【正文】 〃 〃 試運(yùn)方案 72 小時(shí)試運(yùn)行記錄 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 18 資料整理 38 交工資料 確認(rèn) 確認(rèn) 確認(rèn) 認(rèn)可 確認(rèn) 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 〃 匯編 〃 參與 交工資料 19 整體驗(yàn)收 39 整體驗(yàn)收 確認(rèn) 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 確認(rèn) 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 〃 參加 〃 參與 當(dāng)?shù)劐仚z所 檢查 整體驗(yàn)收記錄 20 竣工報(bào)告 40 報(bào)告審批 確認(rèn) 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 〃 填報(bào) 竣工報(bào)告 21 質(zhì)量信息反饋 41 用戶回訪 組織 〃 〃 工藝 焊接 參加 回訪記錄 42 反饋信息處理 認(rèn)可 認(rèn)可 認(rèn)可 監(jiān)督 認(rèn)可 單位 領(lǐng)導(dǎo) 受理 技術(shù) 負(fù)責(zé) 受理 處理記錄 注：一級(jí)檢查代表施工班組自檢，二級(jí)檢查代表施工隊(duì)檢查，三級(jí)檢查代表處專職檢查員檢查。 空氣預(yù)熱器和煙風(fēng)道安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 鍋筒安裝后檢驗(yàn)其水平度，標(biāo)高符合要求。 遇有臺(tái)風(fēng)等極惡劣天氣時(shí)，要做好財(cái)產(chǎn)保護(hù)工作，并及時(shí)撤離到安全地帶，把損失減小到最低程度。 露天存放設(shè)備加蓋蓬布等遮蓋，防止雨淋、銹蝕。 焊接（螺栓緊固）完畢方可承重，防止變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，根據(jù)場(chǎng)地情況，場(chǎng)地較大時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)可在地面組對(duì)成片，然后進(jìn)行吊裝，經(jīng)找正后連接橫梁。 300MW 機(jī)組的鍋爐運(yùn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。 （ 4） 非沸騰式省煤器的旁路煙道應(yīng)投入使用，如無(wú)旁路煙道而使煙氣通過(guò)省煤器時(shí)，應(yīng)經(jīng)省煤器向鍋爐上水，必要時(shí)，可自鍋爐下部聯(lián)箱放水以冷卻省煤器，保持省煤器出口水溫至少比同壓力下的飽和溫度低 20℃，省煤器的旁路給水門必須關(guān)閉。 ⑦ 在未投點(diǎn)火裝置和未開(kāi)風(fēng)門的情況下，嚴(yán)禁向燃燒室供給燃料 鍋爐升壓 （ 1） 在升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門，對(duì)空排汽門或投入點(diǎn)火管路。 ③ 啟動(dòng)排粉機(jī)或一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟有關(guān)的一次風(fēng)門，保持點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)壓為 40～ 50 毫米水柱，以冷卻一次風(fēng)管。 （ 3） 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的負(fù) 100 毫米處應(yīng)停止上水，觀察水位是否有變化，如有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 （ 3） 鍋爐機(jī)組試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)要求安裝，并調(diào)整 完畢，指示正確，動(dòng)作良好。 鍋 爐 銹 垢 情 況 加 藥 量 ( kg/m3M3 水 ) 藥 品 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 (8) 煮爐后，應(yīng)檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清除雜物，并以內(nèi)壁黑褐色作為合格標(biāo)準(zhǔn)。 表 煮爐壓力、時(shí)間操作 表 順序 煮爐壓力（ ）和操作要求 時(shí)間（小時(shí)） 1 加藥 3 2 升壓到 3～ 4 3 3 維持壓力 3～ 4， 5～ 10%蒸發(fā)量 12 4 降壓到 1，排污量 10～ 15%補(bǔ)充水或加入未加完的堿液 1 5 升壓到 50%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量 20 6 降壓到 3～ 4，排污量 10～ 20%，補(bǔ)水 1 7 升壓到 75%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量，排污量 8～ 10%，補(bǔ)水 15～ 20 (4) 煮爐時(shí)，要始終保持正常水位。如果藥量過(guò)多，可分兩次各半加入。在煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。 （ 2） 灰漿試樣法：在爐排上方 ～ 2 米處及過(guò)熱器兩側(cè)的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處取 50g 左右的灰漿進(jìn)行灰漿含水率的測(cè)定，當(dāng)灰漿含水率在 7%以下時(shí)，即可以開(kāi)始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于 %時(shí)，即為合格。 (8) 冬季烘爐應(yīng)采取防凍措施，保持鍋爐房溫度 5℃以上。 (5) 烘爐時(shí)，燃燒強(qiáng)度要控制（一般看過(guò)熱器后煙道中煙氣溫度），溫升要緩慢，火勢(shì)要平穩(wěn)，不要時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，烘爐溫升速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐形式，爐墻結(jié)構(gòu)，爐墻施工方法和完工時(shí)間以及室溫等因素而定。 (2) 汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)并隨時(shí)察看。 烘爐操作法：烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸氣烘爐三種，后兩種方法應(yīng)用很少，現(xiàn)僅敘述燃料烘爐法。 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 (2) 爐體內(nèi)外的雜物均已清除。 保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，應(yīng)隨時(shí)攪拌隨時(shí)澆灌，放置時(shí)間一般不超過(guò) 1h。 (9) 磚砌爐墻允許偏差見(jiàn) 表 表 磚砌爐墻允許偏差 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（ mm） 平 面 度 每米不大于 3 水 平 度 每米不大于 5 全長(zhǎng)不大于 10 垂 直 度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚 度 全 墻 177。 (8) 砌筑拱碹應(yīng)符合下列要求： ① 應(yīng)從兩端砌向中央，拱碹的磚數(shù)為單數(shù)，其高度偏差為177。 ② 圓碹內(nèi)徑和標(biāo)高允許偏差177。 (4) 砌磚時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 表 框架爐墻允許偏差 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全長(zhǎng)不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚度 耐火混凝土層 177。 35mm,兩對(duì)角線不大于 8mm。 d 安裝中如耐火混凝土接縫大于 20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，并按要求養(yǎng)護(hù)。 ③ 拌制好的礬水土泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過(guò) ,硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過(guò) 1h。 ① 耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可施工。下面主要介紹框架式耐火混凝土爐墻砌筑及磚砌輕型爐墻砌筑。 筑爐工藝 鍋爐筑爐施工前應(yīng)具備的條件： (1) 施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格。 (3) 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有殘余變形。