【正文】 襯板下方設(shè)有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機(jī)構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機(jī)構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機(jī)構(gòu)簡單、可靠。整個(gè)設(shè)備輸送的跨距為18000mm。b）技術(shù)參數(shù)型式： 液壓缸升降鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max)t提升高度： ～2500mm存放位置： 1個(gè)提升傳動： 液壓缸回轉(zhuǎn)缸： 176。 1步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)a）用途1號步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)安裝在快速運(yùn)輸鏈后面，用于將快速運(yùn)輸鏈送來的鋼卷運(yùn)輸?shù)綆Щ剞D(zhuǎn)臺的提升裝置上。當(dāng)快速運(yùn)輸鏈處于工作狀態(tài)時(shí)，液壓缸處于恒壓力狀態(tài)，并伸開。這些零件形成了一個(gè)封閉的鏈環(huán)，通過鏈輪帶動鏈條，將鞍座上的鋼卷由一個(gè)工位移向下一個(gè)工位，從而送向1 步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。由電機(jī)帶動減速機(jī)轉(zhuǎn)動鏈輪，并帶動鏈條帶動鋼卷由一個(gè)工位移向下一個(gè)工位，從而送向1 步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。整個(gè)輸送過程均由PLC 完成并有鋼卷跟蹤系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行全方位的控制。步進(jìn)梁低位中間等待位,抬升承接鋼卷,高位運(yùn)送至帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置上。8鋼卷運(yùn)輸區(qū)工藝技術(shù)操作作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）熱軋板帶廠鋼卷運(yùn)輸區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容。提升裝置用于接受1 步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)送來的鋼卷，并將鋼卷提到規(guī)定的高度，由2＃步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)將鋼卷取走運(yùn)送到1回轉(zhuǎn)臺，鋼卷在2步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)過程中完成稱重和噴印。運(yùn)輸區(qū)控制連鎖保護(hù)功能：運(yùn)卷車、快速運(yùn)輸鏈、提升機(jī)及步進(jìn)梁等設(shè)備之間必須提供安全可靠的連鎖保護(hù)，這些保護(hù)功能的實(shí)現(xiàn)，主要依靠位置檢測期將鋼卷的位置和機(jī)械設(shè)備的位置反饋給PLC 系統(tǒng)，通過鋼卷位置和設(shè)備位置信號實(shí)現(xiàn)各設(shè)備之間的連鎖保護(hù)功能。鞍座的接卷位由接近開關(guān)和編碼器檢測。鏈軌和支承框架為焊接件，作為鏈條的支撐零件。檢修及更換鏈條時(shí)，液壓缸縮回。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸方式： 臥卷運(yùn)輸鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進(jìn)梁上卷位數(shù)： 6個(gè)步距： 3000mm運(yùn)送距離： 18000mm升降高度： 440mm步進(jìn)梁運(yùn)送周期： 約50s步進(jìn)液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф160/Ф110mm行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個(gè)升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф300/Ф200mm行程： 1200mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個(gè)c）控制方式手動和自動控制；1步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)與快速運(yùn)輸鏈互為連鎖，同時(shí)與帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置互為連鎖。/SZ/Z1/ZW/SO1個(gè)提升液壓缸：缸徑/桿徑： Ф220/Ф160mm行程： 2500mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個(gè)c）控制方式手動和自動控制；帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置與1步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)互為連鎖，同時(shí)與2步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)互為連鎖。設(shè)備主要有兩個(gè)運(yùn)動機(jī)構(gòu)：一個(gè)是平移機(jī)構(gòu)，一個(gè)是升降機(jī)構(gòu)。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸方式： 臥卷運(yùn)輸鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進(jìn)梁上的卷位數(shù)： 8個(gè)步距： 3000mm運(yùn)送長度： 24000mm升降高度： 160mm步進(jìn)梁運(yùn)送周期： ~50s步進(jìn)液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф160/Ф110mm行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個(gè)升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф250/Ф160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個(gè)c）控制方式手動和自動控制； 2步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)與帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置互為連鎖，同時(shí)與1回轉(zhuǎn)臺互為連鎖。全自動鋼卷標(biāo)印系統(tǒng)，配有噴墨系統(tǒng)和控制、PLC以及微處理器控制系統(tǒng)。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī) 運(yùn)輸方式： 臥卷運(yùn)輸鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進(jìn)梁上的卷位數(shù)： 7個(gè)步距： 3000mm運(yùn)送長度： 21000mm升降高度： 160mm步進(jìn)梁運(yùn)送周期： 50s步進(jìn)液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф160/Ф110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個(gè)升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф250/Ф160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個(gè) 4步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)a）用途4號步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)安裝在3號步進(jìn)梁后，用于將3號步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)送來的鋼卷運(yùn)輸?shù)?庫房，整個(gè)設(shè)備輸送的跨距為18000mm。活動梁為一箱形結(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設(shè)有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機(jī)構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機(jī)構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機(jī)構(gòu)簡單、可靠。6步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)為液壓傳動結(jié)構(gòu)，由2段組成，每段步進(jìn)梁設(shè)有步進(jìn)梁、升降油缸、車輪、偏心體及軸承、軸承座、同步連桿、固定梁、液壓和潤滑配管等,兩段步進(jìn)梁通過連接板連接在一起,并共用一個(gè)步進(jìn)油缸，每段步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上設(shè)置了4個(gè)卷位。8步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)位于8步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)之后用來將鋼卷從8步進(jìn)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸送到1成品庫。一、快速運(yùn)輸鏈?zhǔn)謩舆\(yùn)行1點(diǎn)檢設(shè)備1）、設(shè)備點(diǎn)檢完畢2）、運(yùn)輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備在輔助盤上送運(yùn)輸鏈連鎖電源潤滑系統(tǒng)正常相關(guān)的急停全部復(fù)位3手動運(yùn)行1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1運(yùn)輸鏈卸卷位無鋼卷在操作盤上，點(diǎn)動“ ”點(diǎn)動“ ”1運(yùn)輸鏈向前運(yùn)行點(diǎn)動“ ”1運(yùn)輸鏈向前運(yùn)行停止二、快速運(yùn)輸鏈自動運(yùn)行 1點(diǎn)檢設(shè)備1）、設(shè)備點(diǎn)檢完畢2）、運(yùn)輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備在輔助盤上送運(yùn)輸鏈連鎖電源潤滑系統(tǒng)正常相關(guān)的急停全部復(fù)位3自動運(yùn)行1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1運(yùn)輸鏈在1卷取或2卷取對中位有鋼卷信號4）、1運(yùn)輸鏈卸卷位無鋼卷信號在操作盤上，點(diǎn)動“ ”點(diǎn)動“ ”點(diǎn)動“ ”自動運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)動“ ”自動運(yùn)行停止注意事項(xiàng)：運(yùn)輸鏈不在相應(yīng)的接口位置，應(yīng)該在()畫面上點(diǎn)擊“ ”三、聯(lián)鎖要求1)無反轉(zhuǎn)，有增減速及準(zhǔn)確停車要求。5)運(yùn)輸鏈轉(zhuǎn)動運(yùn)行時(shí)，自動潤滑裝置對運(yùn)輸鏈進(jìn)行潤滑。