【正文】 〃 〃 試運方案 72 小時試運行記錄 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 18 資料整理 38 交工資料 確認 確認 確認 認可 確認 認可 認可 認可 〃 匯編 〃 參與 交工資料 19 整體驗收 39 整體驗收 確認 認可 認可 認可 確認 認可 認可 認可 〃 參加 〃 參與 當?shù)劐仚z所 檢查 整體驗收記錄 20 竣工報告 40 報告審批 確認 認可 認可 認可 認可 認可 認可 認可 〃 填報 竣工報告 21 質量信息反饋 41 用戶回訪 組織 〃 〃 工藝 焊接 參加 回訪記錄 42 反饋信息處理 認可 認可 認可 監(jiān)督 認可 單位 領導 受理 技術 負責 受理 處理記錄 注：一級檢查代表施工班組自檢，二級檢查代表施工隊檢查，三級檢查代表處專職檢查員檢查。 空氣預熱器和煙風道安裝，經(jīng)檢驗合格。 鍋筒安裝后檢驗其水平度，標高符合要求。 遇有臺風等極惡劣天氣時，要做好財產保護工作，并及時撤離到安全地帶，把損失減小到最低程度。 露天存放設備加蓋蓬布等遮蓋，防止雨淋、銹蝕。 焊接（螺栓緊固）完畢方可承重，防止變形。鋼結構安裝時，根據(jù)場地情況，場地較大時，鋼結構可在地面組對成片，然后進行吊裝，經(jīng)找正后連接橫梁。 300MW 機組的鍋爐運行 72 小時試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運轉中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機組應再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行 24 小時后，移交生產單位進入試生產階段。 （ 4） 非沸騰式省煤器的旁路煙道應投入使用，如無旁路煙道而使煙氣通過省煤器時，應經(jīng)省煤器向鍋爐上水，必要時，可自鍋爐下部聯(lián)箱放水以冷卻省煤器，保持省煤器出口水溫至少比同壓力下的飽和溫度低 20℃，省煤器的旁路給水門必須關閉。 ⑦ 在未投點火裝置和未開風門的情況下，嚴禁向燃燒室供給燃料 鍋爐升壓 （ 1） 在升壓過程中，應開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排汽門或投入點火管路。 ③ 啟動排粉機或一次風機，開啟有關的一次風門，保持點火燃燒器的一次風壓為 40～ 50 毫米水柱，以冷卻一次風管。 （ 3） 當鍋爐水位升至汽包水位計的負 100 毫米處應停止上水，觀察水位是否有變化，如有明顯變化，應查明原因予以消除。 （ 3） 鍋爐機組試運行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計要求安裝，并調整 完畢，指示正確，動作良好。 鍋 爐 銹 垢 情 況 加 藥 量 ( kg/m3M3 水 ) 藥 品 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 (8) 煮爐后，應檢查鍋筒及聯(lián)箱內壁，徹底清除雜物，并以內壁黑褐色作為合格標準。 表 煮爐壓力、時間操作 表 順序 煮爐壓力（ ）和操作要求 時間（小時） 1 加藥 3 2 升壓到 3～ 4 3 3 維持壓力 3～ 4， 5～ 10%蒸發(fā)量 12 4 降壓到 1，排污量 10～ 15%補充水或加入未加完的堿液 1 5 升壓到 50%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量 20 6 降壓到 3～ 4，排污量 10～ 20%，補水 1 7 升壓到 75%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量，排污量 8～ 10%，補水 15～ 20 (4) 煮爐時，要始終保持正常水位。如果藥量過多，可分兩次各半加入。在煮爐前，應準備好藥品和加藥用具。 （ 2） 灰漿試樣法：在爐排上方 ～ 2 米處及過熱器兩側的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處取 50g 左右的灰漿進行灰漿含水率的測定，當灰漿含水率在 7%以下時，即可以開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于 %時，即為合格。 (8) 冬季烘爐應采取防凍措施，保持鍋爐房溫度 5℃以上。 (5) 烘爐時，燃燒強度要控制（一般看過熱器后煙道中煙氣溫度），溫升要緩慢，火勢要平穩(wěn)，不要時強時弱，烘爐溫升速度及持續(xù)時間應根據(jù)鍋爐形式，爐墻結構，爐墻施工方法和完工時間以及室溫等因素而定。 (2) 汽包水位應保持在正常范圍內并隨時察看。 烘爐操作法：烘爐操作有燃料烘爐、熱風烘爐和蒸氣烘爐三種，后兩種方法應用很少，現(xiàn)僅敘述燃料烘爐法。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 (2) 爐體內外的雜物均已清除。 保溫混凝土施工中應作出試塊，進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，應隨時攪拌隨時澆灌，放置時間一般不超過 1h。 (9) 磚砌爐墻允許偏差見 表 表 磚砌爐墻允許偏差 檢查項目 技術要求 允許偏差（ mm） 平 面 度 每米不大于 3 水 平 度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂 直 度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚 度 全 墻 177。 (8) 砌筑拱碹應符合下列要求： ① 應從兩端砌向中央，拱碹的磚數(shù)為單數(shù)，其高度偏差為177。 ② 圓碹內徑和標高允許偏差177。 (4) 砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 表 框架爐墻允許偏差 檢查項目 技術要求 允許偏差 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚度 耐火混凝土層 177。 35mm,兩對角線不大于 8mm。 d 安裝中如耐火混凝土接縫大于 20mm時，應補澆混凝土，補澆前，原混凝土內的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應搗固密實，并按要求養(yǎng)護。 ③ 拌制好的礬水土泥耐火混凝土存放時間一般不超過 ,硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時間一般不超過 1h。 ① 耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗合格后，方可施工。