帶式運輸機傳動系統(tǒng)中的一級圓柱齒輪減速器畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-12 14:24:41 本頁面
【正文】 冊》P981表3各部分尺寸如下表：軸承代號尺寸/mmdDB6206306216壽命計劃：要求軸承壽命：（十年兩般制工作，按每年工作300天，每班工作16個小時）計算選用軸承壽命 查《機械零件設(shè)計手冊》P810表3．1112 基本額定動負荷 動載荷系數(shù) 當(dāng)量動載荷 溫度系數(shù) 載荷系數(shù) 對球軸承壽命系數(shù) 軸承壽命合格 圖4：主動軸承簡圖 鍵的選擇計算及校核材料選擇及其許用擠壓應(yīng)力 選擇45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，查《機械零件設(shè)計手冊》P458表3[]=55MPa。 （5）計算 ，取 （6）計算 ； 各段軸長度列表如下: 名稱長度/mm95414585638強度校核部分具體步驟如下：(1) 輸出軸的功率P和扭矩T (2) 最小直徑計算（查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材表15—3 取 c=110）考慮鍵槽 選擇標準直徑 考慮鍵槽 ,選擇標準直徑 。 電動機軸各階梯軸直徑列表如下： 名稱直徑（mm）212530354030 二、計算軸各段長度 （1）計算 半聯(lián)軸器的長度l=52mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故第一段的長度應(yīng)比l略短一些，取 ； （2）計算 ， 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中為螺釘直徑M8，由軸承外徑D=62mm，查表，取d3=7mm，其中由公式可得式子：式中，為箱體壁厚，取=8mm， 取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得；由于軸承的軸頸直徑和轉(zhuǎn)速的乘積＜（～2）105，故軸承采用脂潤滑，取 =9mm， 所以m=8+16+14+8917=4mm, 所以 取 =33mm； （3）計算式中，為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為5mm，取小齒輪至箱體內(nèi)壁的距離為10mm，則 取 L3=45mm（4） 計算,取齒寬80mm （5）計算 取L5=6mm （6）計算 ；取 各段軸長度列表如下:名稱長度/mm50334580632 （1）按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T 最小直徑計算（查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材表14—2 取 c=110）考慮鍵槽 ,選擇標準直徑 。[]=55MPa,調(diào)制處理。這里因為從動軸為Ⅱ軸，故只對Ⅱ軸進行強度的校核，對兩根軸進行尺寸的設(shè)計計算過程。（2） 設(shè)計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，=2mm，按接觸強度算得的分度圓直徑，算出： 大齒輪齒數(shù) （1） 計算分度圓直徑 （2） 計算中心距 （3） 計算齒輪寬度 取。6) 查取應(yīng)力校正系數(shù)。3) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 由，查《機械設(shè)計》圖1013得。模數(shù)： 齒高： 5) 計算載荷系數(shù)。8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力。2) 計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩： 3) 由《機械設(shè)計》表107選取齒寬系數(shù)。 3）材料選擇。 傳動比分配傳動裝置總傳動比 分配傳動裝置各級傳動比 由式，取滾子鏈傳動比，則齒輪傳動比。由，取滑塊聯(lián)軸器效率，滾動軸承效率，8級精度齒輪傳動（稀油潤滑）效率，滾子鏈傳動效率，則 故kw因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率只需略大于即可。輸送拉力F(N)2800，輸送速度v（m/s），滾筒直徑D（mm）450，每天工作時數(shù)T（ 小時）16，傳動工作年限（年）10。直齒輪傳動適用于中、低速傳動。鏈傳動廣泛用于交通運輸、農(nóng)業(yè)、輕工、礦山、石油化工和機床工業(yè)等。與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低；中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。5%。 （2）通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，使我們掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力。攀枝花學(xué)院交通與汽車工程學(xué)院 2010級機電一體化 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計說明書帶式運輸機傳動系統(tǒng)中的一級圓柱齒輪減速器畢業(yè)論文目錄第一章 緒論 ３第二章 設(shè)計任務(wù)書及主要技術(shù)參數(shù)說明 ４ 機械零件課程設(shè)計任務(wù)書 ４ ５第三章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算 ７ 減速器結(jié)構(gòu) ７ ７ 傳動比分配 ９ 動力運動參數(shù)計算 ９第四章 齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪) １１ １１ １１ １１ １５ １７ １７第五章 軸的設(shè)計計算 １８（電動機軸）的尺寸設(shè)計 １８ １８ １９ ２４ ２８ ３１第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 ３２ 軸承的選擇及校核 ３２ ３２ ３３ 鍵的選擇計算及校核 ３４ 聯(lián)軸器的選擇 ３６第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ３６ 潤滑的選擇確定 ３６ 密封的選擇確定 ３７ ３７ ３９第八章 鏈傳動 ４０ ４０ ４１第九章 總結(jié) ４３參考文獻 ４６部分參照表 ４７ ４７第一章 緒論 本論文主要內(nèi)容是進
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