壓力以出口集箱上安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 試驗(yàn)環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。 (5) 試驗(yàn)范圍內(nèi)封閉工作結(jié)束。 水壓試驗(yàn)工藝 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： (1) 試壓范圍內(nèi)的安裝工程已全部結(jié)束， 經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 受壓元件雙面手工焊時(shí)，后焊面應(yīng)采用碳弧氣刨 (或風(fēng)鏟 )清根后再焊。 ③ 焊縫層數(shù)的選擇 對(duì)于開(kāi)坡口各種位置的焊接時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，其焊接層數(shù)可近視計(jì)算如下： 層數(shù) =工件厚度 /焊條直徑 表 － 4 焊接規(guī)范 (平焊 ) 焊條牌號(hào) 焊件直徑 4mm E4303 70～ 90 90～ 130 160～ 210 E5015,E5016,E4315,E4316 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E5515B2,E5515B2V 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E01910Nb15, E01910Nb16 50～ 80 80～ 110 140～ 180 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 備注：平焊時(shí)，所用焊條的直徑可大些，立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑一般不超過(guò) 4mm，在厚板多層焊時(shí)，底層焊縫所選用的焊條直徑宜用 。 c 定位焊為焊縫一部分時(shí)，定位焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且嚴(yán)格按焊接工藝施焊。 ③ 手工工藝評(píng)定合格后，依據(jù)評(píng)定結(jié)果編制指導(dǎo)施焊產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程。 ③ 焊接設(shè)備上的儀表及調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，上述儀表裝置失靈時(shí)，不行進(jìn)行焊接。 ② 焊接材料的選用參照表 1 ③ 我公司首次采用或改變供應(yīng)單位的焊接材料 ,投產(chǎn)前必須進(jìn) 行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。 鍋爐手工電弧焊工藝 (1) 焊工及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員 ① 焊工與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員 (簡(jiǎn)稱焊檢員 )均應(yīng)熟悉圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，認(rèn)真檢查焊件裝配質(zhì)量。 ⑧ 施焊結(jié)束，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后 打上焊工鋼印。 ④ 焊接時(shí)一般應(yīng)將氬氣流量調(diào)至 8～ 12升 /分，鎢極 處于 噴嘴中心， 伸出噴嘴的長(zhǎng)度約為 4～ 6mm?！?30176。 ⑦ 氬弧焊工作場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。 ④ 焊 件采用 氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜，對(duì)于外徑不大于 φ 60 mm的管子可均勻定位焊三處，定位焊長(zhǎng)度為 10～ 20 mm，定位 焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)清除后重新定位焊，裝配定位焊的坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，邊緣偏差應(yīng)符合表 圖 定。 ③ 按正接 (手把接負(fù)極，工作接正極 )連接焊接回路，檢查設(shè)備 工作是否正常，檢查導(dǎo)線有無(wú)破損漏電處，地線連接是否牢靠。 ③ 焊絲符號(hào) GB1300要求，并按 JB3375入廠檢驗(yàn)合格，合格后方可領(lǐng) 用。 攪拌式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： (1) 二次鳳擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙； (2) 一、二次鳳筒同心度允許偏差為： 不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 5 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 3 (3) 一、二次鳳筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏； (4) 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。 (4) 各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： ① 燃燒器噴口標(biāo)高 177。 本體管道 及附件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車吊裝。 取樣管道應(yīng)注意有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取 樣器安裝方向正確。 鍋爐排污、疏放水管道本身應(yīng)有不小于 2／ 1000 的坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱膨脹。 鍋爐附屬管道安裝 本體附屬管路包括鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、疏放水、排氣、水位計(jì)和安全閥的安裝。 高溫過(guò)熱器 、再熱器 組合前，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行光譜分析，還應(yīng)核對(duì)過(guò)熱器管排之間，管排對(duì)側(cè)墻間，對(duì)流過(guò)熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹，管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。并以 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) ， 試驗(yàn)完畢排凈管內(nèi)積水。 空氣預(yù)熱器安裝完畢后，與風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。 空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合，管箱的連接，管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。 剛性梁角部裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，預(yù)留一定的膨脹間隙或角度，各連接件焊接應(yīng)牢固可靠，確保安裝的剛性梁具有相應(yīng)的強(qiáng)度。 水冷壁管接頭外觀檢查合格后，按比例進(jìn)行 x 射線抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消缺，在安裝期間，要求及時(shí)進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)交替作業(yè)。 水冷壁管在組合和安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，所有試驗(yàn)用球必須逐一編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，不得將球遺留在管內(nèi)。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： （ 1） 零、部件的數(shù)量不得短少； （ 2） 蒸汽、給水等的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； （ 3） 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； （ 4） 封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物； （ 5） 鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。的兩個(gè)方向測(cè) 量 ，符合要求后固定。起吊結(jié)構(gòu)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指