下面主要介紹框架式耐火混凝土爐墻砌筑及磚砌輕型爐墻砌筑。 筑爐工藝 鍋爐筑爐施工前應具備的條件： (1) 施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合或安裝工作經(jīng)驗收合格。 (3) 水壓試驗后，沒有殘余變形。壓力以出口集箱上安裝的壓力表讀數(shù)為準。 試驗環(huán)境溫度一般應在 5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。 (5) 試驗范圍內封閉工作結束。 水壓試驗工藝 水壓試驗應具備的條件： (1) 試壓范圍內的安裝工程已全部結束， 經(jīng)檢驗符合規(guī)范及設計要求。 ⑥ 受壓元件雙面手工焊時，后焊面應采用碳弧氣刨 (或風鏟 )清根后再焊。 ③ 焊縫層數(shù)的選擇 對于開坡口各種位置的焊接時，可采用多層焊或多層多道焊，其焊接層數(shù)可近視計算如下： 層數(shù) =工件厚度 /焊條直徑 表 － 4 焊接規(guī)范 (平焊 ) 焊條牌號 焊件直徑 4mm E4303 70～ 90 90～ 130 160～ 210 E5015,E5016,E4315,E4316 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E5515B2,E5515B2V 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E01910Nb15, E01910Nb16 50～ 80 80～ 110 140～ 180 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 備注：平焊時，所用焊條的直徑可大些，立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑一般不超過 4mm，在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的焊條直徑宜用 。 c 定位焊為焊縫一部分時，定位焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且嚴格按焊接工藝施焊。 ③ 手工工藝評定合格后，依據(jù)評定結果編制指導施焊產品的焊接工藝規(guī)程。 ③ 焊接設備上的儀表及調節(jié)裝置等應定期進行檢查，上述儀表裝置失靈時，不行進行焊接。 ② 焊接材料的選用參照表 1 ③ 我公司首次采用或改變供應單位的焊接材料 ,投產前必須進 行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。 鍋爐手工電弧焊工藝 (1) 焊工及焊接質量檢驗員 ① 焊工與焊接質量檢驗員 (簡稱焊檢員 )均應熟悉圖紙標準和工藝要求，認真檢查焊件裝配質量。 ⑧ 施焊結束，焊工應對焊縫進行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后 打上焊工鋼印。 ④ 焊接時一般應將氬氣流量調至 8～ 12升 /分，鎢極 處于 噴嘴中心， 伸出噴嘴的長度約為 4～ 6mm?！?30176。 ⑦ 氬弧焊工作場地應有適當?shù)姆里L措施，嚴禁有穿堂風侵擾。 ④ 焊 件采用 氬弧焊定位焊時，以熔化鈍邊為宜，對于外徑不大于 φ 60 mm的管子可均勻定位焊三處，定位焊長度為 10～ 20 mm，定位 焊應保證質量，如有未熔合或未焊透等缺陷時，應清除后重新定位焊，裝配定位焊的坡口應盡量對齊，邊緣偏差應符合表 圖 定。 ③ 按正接 (手把接負極，工作接正極 )連接焊接回路，檢查設備 工作是否正常，檢查導線有無破損漏電處，地線連接是否牢靠。 ③ 焊絲符號 GB1300要求，并按 JB3375入廠檢驗合格，合格后方可領 用。 攪拌式（或帶有調整機構的）燃燒裝置安裝還應符合下列要求： (1) 二次鳳擋板門與風殼間應留適當膨脹間隙； (2) 一、二次鳳筒同心度允許偏差為： 不帶調整機構時 ≤ 5 帶有調整機構時 ≤ 3 (3) 一、二次鳳筒的螺栓連接處應嚴密不漏； (4) 帶有調整機構的操作裝置應靈活可靠。 (4) 各種燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： ① 燃燒器噴口標高 177。 本體管道 及附件采用卷揚機和吊車吊裝。 取樣管道應注意有足夠的熱補償，蒸汽取 樣器安裝方向正確。 鍋爐排污、疏放水管道本身應有不小于 2／ 1000 的坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱膨脹。 鍋爐附屬管道安裝 本體附屬管路包括鍋爐本體范圍內的排污、取樣、疏放水、排氣、水位計和安全閥的安裝。 高溫過熱器 、再熱器 組合前，應對管材進行光譜分析，還應核對過熱器管排之間，管排對側墻間，對流過熱器、水平煙道間隙，以防預留間隙不足，妨礙熱膨脹，管節(jié)距應均勻，防止形成煙氣走廊。并以 倍工作壓力進行水壓試驗 ， 試驗完畢排凈管內積水。 空氣預熱器安裝完畢后，與風道同時進行風壓試驗，應無泄露。 空氣預熱器的組合主要是支撐框架的組合，管箱的連接，管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。 剛性梁角部裝置的安裝應嚴格按照圖紙要求進行施工，預留一定的膨脹間隙或角度，各連接件焊接應牢固可靠，確保安裝的剛性梁具有相應的強度。 水冷壁管接頭外觀檢查合格后，按比例進行 x 射線抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時消缺，在安裝期間，要求及時進行焊接與檢驗交替作業(yè)。 水冷壁管在組合和安裝前必須進行通球試驗，所有試驗用球必須逐一編號，由專人負責，并做好記錄，不得將球遺留在管內。 鍋筒內部裝置安裝時，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水連接隔板應嚴密不漏，法蘭接合面應嚴密，連接件的連接應牢固，且有防松裝置。 鍋筒內部裝置安裝后應符合下列要求： （ 1） 零、部件的數(shù)量不得短少； （ 2） 蒸汽、給水等的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； （ 3） 所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； （ 4） 封閉前必須清除鍋筒內部的一切雜物； （ 5） 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。內，接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。的兩個方向測 量 ，符合要求后固定。起吊結構應由專人負責指