【正文】 182橋臺樁Φ130183橋墩樁Φ16016合計52 ： 位于江淮分水嶺南麓，樞紐工程坐落于境內(nèi)。表1 橋梁各參數(shù)匯總表序號中心樁號橋梁名稱橋寬孔數(shù)及孔徑交角全長（m）上部構造下部構造橋墩橋臺1K0+00055m20+30+20105176。下部結構橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎，樁基按摩擦樁設計?，F(xiàn)狀老路起點位置；與龍泉路平面交叉道路沿線街道化嚴重，并且結合總體規(guī)劃（20132030），本段已改線并利用規(guī)劃大道線位。項目起點位于之間，與平面交叉，路線往北，在境內(nèi)與現(xiàn)狀平面交叉。二橋，上部結構采用116m裝配式預應力砼簡支T梁，橋面連續(xù)。76預應力混凝土小箱梁柱式墩樁基礎柱式臺樁基礎2K3+00055m1 16110176。178。主要建筑物有大壩南，北兩座放水涵及溢洪道。 ；橋位區(qū)地形略有起伏，第①層為填土，無實際工程地質意義；第④1層粉質粘土，承載力較低，工程地質性質較差；第④2層粉質粘土，承載力較高，工程地質性質較好；第⑤2層粘土，承載力高，工程地質性質好；第⑥2層全風化粉砂質泥巖，承載力較高，工程地質性質較好；第⑥3層強風化粉砂質泥巖，承載力較高，工程地質性質較好。二、 工程質量監(jiān)理工作程序 鉆孔灌注樁質量控制流程施工單位 監(jiān)理單位 監(jiān) 控 要 點1． 查施工方案、質保體系、安全及環(huán)保措施。5． 施工放樣檢查，樁位應用全站儀直接測放并應設保護樁。2. 終孔時檢查孔深、孔徑、傾斜度、泥漿、沉渣層等。3. 支撐與保護符合吊裝要示。3. 二次清孔工藝應能確保清渣干凈，澆筑前泥漿、沉渣指標符合要求。4. 及時處理澆筑事故。2. 樁心偏位、鋼筋籠偏位符合要求。分項自檢技術負責人、技術員分項驗收總監(jiān)理工程師三、工程質量監(jiān)理 鉆孔灌注樁施工方案簡述根據(jù)現(xiàn)有的地質情況，結合地方地形、地質條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆成孔。用加長平板車運輸至墩位，吊機下放鋼筋籠。鋼筋籠定位后與護筒壁連接，保證其可靠固定。本監(jiān)理細則在編制時充分結合監(jiān)理計劃、項目部樁基施工方案，并考慮到旋挖鉆施工的特點，其施工的控制要點及措施會單獨列出。 （1）檢查施工單位測量儀器、設備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。 （5）根據(jù)經(jīng)過復測的測量控制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。 （2）鋼護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大，采用旋轉鉆機時增大20cm以上，特殊地質情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。 ，旋挖鉆挖孔時一般選用泥漿護壁。 （3）泥漿指標應符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程中均應按規(guī)定檢查。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。 、提升速度 （1）旋挖機旋挖過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 審批承包人砼配合比及原材料承包人應在開工前進行混凝土配合比設計及原材料試驗，合格后報送試驗監(jiān)理工程師。故在砼澆筑前應要求項目部對砼進行試拌，一是檢查其和易性，二是檢查其坍落度延時損失，三是檢驗時初凝時間。 原地面及樁位復核測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復測，并在原始地面線未被擾動前測定地面線，對樁位進行逐樁復核。分部、分項工程開工之前承包人應填寫開工申請報告，分項工程開工申請報告由總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師審核后由駐地監(jiān)理工程師審批。⑤施工機械、人員進場情況；⑥開工、完工時間； 監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。鉆機過程中和成孔后需注意和檢測的項目如下：（1）鉆機的工作狀況和性能；（2）泥漿的各種物理性能及護壁性。根據(jù)樁基施工方案其鋼護筒采用不小于8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。 （3）復測鋼護筒的頂標高，并以此為基準進行成孔的孔底高程控制，鋼筋籠頂面高程的控制。旋挖鉆在鉆進過程中其鉆頭的中心偏位檢測頻率為每1個小時檢測一次。 （4）正常鉆進時應參考地質資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。 （7）相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆孔。清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度，當泥漿指標達到達到要求后測量孔底沉淀厚度小于10cm，合格后移走鉆機，進行下鋼筋籠的施工。含砂率：用含砂率計測定，其測定方法是將調好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，然后讀數(shù)。端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 （4）鋼筋籠應在吊放前應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。 （8）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。2cm。10mm尺量檢查4鋼筋骨架177。要求每20根樁進行一次,導管下口至孔底距離宜為25～40cm；導管安裝前應在導管上用油漆或電焊劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復核。 （4）監(jiān)督檢查砼按施工配合進行生產(chǎn)，砼攪拌時間不少于120S；檢查到場砼的質量,其坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。 （8）灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告并