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。1炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。1炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支護；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑥工作面有2個或2個以上自由面時，,。③在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。1爆破前，所有施工人員撤至工作面后距離爆破地點150m以外的避車硐內(nèi)站崗警戒放炮。不得使用固定爆破母線。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。2爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。2爆破后，通風20分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工、班組長和當班安全員必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認安全無隱患后，其他人才能進入施工地點作業(yè)。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。2爆破結(jié)束吹解除哨后方可撤崗。應建議甲方使用物探等方法加強對含水層的探測。控制設備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。井下嚴禁有裸露的帶電體；機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。其懸掛高度應保證電纜在裝載機、膠輪車運行時不受撞擊。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。1嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。1機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或