【正文】 H142 ?? 和 9H202 ?? 孔時(shí)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 7H100? 和 7H60? 孔的軸心線，同樣 選擇 A 面和 N M 孔作為精基準(zhǔn)?？紤]到各道工序均應(yīng)有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性，以 124? 外圓和 F 面為粗 基準(zhǔn)面，加工 A 面。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題 。 這兩組加工表面有著一定的位置要求，主要是 1. 7H100? 和 7H60? 的同軸度誤差為 ； 2. 7H100? 孔軸心線距 E表面的距離為 79 ； 3. BA 兩端面的長度公差為 ； 4. CB 兩端面的長度公差為 ； 5. 124? 和 90? 外圓上凸耳上面的孔分別與 7H100? 和 7H60? 兩孔軸心線高度方向上的尺寸為為 72 ； 6. 134 ?? 孔高度方向的尺寸間距為 190 ，寬度方向的尺寸間距為 160 。 (3)D 端面，表面粗糙度為 25 。 A 端面為中心的加工表面，這一組加工表面包括： (1)A 端面，表面粗糙度為 25 。 (7) H616M2 ?? 螺紋孔上兩凸臺(tái)面，表面粗糙度為 25 。 (5) H614M ? 螺紋孔，螺 紋公差等級(jí)為 H6 。 (3) 9H142 ?? 內(nèi)孔表面，其公差等級(jí)為 IT9 ，表面粗糙度為 。 零件的工藝分析及加工方法的選擇 由零件圖分析可知，該零件總共有兩組加工表面，它們相互間均有一定的位置要求 ,其關(guān)系如下 7H100? 為中心的的加工表面，這一組加工表面包括： (1) 7H100? 內(nèi)孔表面及其倒角，其公差等級(jí)為 7IT ，表面粗糙度為 。 7H60? 內(nèi)孔軸線相對(duì)于 7H100? 內(nèi)孔軸線的同軸度誤差為 ，加工時(shí)應(yīng)考慮基準(zhǔn)的合理選擇。 124? 和 90? 外圓上鉆孔和攻絲時(shí)，由于 7H100? 和 7H60? 兩內(nèi)孔表面已加工，所以不能夠直接鉆孔，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則會(huì)影響已加工表面的質(zhì)量。 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 該零件的主要表面有 7H100? 和 7H60? 兩內(nèi)孔表面，凸耳上面的 9H142 ?? 和9H202 ?? 兩孔， CB 兩表面和三個(gè)螺紋孔，螺紋孔上面的凸臺(tái)面。在 12190220 ?? 端面上的 134 ?? 四個(gè)孔，是用于支架和其它零部件定位和連接的螺紋過孔，沒有什么特殊要求。 結(jié)束語 夾具設(shè)計(jì) 28 問題的提出 4 工藝路線的制定和選擇 也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 六、訓(xùn)練和提高我們進(jìn)行調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力。 三、訓(xùn)練我們熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料，如《機(jī)械加 工工藝人員手冊(cè)》、《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》等工具書的能力。因此，傳授機(jī)械制造基本知識(shí)和基本技 能的實(shí)習(xí)和實(shí)踐，就成為絕大多數(shù)工科專業(yè)以及部分理科專業(yè)大學(xué)生的必修課。自第一次工業(yè)革命以來，機(jī)械制造業(yè)的水平就是衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)手段，無論在工業(yè)、農(nóng)業(yè)或交通運(yùn)輸業(yè)，都是以機(jī)械化和自動(dòng)化為標(biāo)志的。對(duì)于機(jī)械類各專業(yè)的畢業(yè)生， 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總的檢驗(yàn)， 進(jìn)一步鞏固和加深我們這兩年來所學(xué)專業(yè)知識(shí)，以及對(duì)專業(yè)知識(shí)的靈活運(yùn)用。 四、掌握機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的基本技能。 七、使我們受到工程基本能力、科學(xué)研究方法的培養(yǎng)和訓(xùn)練，深化和檢驗(yàn)其它實(shí)踐教學(xué)。 由于我能力有限以及經(jīng)驗(yàn)的缺乏，在設(shè)計(jì)中還有許多的不足之處，請(qǐng)各位老師多加批評(píng)和指導(dǎo)。1 零件的作用 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 1 關(guān)鍵表面的技術(shù)分析 1 零件的工藝分析及加工方法的選擇 5 工藝設(shè)備、夾具、刀具和量具的選擇 7 夾具設(shè)計(jì) 36 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 33 頁 零件的工藝分析 零件的作用 該零件名為支架，由零件圖上 7H100? 和 7H60? 兩主要孔可知，其主要用于軸類零件的支撐和連接。 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件主要由 7H100? 孔、 7H60? 孔、 124? 和 90? 外圓上的凸耳以及 12190220 ?? 端面構(gòu)成，中間加以肋板連接。 7H100? 、 7H60? 的 CB 兩表面 H614M ? 凸臺(tái)面和 D 面時(shí)，由于兩孔端面之間的跨度較大，達(dá)到了 mm100 ，其下只有厚度為 mm12 寬度為 mm60 的板 連接和肋板支撐，在加工時(shí)零件剛度和強(qiáng)度不足，容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀，導(dǎo)致在加工 7H60? 孔， D C 兩端面和 H614M ? 螺紋孔凸臺(tái)面時(shí)不能滿足加工工藝要求。 由于該零件的以上三項(xiàng)工藝缺點(diǎn)，故對(duì)零件的整個(gè)加工工藝過程和夾具的設(shè)計(jì)提出了一定的要求。 2. 9H142 ?? 和 9H202 ?? 孔，其內(nèi)孔表面粗糙度均為 ，要求有一定的同軸度，應(yīng)在一次裝夾下加工至要求。采用的加工方法為粗鏜、半精鏜、精鏜。采用的加工方法為鉆削、鉸孔。采用的加工方法為鉆削、攻絲。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為銑削。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁 共 33 頁 工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)類型的確定 由生產(chǎn)要求可知，該零件的生產(chǎn)數(shù)量大于 5000 件，零件屬于小型零件，故該零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的大批生產(chǎn)。 在選擇的過程中應(yīng)充分考慮粗精基準(zhǔn)各自的選擇原則和被加工部位的實(shí)際情況。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，其次還應(yīng)注意基準(zhǔn)統(tǒng)一和余量均勻的原則。 確定毛坯尺寸 該 零件 的生產(chǎn)批量為大 批生產(chǎn)，材料是 HT200 ， 毛坯制造方法為金屬型澆注，零件整體尺寸為 220190275 ?? 。其中，當(dāng)加工部位需要精加工時(shí)，應(yīng)增加其加工余量 。 2. 7H60? 孔，孔表面的粗糙度為 ，需要精鏜，確定其加工余量為 。 9H202 ?? 、 9H142 ?? 、 134 ?? 及三個(gè)螺紋孔， 查《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 可知鑄造孔的最小尺寸為 mm2020? 