【正文】 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。否則應(yīng)判為廢片。 水沖洗要時(shí)間充分，一般不得少于 30 分鐘。 時(shí)間： 10～ 15 分鐘（要根據(jù)藥液的新舊程度靈活控制時(shí)間）。 停顯。 顯影。 底片拍完要妥善保管，不得與未曝光的底片混淆，并盡快地進(jìn)行暗室處理。 根據(jù)實(shí)際探傷對(duì)象選用 GB3323或 SD143標(biāo)準(zhǔn)推薦的規(guī)范條件進(jìn)行曝光；小直徑管盡量采用高能量短時(shí)間的透照參數(shù)和工藝。金屬絲象質(zhì)計(jì)固定在焊縫上，且細(xì)直徑絲置于膠片端部。 對(duì)于直徑＞ 100mm 的管子，一般采用雙壁單投影透照，即不得靠射線源側(cè)的焊縫投影在底片上。 其它能夠進(jìn)行單壁投影透照的焊件。 透照方式。去掉膠片隔離紙。 膠片裁裝前首先應(yīng)檢查暗袋內(nèi)外是否清潔，不得露光，檢查增感屏是否清潔，表面不得有褶皺、裂紋、劃傷和污物，不合格的暗袋或增感屏嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 定位記號(hào)和搭接標(biāo)記。 線型象質(zhì)計(jì)： 線型象質(zhì)計(jì)：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)的象質(zhì)計(jì)。膠片必須在有效期內(nèi)使用。 探傷設(shè)備 型號(hào)； X1505 型、 2020型、 2505 型、 2515 型。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 8 六、鍋爐安裝通用 X 射線探傷工藝規(guī)程 目 錄 總則 9 拍片 10 底片的暗室處理 11 底片的質(zhì)量 12 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 12 探傷技術(shù)資料的積累 13 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 9 本規(guī)程的適用范圍。 各種探傷報(bào)告、探傷簡(jiǎn)圖等資料除交本公司檔案室存檔外，還應(yīng)移交用戶存檔。 返修部位的探傷，應(yīng)按初探委托程序和要求，并經(jīng)檢驗(yàn)人員校核后，方可進(jìn)行。 射線探傷：被探傷部位及附近表面不得有氣孔、咬邊、砂眼、弧坑、凹陷、焊渣等任何防礙底片評(píng)定的表面缺陷，工件還要具備貼片條件和適當(dāng)透照焦距。 鍋爐安裝焊縫無損探傷工作，必須由施工單位向本公司無損檢測(cè)室委托。 繼續(xù)使用探傷設(shè)備時(shí)，每次使用之前，應(yīng)進(jìn)行檢定，連續(xù)使用每半年檢定一次。同時(shí)，建立探傷人員工作質(zhì)量“考核表”作為評(píng)價(jià)探傷人員工作質(zhì)量和換證或延期考核的依據(jù)。 會(huì)操作，正確使用探傷設(shè)備儀器； 會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)探傷，避免錯(cuò)漏； 會(huì)檢查設(shè)備，儀器能排除一般故障； 會(huì)合理選定探傷規(guī)范及正確進(jìn)行暗室處理； 會(huì)使用有關(guān)輔助工具和設(shè)備。 嚴(yán)格遵守探傷資料保管制度，搞好資料歸檔工作。 審片后退回的返修片及時(shí)準(zhǔn)確的將缺陷標(biāo)在工件上，辦理借片手續(xù)，并督促班組及時(shí)補(bǔ)照新片、代替廢 片。 評(píng)片人員的職責(zé) 嚴(yán)格控制底片質(zhì)量，不符合要求的底片不許評(píng)定，在評(píng)定返修底YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 4 片時(shí)，必須附有原底片，進(jìn)行綜合評(píng)定。 做好交接班遺留問題的處理。 無損探傷檢測(cè)人員崗位責(zé)任制。 同一部位超次返修時(shí)，應(yīng)由探傷責(zé)任工程師確認(rèn)，并報(bào)質(zhì)保工程師做出處理決定。 返修后需要復(fù)查的部位，同樣要按本管理辦法 和 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 探傷實(shí)施 探傷人員按委托要求由探傷負(fù)責(zé)人及時(shí)安排探傷任務(wù)。 著色探傷。YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 1 五、鍋爐安裝無損探傷工藝守則 目 錄 無損探傷工作的管理 2 探傷人員資格考核 4 探傷設(shè)備的使用、保管、維修和周檢規(guī)定 5 無損探傷委托規(guī)定 5 探傷檔案資料管理辦法 6 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 2 無損探傷工作的具體實(shí)施在我公司無損檢測(cè)室進(jìn)行，受探傷責(zé)任工程師的監(jiān)督檢查。 超聲波探傷。 如發(fā)現(xiàn)被探部位和工件不具備探傷條件、探傷人員有權(quán)拒探，并及時(shí)通知有關(guān)委托單位的質(zhì)檢人員協(xié)調(diào)處理。 擴(kuò)探、返修、復(fù)探。 