【正文】 由公司檔案室統(tǒng)一管理。 返修工作，應(yīng)由原施焊工進(jìn)行，不得他人代替，更不得隨意指派無(wú)證焊工進(jìn)行補(bǔ)焊。 施焊焊工管理： 凡工作壓力＞ 的鍋爐受熱面管正式焊接前，施焊焊工必須進(jìn)行設(shè)障模擬施焊，不合格者不得正式施焊。 持證焊工管理： 持證焊工其合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)方能焊接相應(yīng)項(xiàng)目的受壓元件，不得超項(xiàng)施焊。 下列情況之一不得施焊： 技術(shù)要求不明確，無(wú)焊接技術(shù)措施，或焊接施工方案； 沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底；無(wú)焊接工藝指導(dǎo)； 各質(zhì)控系統(tǒng)人員不到位。 探傷缺陷顯示痕跡記錄。 缺陷顯示痕跡長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30176。 觀察時(shí)，可用自然光，也可用人工照明，被檢工件表面光照度不小于 350LX。角為宜。 清除過(guò)程中，注意不能清洗不足也不能清除過(guò)度。 施加滲透劑 施加滲透劑應(yīng)用噴涂也可用刷涂。 實(shí)施檢驗(yàn)前，必須在相同環(huán)境條件下作靈敏度試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)系統(tǒng)質(zhì)量和操作方法是否正確。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 25 滲透探傷劑系易燃、微毒溶液，操作時(shí)要嚴(yán)禁火種并采用必要的通風(fēng)措施。 如發(fā)現(xiàn)滲透劑有明顯 的混濁、沉淀物、變色或難以清洗則應(yīng)予報(bào)廢。 被檢工件表面應(yīng)無(wú)飛濺物、焊渣、氧化皮、污垢及油漆等。 本規(guī)程適用于鍋爐安裝焊縫及用金屬材料制成的零部件表面開口缺陷的檢測(cè)。 當(dāng)辨 認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用 2～ 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于 2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷之和加間距。 磁痕的評(píng)定記錄 除能確認(rèn)是非相關(guān)磁痕者外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。 A 型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法磁粉探傷，用于被檢工件表面YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 22 有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定。通電時(shí)間為 1～ 3 秒，為保證磁化效果，應(yīng)至少重復(fù)磁化一次，停施磁懸液至少一秒后才可停止磁化。 濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散劑，若以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，磁懸液的粘度應(yīng)控制在 5000～ 20200Pa178。 磁粉探傷設(shè)備應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。 推薦選用交流電磁軛或交叉式電磁軛，探傷機(jī)必須滿足GB372183 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 被檢焊縫及熱影響區(qū)的表面應(yīng)清潔、干燥。 色盲、近距離矯正視力在 以下者不得參加磁粉探傷評(píng)定。 本規(guī)程適用于鍋爐安裝焊縫及用鐵磁材料制成的零部件的表面，近表面的探傷。 C．當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波峰降到評(píng)定線，以次測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。 波幅高度的測(cè)定： 當(dāng)缺陷反射波高處于Ⅲ區(qū)時(shí)（判廢線上及判廢線以上），不論缺陷指示長(zhǎng)度大小， 均應(yīng)判廢，但也要測(cè)長(zhǎng)。探頭作鋸齒形移動(dòng)時(shí)，橫向間距應(yīng)小于探頭晶片直徑，間隔應(yīng)有 15%的重疊。 采用的斜探頭 K 值 壁厚（ mm） K 值 8— 25 — ＞ 25— 46 — ＞ 46— 120 — ：工業(yè)甘油、漿糊、機(jī)油等。 在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊上進(jìn)行。 儀器 分辨力應(yīng)能將 CSKJ1A 試塊上φ 44 兩孔分開，當(dāng)兩孔反射YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 16 波的波幅相同時(shí)，其波峰與波谷的差不小于 6dB。 儀器和探頭的組合靈敏度，在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，有效靈敏度余量至少應(yīng)有 10dB。 從事超聲波探傷的人員，應(yīng)由取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的 UTⅡ級(jí)及其以上資格 和具備一定超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 14 七、鍋爐安裝焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 目 錄 目的 15 適用范圍 15 人員 15 工 件表面狀態(tài) 15 探傷時(shí)機(jī) 15 儀器和探頭 15 耦和劑 16 試塊 16 探頭移動(dòng)區(qū)、移動(dòng)速度 16 出線制作 17 操作 17 記錄和報(bào)告 17 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 15 為確保鍋爐安裝管子對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量得到可靠控制，特編制本工藝規(guī)程。焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)（當(dāng)介質(zhì)出口壓力不大于 時(shí)可不低于Ⅲ級(jí)為合格）。底片黑度不低于 ，不高于 。 底片上應(yīng)能明顯地看到象質(zhì)計(jì)、鉛字號(hào)碼及定位標(biāo)志等，各種標(biāo)志的影象、位置應(yīng)正確。 水沖洗。 定影。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 12 顯影時(shí)要使膠片充分迅速浸入顯影槽內(nèi)，洗片時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將膠片逐張晃動(dòng)，使影像得到充分顯示。 暗室必須達(dá)到使用要求，紅燈要通過(guò)實(shí)驗(yàn)安全可靠，操作者手要洗凈。 拍片操作者要按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真操作，嚴(yán)格按選定的參數(shù)進(jìn)行曝光。 曝光參數(shù)。 管徑大于φ 76 的環(huán)焊縫，貼片時(shí)應(yīng)將鉛字號(hào)碼、溝槽測(cè)計(jì)等標(biāo)記放在適當(dāng)位置，除鉛字箭頭外，均應(yīng)距焊縫邊緣 5mm。 