張緊輪支架的機械加工工藝規(guī)程-wenkub
2023-07-10 02:35:19 本頁面
【正文】 *φ13孔工序尺寸表 工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔12IT13177。27177。精銑35. 015IT8177。25粗銑IT12177。177。 確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸 （1）張緊輪支架φ18孔的加工過程如圖610~611所示；圖610 鉆孔 圖611 鉸孔 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表64： 表64右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯28CT7177。精銑IT9177。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見表63： 表63支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯1IT13177。177。 確定支架底面的加工余量及工序尺寸 （1） 張緊輪支架底面的加工過程如圖63~65所示； 圖63 毛坯簡圖 圖64 粗銑底面 圖65 精銑底面 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見表61： 表61 粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯64CT7177。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。 第四章 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。 第二章 零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知： ⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年 ⑵軸承座的備品百分率為3％，％。張緊輪 張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時，可以采用張緊輪將帶張緊。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。工作量設(shè)計說明書一份；機械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡23張。積極主動與指導(dǎo)教師交流，每一進展階段至少與指導(dǎo)教師交流一次。《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》課 程 設(shè) 計 說 明 書題目：張緊輪支架的機械加工工藝規(guī)程 二級學(xué)院： 機電工程學(xué)院年級專業(yè)： 15機械制造與自動化學(xué) 號： 1501011028學(xué)生姓名： 易斌指導(dǎo)教師： 黃小英教師職稱： 講師31 / 31目 錄序 言 6第一章 零件的工藝分析 7 零件的作用 7 零件的工藝分析 7第二章 零件的生產(chǎn)類型 8 生產(chǎn)綱領(lǐng) 8 生產(chǎn)類型 8第三章 毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制 9 確定毛坯類型及其制造方法 9 估算毛坯的機械加工余量 9第四章 定位基準(zhǔn)選擇 10 選擇精基準(zhǔn) 10 選擇粗基準(zhǔn) 10第五章 制定機械加工工藝路線 11 選擇加工方法 11 加工工藝路線 11第六章 加工余量及工序尺寸的確定 13 確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸 13 確定支架底面的加工余量及工序尺寸 14 確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 16 確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸 18 確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸 19 確定支架下端面的加工余量及工序尺寸 20 確
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