張緊輪支架的機械加工工藝規(guī)程-展示頁
2025-07-04 02:35本頁面
【正文】 定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 16 確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸 18 確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸 19 確定支架下端面的加工余量及工序尺寸 20 確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸 23 確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 23第七章 切削用量和時間定額的確定 26第八章 課程設(shè)計總結(jié) 29參考文獻 31新余學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書指導(dǎo)老師黃小英學(xué)生姓名易斌專業(yè)機械制造與自動化課程設(shè)計題目張緊輪支架機械加工工藝規(guī)程制訂完成日期：2017年6月15日課程設(shè)計內(nèi)容 如圖所示張緊輪支架簡圖， 毛坯材料HT200灰鑄鐵 中批量生產(chǎn)，采用通用機床進行加工。試完成張緊輪支架機械加工工藝規(guī)程制訂 。積極主動與指導(dǎo)教師交流，每一進展階段至少與指導(dǎo)教師交流一次。設(shè)計說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）封面（2）目錄（3）設(shè)計任務(wù)書（4）機械加工工藝規(guī)程制定的詳細過程主要包括：（1）零件的工藝分析（2）生產(chǎn)類型的確定（3）毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制（4）工藝路線的擬定（5）加工余量及工序尺寸的計算和確定（6）切削用量的計算和選擇（7）時間定額的計算和確定。工作量設(shè)計說明書一份；機械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡23張。 序 言本次課程設(shè)計的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件——張緊輪支架，制訂其機械加工工藝規(guī)程。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。張緊輪 張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時，可以采用張緊輪將帶張緊。 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時的技術(shù)要求： 1. 鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷； 2. 未注鑄造圓角R5~R10； 3. 線性尺寸未注公差為GB/T 1804m。 第二章 零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知： ⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年 ⑵軸承座的備品百分率為3％，％。 第三章 毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制 確定毛坯類型及其制造方法 查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。 第四章 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。并且一次選擇可進行盡量多的工序加工。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。并由此制表52機加工工藝方案： 表52 張緊輪支架的機加工工藝方案 工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備01粗銑支架上端面支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03精磨上端面支架底面銑床04粗磨、精磨支架底面支架上端面銑床05粗銑右側(cè)面支架前后面銑床06鉆、粗絞Φ18孔支架右側(cè)面、支架上端面鉆床07粗銑、半精銑、精銑支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側(cè)面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*Φ13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗 第六章 加工余量及工序尺寸的確定 確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸 （1） 張緊輪支架上端面的粗加工過程如圖61~62所示； 圖61 毛坯簡圖 圖62 粗銑上端面 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證
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