探傷記錄 探傷記錄為原始依據(jù)，填寫內(nèi)容要齊全、準(zhǔn)確、可靠、書寫工整，并附有探傷部位示意圖，探傷報(bào)告必須經(jīng)探傷責(zé)任工程師審核簽字有效。 探傷負(fù)責(zé)人職責(zé) 負(fù)責(zé)具體探傷工作質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。 暗室操作人員職責(zé) 負(fù)責(zé)暗室整潔衛(wèi)生、器具碼放整齊、并檢查膠片型號(hào)、增感屏有無損傷，顯定影液使用情況。 難于評(píng)定的底片必須經(jīng)兩人會(huì)評(píng)，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查被探部位外觀，嚴(yán)肅認(rèn)真的定論焊接缺陷。 記錄及探傷報(bào)告整理人員職責(zé) 根據(jù)委托要求，對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)記和編號(hào)。 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，探傷人員必須通過技術(shù)監(jiān)督部門組織的培訓(xùn)考試，取得級(jí)別證件后方有操作或評(píng)片資格。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 5 探傷人員必須勤學(xué)苦練，掌握各種探傷方法的基本原理，了解影響缺陷判斷的各種原因，具備分析真假缺陷及探傷準(zhǔn)確的能力，嚴(yán)格按工藝及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，以達(dá)到熟練操作程度。 、保管、維修和周檢規(guī)定 各種探傷設(shè)備的使用和保管應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，其他人未經(jīng)允許不得亂動(dòng)。 新儀器、設(shè)備要經(jīng)檢查、調(diào)試及訓(xùn)練后方可使用，不符合 技術(shù)指標(biāo)或存在影響探傷準(zhǔn)確的探傷儀不得使用。 凡要求探傷的工作部位（包括原材料、半成品構(gòu)件及焊接試件）均應(yīng)由委托單位質(zhì)檢人員寫探傷委托單，委托單應(yīng)注明材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、焊工代號(hào)、探傷方法、比例、使用標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)和施焊時(shí)間等項(xiàng)YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 6 要求。 超聲探傷：被探部位及附近除滿足 的有關(guān)要求外，還要求探測(cè)表面光滑，無浮銹和其他防礙接觸的污物等，并要有適當(dāng)環(huán)境（即無風(fēng)沙、強(qiáng)光和磁場(chǎng)等）。 如因各種原因不能探傷，探傷人員應(yīng)及時(shí)向探傷責(zé)任工程師報(bào)告，由其協(xié)助處理。 有關(guān)規(guī)定 每臺(tái)鍋爐的探傷資料必須整理齊全、簽證手續(xù)完整，否則不得正式歸檔。 鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接 焊接工藝評(píng)定及焊工考試的試件等。 探傷設(shè)備性能必須完好。膠片應(yīng)存放在陰涼干燥的地方避免潮濕、高溫和曝曬，并遠(yuǎn)離射線源，存放膠片室內(nèi)溫度為 20177。 底片標(biāo)記： 底片上除有線型象質(zhì)影象外，必須有下列標(biāo)記。 焊工鋼印號(hào)。 暗室不得有自然光，洗片燈必須安全可靠。用手持膠片兩側(cè)（勿觸膠片面）。 下列工件可進(jìn)行單壁投影透照。 單壁投影無法透照的焊件（如小直徑管或容器，無法在管道或容器內(nèi)進(jìn)行貼片），應(yīng)進(jìn)行雙壁投影透照。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 11 貼片。 管徑≤φ 76 的環(huán)焊縫，貼片前象質(zhì)計(jì)金屬單絲必須放置在焊縫表面中間， 并環(huán)繞整個(gè)圓周。 射線機(jī)裝設(shè)要穩(wěn)固，機(jī)頭窗口必須對(duì)正。 藥液的配方 必須按照膠片所帶配方進(jìn)行配制。 時(shí)間 4～ 6 分鐘。 時(shí)間： 1 分鐘。 藥溫： 20～ 21℃。 水沖洗的水溫要盡量控制在 20～ 21℃。 底片應(yīng)完整地呈現(xiàn)焊縫影象，焊縫影象區(qū)內(nèi)不應(yīng)有乳膜脫落、劃痕、指印等缺陷，否則應(yīng)判為廢片。 。 。 本規(guī)程適用于焊件對(duì)接處厚度為 4～ 120mm，直徑≥φ 32mm 的鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的對(duì)接焊縫超聲波探傷。 探頭移動(dòng)區(qū)域內(nèi)的凹坑應(yīng)補(bǔ)焊，打磨平滑露出金屬光澤，以保證良好的聲學(xué)接觸。 1aB，最大累計(jì)誤差不超過177。 垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。 