張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-05 02:35本頁(yè)面
【正文】 到地面的高度為60mm。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見表61： 表61 粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯64CT7177。25粗銑63IT13177。 確定支架底面的加工余量及工序尺寸 （1） 張緊輪支架底面的加工過程如圖63~65所示； 圖63 毛坯簡(jiǎn)圖 圖64 粗銑底面 圖65 精銑底面 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。63177。177。177。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見表63： 表63支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯1IT13177。粗銑IT10177。精銑IT9177。 確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸 （1）張緊輪支架右側(cè)面的加工過程如圖68~69所示； 圖68 毛坯簡(jiǎn)圖圖69 粗銑右側(cè)面 （2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表64： 表64右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯28CT7177。25粗銑30IT13177。 確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸 （1）張緊輪支架φ18孔的加工過程如圖610~611所示；圖610 鉆孔 圖611 鉸孔 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)。177。177。支架底面的加工余量及工序尺寸見表66： 表66 支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯37IT15177。25粗銑IT12177。0. 25半精銑35. 125IT11177。精銑35. 015IT8177。 25 確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸 （1） 張緊輪支架小側(cè)面的加工過程如圖616所示； 圖616 粗銑小側(cè)圖 （2） 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。27177。177。支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸見表68： 表68 支架2*φ13孔工序尺寸表 工序基本尺寸工序單邊余量/MM公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔12IT13177。鉸孔IT13177。 第七章 切削用量和時(shí)間定額的確定 工序01 粗銑支架上端面 所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=； 切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s 工序02 粗銑支架底面 同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得 背吃刀量ap=；進(jìn)給量f=； 切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s 工序03 粗磨支架底面 選用平面磨床為MGS7020 ，故計(jì)算得 進(jìn)給量f= 2/3*=； 工作臺(tái)面至主軸中心最大距離=700mm 工作臺(tái)移動(dòng)速度v1=23m/min 工作臺(tái)左右最大移動(dòng)量l=780mm 磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min 走刀次數(shù)=29/≈4 時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間 t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s 工序04 粗磨、精磨上端面 選用平面磨床為MGS702
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