當(dāng) 直徑＞ 76mm 至 100mm 時(shí)的管道焊縫一般采用雙壁雙投影透照，但靠射線源側(cè)的焊縫不作評(píng)定，只作參考。 各種焊接試板。 要做到隨裁隨用。 裝片時(shí)，增感屏要全部取出暗袋。 膠片裁裝。 底片編號(hào)。 增感屏：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，選用鉛箔增感屏，應(yīng) 保持增感屏的表面平整，不準(zhǔn)有油脂、污物、斑痕及機(jī)械損傷。 膠片與增感屏 膠片：工業(yè) X 膠片，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用。否則必須在探傷拍片前進(jìn)行清除或修整。 本規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及我公司《無(wú)損檢測(cè)控制程序》（ QB/LA10226－ 2020）的有關(guān)要求。 檔案資料管理辦法 各種原始記錄、有關(guān)通知單及 X 光底片等，由公司無(wú)損檢測(cè)室YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 7 整理后歸檔自存，保存期為七年。 同一工件要求一種以上的探傷方法時(shí)，必須在委托單上注明或另開委托單。 委托探傷的工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求，在探傷前由委托單位對(duì)探傷部位表面妥善處理，檢驗(yàn)員檢查合格簽字后方可進(jìn)行委托通知。 每月組織一次對(duì)探傷設(shè)備的“五查”（即：查整潔保養(yǎng)、查記錄、查操作程序、查故障原因）。 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象立即停止使用，并及時(shí)通知修理人員檢修，并應(yīng)寫清故障發(fā)生過(guò)程和原因。 探傷人員定期進(jìn)行輪訓(xùn)，并根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行全面技術(shù)考核 ，及時(shí)辦理取證、換證或延期手續(xù)。 探傷人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，理解并嚴(yán)格貫 徹探傷工藝，做到“五會(huì)”。 根據(jù)探傷結(jié)果填寫探傷報(bào)告，經(jīng)帶班人審閱簽字。 嚴(yán)格要求按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片，準(zhǔn)確出具報(bào)告并負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班底片質(zhì)量的考核。 定影后的底片若質(zhì)量不合格，暗室人員 把關(guān)，并通知帶班人員及時(shí)補(bǔ)片。 負(fù)責(zé)探傷工作的文明生產(chǎn)及工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 無(wú)損 探傷的控制程序及主要控制點(diǎn)見(jiàn)《質(zhì)量手冊(cè)》。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 3 返修復(fù)查（包括底片復(fù)評(píng)）人員在探傷前應(yīng)核對(duì)原來(lái)探傷記錄和底片，熟悉原來(lái)缺陷情況，然后下達(dá)任務(wù)和評(píng)定。 無(wú)損探傷是生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序，工作安排必須考慮合理周全，探傷結(jié)束后， 24 小時(shí)內(nèi)將書面報(bào)告發(fā)至有關(guān)委托單位的檢驗(yàn)員，對(duì)于不合格部位要在所探工件上標(biāo)出，同時(shí)下達(dá)焊縫返修通知單，并由接受人簽字。 探傷工藝應(yīng)在施工前按國(guó)標(biāo)、部頒和有關(guān)技術(shù)文件由探傷人員編制，并經(jīng)探傷責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)后，發(fā)至探傷人員執(zhí)行。 磁粉探傷。 根據(jù)工程要求，開展下列探傷方法： X 射線探傷。 凡各工程技術(shù)文件中規(guī)定要進(jìn)行探傷的部位和工作，均應(yīng)按《無(wú)損探傷委托規(guī)定》條文執(zhí)行。 探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按探傷工藝和有關(guān)探傷操作規(guī)程探傷，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并做好探傷原始記錄。 凡抽探部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。 探傷記錄要嚴(yán)格保管，不得遺失。 負(fù)責(zé)對(duì)探傷作業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)的考核。 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行暗室操作，每次更換顯定影液及沖洗膠片數(shù)量應(yīng)有記錄。 對(duì)于射線抽查的焊接接頭，必須貫徹標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擴(kuò)探要求，評(píng)片員必須和帶班人、暗室操作人員密切配合。 制作探傷部位圖，并注明方位，焊縫尺寸、日期。 探傷人員應(yīng)具有嚴(yán)肅認(rèn)真、扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)，并牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一，向人民負(fù)責(zé)的思想。 自覺(jué)遵守技術(shù)監(jiān)督紀(jì)律和無(wú)損檢測(cè)工藝紀(jì)律。 每天工作完畢，必須擦凈設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。 環(huán)境、氣候、電源等不符合說(shuō)明書要求時(shí)，不得使用探傷設(shè)備。 焊縫（包括初焊 和返修焊縫）必須在施焊 24 小時(shí)后才能探傷。 表面探傷：除滿足 和 兩條外，磁場(chǎng)探工件要求是鐵磁性物質(zhì)，著色探傷要求被探工件溫度不得在 15℃～ 50℃范圍。 探傷檔案資料包括 原始記錄 報(bào)告 X 光底片 有關(guān)通知單（委托、返修等）。 各種探傷資料未經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任工程師和探傷責(zé)任工程師的同意，不得外借或接待外單位的查詢。 對(duì)工件表面的要求 焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查合格 被控區(qū)表面不規(guī)則的程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認(rèn)，如飛濺物 、咬邊、焊瘤、焊疤等。 使用上述 X 射線機(jī)，必須嚴(yán)格按其操作規(guī)程進(jìn)行操作。 10℃，相對(duì)濕度在 50～ 60%為宜。 工件編號(hào)。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 10 幾何條件：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定選擇。 膠片逐張帶紙裁剪，不得用手直接接觸膠片面，裁片尺寸應(yīng)能滿足拍片的要求。輕輕將膠片放在兩屏中間一起推入暗 袋，必須注意增感不得前屏后屏裝