探測(cè)頻率一般采用 ，板厚較薄時(shí)，也可采用 5MH。 、移動(dòng)速度 壁厚 846mm 的焊縫探傷、探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于 ， P=2TK P探頭移動(dòng)區(qū) T被探焊口壁厚 K探頭 K 值 壁厚＞ 46～ 120mm 時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于 。 操作 探傷靈敏度：探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線。 缺陷測(cè)長(zhǎng)： A．當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用 6dB 法測(cè)其指示長(zhǎng)度。 記錄和報(bào)告 探傷報(bào)告（另見專用表格） 探傷記錄（另見專用表格） YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 18 探傷報(bào)告應(yīng)附探傷部位示意圖。 操作人員必須經(jīng)考核由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書在有效期內(nèi)可進(jìn)行操作。 如同時(shí)要求進(jìn) 行 PT 或 UT 探傷，磁粉探傷應(yīng)在 PT 或 UT 探傷合格后進(jìn)行。 表面處理可用鋼絲刷、砂輪打磨，有機(jī)溶劑清洗。 施加磁懸液最好用噴壺噴灑。 磁粉粒度應(yīng)均勻，濕法用磁粉平均粒度為 2～ 10um，最大粒度應(yīng)不大于 45um。 磁懸液的濃度：熒光磁粉濃度為 13g/t，非熒光磁粉濃度為1020g/t。 相臨兩磁化區(qū)域至少應(yīng)有 25mm 的重疊。 操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)將靈敏度試片刻槽的一面對(duì)向工件用透明膠紙固定在被檢區(qū)域的某一位置。 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件的軸線的夾角大于或等于 30176。 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和位置均應(yīng)用膠帶法或照相法作出記錄。 探傷缺陷磁痕記錄。 操作人員必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的滲透探傷資格證書，簽發(fā)探傷報(bào)告必須由取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的 PTⅡ級(jí)以上資格證書的人員擔(dān)任。 局部檢測(cè)時(shí)，清除表面范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm。 檢測(cè)劑必須有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無腐蝕，對(duì)人體基本無毒害作用。 滲透探傷劑以及被檢工件表面都應(yīng)處在 15～ 50℃溫度范圍內(nèi)，如果不能滿足溫度要求則應(yīng)采取有效措施 ，以保證探傷效果。 溶劑去除型著色探傷操作程序?yàn)椋河枨逑础鷿B透→清除多余滲透→顯象→觀察→去除殘留的顯象劑。 去除多余的滲透液 當(dāng)達(dá)到滲透時(shí)間后，對(duì)工件表面多余滲透液進(jìn)行去除。 施加顯象劑宜先用噴涂方法。 顯象時(shí)間應(yīng)不少于 7 分鐘。 缺陷顯示 痕跡的確認(rèn) 除確認(rèn)為是非相關(guān)痕跡外，其它任何大于或等于 的顯示痕跡均作為缺陷顯示痕跡處理。 兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同一直線上間距小于或等于2mm 時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示痕跡的長(zhǎng)度之和加間距。 焊工正式施焊前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)與被焊鍋爐有關(guān)的焊接工藝文件，明確焊接工藝要求，并在正式施焊中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 凡參與鍋爐受壓元件焊接的手工電弧焊工、氣焊工和氬弧焊工，必須按《規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的考核，并取得合格證。 焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)持證焊工登記表的匯總，其內(nèi)容包括姓名、年齡、性別、級(jí)別、合格項(xiàng)目、合格證號(hào)、鋼印號(hào)、有效期等，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后，報(bào)勞資部門，以做指派焊工的依據(jù)。 持證焊工連續(xù) 6 個(gè)月未參加受檢部件的焊接工作，施焊前必須經(jīng)重新進(jìn)行模擬考核，合格后方可參加施焊。外觀檢查合格后 ，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行無損