【正文】 用較大 噸位的運料車運輸，車料合重不宜超過 45 t。 拌和現(xiàn)場應(yīng)隨時監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集 料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 混合料的拌和 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用中心拌和廠（站）集中拌和。松散、離析嚴重的路段，應(yīng)進行返工處理。 拌和場地應(yīng)具有完善的排水設(shè)施。 開工前應(yīng)對檢測儀器等設(shè)備進行標(biāo)定。 5) 水泥鋼制罐倉 由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少 2個罐），罐倉內(nèi)應(yīng)配 有水泥破拱器， 以免水泥起拱停流。 2) 攤鋪機 根據(jù)路面底基層、基 層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。電子動 態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用。 d) 碾壓完成后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天；基層間、基層與面層間施工間隔不宜長于 30天。 b) 水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用立模法施工。 在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不應(yīng)高于 50 ℃ 。 在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，混合料試件強度如達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取調(diào)整級配或更換料源等措施，不宜單純采用提高水泥劑量的方式。 表 7 最少試件數(shù)量 注：若偏差系數(shù)超過 20%，需要重新制備試件。 c) 按要求的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件對應(yīng)的干密度。 水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料級配設(shè)計應(yīng)符合表 5 中的級配范圍，并控制 mm篩孔的通過率接近級配范圍中值。 水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計內(nèi)容包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混 合料指標(biāo)要求，確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。當(dāng)單一規(guī)格集料的粒徑組成不滿足要求而配合后的混合料 級配滿足要求時，在加大混合料級配檢測頻率的基礎(chǔ)上，也允許使用。 表 3 集料技術(shù)要求 注：堅固性試驗、軟石含量試驗可根據(jù)需要進行。 集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。 符號及代號 本規(guī)范各種符號、代號以及意義詳見表 1。 細集料 fine aggregate 在水泥穩(wěn)定碎石混合料中，粒徑小于 mm的機制砂、石屑、天然砂等。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。各單位在使用過程中若發(fā)現(xiàn)問題或提出意見、建議，請及時與主編單位聯(lián)系（地址：浙江省嘉興市中山東路 1005 號，郵編 314001，電話： 057383683668），以便下次修訂時參考。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省交通運輸廳提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：嘉興市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、嘉興市交通投資集團有限責(zé)任公司、天津市市政工程研究院、浙江省宏途交通建設(shè)有限公司。 III DB33/T 836—2020 公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法 施工技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動成型法設(shè)計的水泥穩(wěn)定碎石基層的材料技術(shù)指標(biāo)、配合比設(shè)計方法、試驗方法、施工工藝、質(zhì)量控制及驗收方法等技術(shù)要求，未及方面應(yīng)遵照 JTJ 0342020 的規(guī)定執(zhí)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件 。 1 DB33/T 836—2020 水泥穩(wěn)定碎石 cementstabilized macadam 由具有規(guī)定級配組成的粗細集料與水泥和水拌和而成的混合料的總稱。 表 1 符號及代號 4 材料 一 般規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎石所用集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，集料宜選用堅硬的、表面粗糙且有較好棱角性的材料，在質(zhì)量符合使用要求的前提下，確定料源應(yīng)盡可能就地取材。 水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強度等級 或 的水泥，水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表 2的要求，其中初凝時間 不得小于 3 h，終凝時間宜在 6 h 以上。 3 DB33/T 836—2020 集料應(yīng)采用 4 個不同規(guī)格的粗細集料。 表 4 水泥穩(wěn)定碎石混合料用集料規(guī)格 注： “ mm規(guī)格 ”中 mm通過率采用石灰?guī)r時為015%。 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)按骨架密實型設(shè)計，并具有足夠的強度穩(wěn)定性、較小的收縮變形和良好的施工性能。 4 DB33/T 836—2020 表 5 水泥穩(wěn)定碎石混合料集料級配范圍要求 水泥穩(wěn)定碎石混合料的 7 d無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合表6 的規(guī)定。 d) 按最佳含水量和計算得到的干密度，采用振動壓實成型試驗方法制備試件。 e) 計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 進行生產(chǎn)配合比調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件，通過試拌確定混合料拌制用水量。降雨時應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實并采取覆蓋措施。 c) 應(yīng)采用鋼輪振動壓路機和輪 胎壓路機組合的方式進行碾壓。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，在鋪筑上層之前，應(yīng)將下承層表面清掃干凈，宜撒布水泥凈漿。為使混合料拌和均勻，拌和設(shè)備攪拌軸以大于 m長為宜。攤鋪寬度 10 m以 下時宜用一臺攤鋪機攤鋪， 10 m以上時應(yīng)用兩臺攤鋪機攤鋪。 b) 各種施工機械宜有備用設(shè)備及配件，其數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要 求，以使施工始終處于一個正常連續(xù)的作業(yè)狀態(tài)。 表 8 工地試驗室主要檢測儀器配備標(biāo)準(zhǔn) 原材料儲備 拌和場應(yīng)備足各類原材料，并確保能滿足連續(xù)施工要求。