。 由于 該零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,故 應(yīng) 采用萬能機(jī)床 輔以少量專用機(jī)床并 配以專用夾具 ， 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。但若夾緊力小于了銑削力，工件可能在銑削的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)從而影響加工質(zhì)量，所以將工序 4放到工序 1后面進(jìn)行。將鉆 132 ?? 和鉆鉸 N M 孔放在工序1 后面，在后面工序加工時(shí)全采用一面兩孔定位，遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。工序 10 加工時(shí)，將鉸四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 33 頁 9H202 ?? 孔放于 9H142 ?? 孔的加工之后，避免了在加工 9H142 ?? 孔時(shí)碰傷已加工表面，保證加工質(zhì)量。參考 《 金屬切削手冊(cè) 》 第三版 表 106? ，每齒進(jìn)給量為 ? ，選擇每齒進(jìn)給量 為 mmfz ? 。參考《金屬切削手冊(cè)》第三版表 84? ，選擇進(jìn)給量 rmmf /? ，進(jìn)給速度 min/31mvc ? 。 查《金屬切削手冊(cè)》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 1000 n??? 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁 共 33 頁 求 得主軸轉(zhuǎn)速 min/771rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 29? ,查得 A5125Z 臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 min/202050 r? ，取 min/750rn? 。 故實(shí)際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，鉸孔的加工工時(shí) 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 共 33 頁 nf lll ???? 210T 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315? ， mml ? ， mml 182 ? ； 鉸 M 孔 所用加工工時(shí) 0 ?? ??? 鉸 N M 孔所用加工工時(shí) s210T2T 0 ?? 銑 C B 面 該工序的加工余量為 mm3 ，刀具為鑲齒三面刃銑刀，材 料為 YG8 ,齒數(shù) 24?z ，刀具直徑 mmd 315? 。 故實(shí)際切削速度 m in/891000 mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 nzff zM ??? 當(dāng) min/90rn? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m in/ mmf M ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，銑平面的加工工時(shí) 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 33 頁 Mflll 210T ??? 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1915? ， mml 1061 ? ， mml 42 ? ； 則銑 B 面所用加工工時(shí) 2 410 612 4T 0 ???? 銑 CB 面所用加工工時(shí) s65T2T 0 ?? 銑 D 面 該工序的加工余量為 ，刀具為鑲齒套式面銑刀，材料為 YG8 , 齒數(shù) 10?z ，刀具直徑 mmd 100? 。 故實(shí)際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 nzff zM ??? 故當(dāng) min/280rn? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m in/5 6 02 8 mmf M ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，銑平面的加工工時(shí) 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 33 頁 Mflll 210T ??? 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1815? ， mml 171 ? ， mml 32 ? ； 則銑 A 平面所用加工工時(shí) s12560 31790T 0 ???? 銑 H616M2 ?? 凸臺(tái)面 該工序的加工余量為 ，刀具為短莫氏錐柄立銑刀，材料為硬質(zhì)合金 ,齒數(shù) 4?z ，刀具直徑 mmd 32? 。 故實(shí)際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 nzff zM ??? 故當(dāng) min/890rn? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m in/ mmf M ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十五章，銑平面的加工工時(shí) Mflll 210T ??? 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1815? ， mml ? ， mml 22 ? ； 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 33 頁 則銑 H616M ? 凸臺(tái)面所用加工工時(shí) 0 ???? 銑 H616M2 ?? 凸臺(tái)面所用加工工時(shí) 0 ?? 銑 H614M ? 凸臺(tái)面 該工序加工工藝與工序 7 相同，故省略計(jì)算過程，其加工工時(shí) ? 粗 半精 精鏜 7H100? 和 760H? （ 1）粗鏜 7H100? 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap 4? ，刀具為機(jī)夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 查《金屬切削手冊(cè)》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 100 0 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/160rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/160rn? 。 故實(shí)際切削速度 m in/ 00 6010 mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 115? 鏜削的加工工時(shí) inf lll ???? 210T 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 則精鏜 7H100? 所用加工工時(shí) s133601 11131T 3 ?? ??? 鏜 7H100? 所用總加工工時(shí) s745TTTT 321 ???? （ 4）粗鏜 7H60? 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 325? ，確定該工步的單邊加 工余量為 mmap 4? ，刀具為機(jī)夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 《 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》 表 1459? ，選擇半精鏜的切削用量 min/50mvc ? ， rmmf /? 。