粗細集料應(yīng)分隔堆放，細集料應(yīng)采取雨棚遮蓋措施，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染。對于一般裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴重路段應(yīng)作返工處理，施工前應(yīng)保證下承層表面濕潤。 拌和前，應(yīng)對拌和設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使混合料符合級配要求；同時每天開始拌和前應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。 施工過程中應(yīng)加強對拌和設(shè)備計量裝置、檢測儀器等設(shè)備的檢查、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有若干運料車等候。 運料車進入攤鋪現(xiàn)場時應(yīng)保持輪胎潔凈。 攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要與拌和機能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、不間斷，攤鋪速度宜控制在 1 m/min～ 3 m/min。 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，攤鋪機兩側(cè)料槽內(nèi)應(yīng)保持有不少于螺旋布料器 2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。 攤鋪時應(yīng)合理選擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密實度和平整度。碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。 壓路機碾壓時至少重疊 1／ 3輪寬。 壓路機碾壓時的速度，初壓為 km／ h～ km／ h，復(fù)壓、終壓應(yīng)為 km／ h～ km／ h。 壓路機應(yīng)停在已碾壓好的路段上，相隔間距不小于 3 m。相鄰兩幅及上下基層的橫向接縫應(yīng)錯開 1 m以上。 b) 當(dāng)不能在允許的延遲時間內(nèi)完成后續(xù)部分攤鋪而產(chǎn)生縱向接縫時，宜采用加設(shè)擋板方式，擋板 的高度與基層壓實厚度相同；但不宜在養(yǎng)護后采用切割機做縱向切縫。橫向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： a) 在當(dāng)天可繼續(xù)施工時，應(yīng)使工作縫成直角連接。 養(yǎng)護及交通管制 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)將透水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面，并及時灑水。 基層養(yǎng)生期不應(yīng) 少于 7 d。 7 質(zhì)量管理與檢查驗收 一般規(guī)定 采用振動成型法施工的水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按本章質(zhì)量管理與檢查驗收內(nèi)容和要求執(zhí)行。 工地試驗室應(yīng)能進行所用基層材料的各項試驗，還應(yīng)具備進行現(xiàn)場壓實度、平整度和完整性等檢查的能力。 10 DB33/T 836—2020 施工前的材料與設(shè)備檢查 施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。 各種材料都應(yīng)在施工前以 “批 ”為單位進行檢查，不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的材料不得進場。 施工前應(yīng)對水泥穩(wěn)定碎石拌和設(shè)備、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認真檢查，并得到監(jiān)理的認可。 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容： a) 檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。 e) 確定壓實 度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法。混合料級配、水泥劑量不得再變，因特殊原因要調(diào)整時，應(yīng)重新進行混合料組成設(shè)計和試驗路段驗證，并報監(jiān)理工程師審批。試驗段齡期在 5 d～ 7 d 時應(yīng)能取出完整的芯樣（芯樣直徑為 φ150 mm）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量低劣等異常情況時，應(yīng)立即追加檢查。 11 DB33/T 836—2020 表 9 施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻度 水泥穩(wěn)定碎石拌和廠（站）應(yīng)按下列步驟對水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，并按表 10 規(guī)定的項目和頻度檢查水泥穩(wěn)定碎石混合料的質(zhì)量，如實計算合格率。 b) 檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與 顯示值是否一致。 施工厚度的檢測按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當(dāng)差值較大時通常以總量檢驗為準(zhǔn)。 d) 待基層養(yǎng)護 7d后，在鉆孔檢測芯樣完整性的同時測量水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度。 a) 碾壓工藝的控制包括壓路機的配置（臺數(shù)、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機 的距離、碾壓時混合料含水量、碾壓速度、碾壓段長度、調(diào)頭方式等。確屬施工質(zhì)量差的，應(yīng)予銑刨或局部挖補，返工重鋪。施工單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提交全線檢測結(jié)果（包括施工過程中的）及施工總結(jié)報告，申請交工驗收。壓實度、厚度和強度試件樣品的現(xiàn)場隨機取樣位置的確定應(yīng)按 JTJ 0342020附錄 B的方 法進行。 對于水泥穩(wěn)定碎石基層，鉆取的芯樣也可以用于基層厚度的檢驗。 15 DB33/T 836—2020 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 振動壓實試驗方法 目的和適用范圍 本方法適用于在室內(nèi)對水泥穩(wěn)定碎石混合料進行的振動壓實試驗，以繪制這種材料在振動壓實條件下的含水量 —干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。以上各部件可用螺栓固定成一體。 拌和工具：約 400 mm600 mm70 mm的長方形金屬盤、拌和用平頭小鏟、泥刀等。對于粗集料，試樣應(yīng)不少于 1 000 g；對于細集料，試樣應(yīng)不少于 500 g。 注：一般情況下，在最佳含水量附近取 %，其余取 1%。 檢查振動壓實儀的振動參數(shù)，安裝壓頭。將拌和好的混合料按四分法分成 4 份，依次取對角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑 1 cm～ 2 cm的鐵棒插搗，整平表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。振動壓實結(jié)束，提起壓頭，松開鋼模底板螺栓，將鋼模連同經(jīng)過 振動壓實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模，連同鋼模量取振動壓實后試件的高度，振動壓實后的試件高度應(yīng)控制在 150 mm177。在試樣內(nèi)部從上到下取一個具有代表性的樣品 (可將脫出試件