水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案(試驗段)-wenkub
2022-11-01 19:08:48 本頁面
【正文】 6） 其它 路面基層施工的 相關(guān)規(guī)范性文件 二、 試驗段工程 的選定 XXX 工程 LMX 標基層填筑的 試驗段 工程選定為 ： K134+120~K134+280 段 。 三、 基層用料 水泥 水泥采用 XXXXXX 水泥建材廠 生產(chǎn)的 XX牌 級 復(fù)合 硅酸鹽 緩凝 水泥，水泥的物理性能及化學(xué)成分符合國家標準規(guī)定 。 水 施工用水取自附近河塘的天然 人、畜可飲用水 。 四、人員、機械設(shè)備的安排 為了確保水泥穩(wěn)定碎石試鋪段的順利實施，項目部 按照動態(tài)配置優(yōu)化組合的方式設(shè)立項目管理機構(gòu)，確保有效的履行合同、完成試驗段工作，實現(xiàn)機構(gòu)簡明、層次簡化、分權(quán)明確，指揮靈便。 (2)配合比組成設(shè)計 ①取工地實際使用的集料，分別進行篩分。制備不同比例的混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。制備混合料試件，在標準條件養(yǎng)護 6 天，浸水 1天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。 基層的準備 （ 1） 路面現(xiàn)場準備 ①外形檢查，檢查底基層高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。 按 攤鋪機寬度與傳感器間距， 在直線上的 間距為 10 米， 在彎道的間距為 5 米，并做好標記， 導(dǎo)向控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。 碾壓后 H1 H2 碾壓前 H XXXXXXX 工程 LM X 標水泥穩(wěn)定碎石施工方案 8 圖中： H為原地面標高； H1 為碾壓前的標高； H2 為碾壓后的標高； S為松鋪第數(shù)； S=（ H1H） /（ H2H） 拌 和樓的試拌 拌和樓在水泥穩(wěn)定碎石施工前進行試拌，確保生產(chǎn)的混合料各材料用料達到設(shè)計要求 。 水穩(wěn)碎石的運輸 （ 1） 裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、中、后三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢， 車內(nèi)混合料必須在 1小 時間內(nèi)運到工地。攤鋪機搭接寬度約 20 厘米，前后相距不超過 6米。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾 壓組合和含水量。 碾壓順序： 穩(wěn)壓（壓實度達到 90%）→輕振壓→重振壓 （達到 98%壓實度） →穩(wěn)壓， 碾壓時不漏壓、超壓、隨意掉頭、打方向等。 碾壓長度視天氣情況而定，確保在 接近 或略高于 最佳含水量時碾壓。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：施工結(jié)束處碾壓方式與正常段相 同，壓路機碾壓至下承層上 。在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間封閉交XXXXXXX 工程 LM X 標水泥穩(wěn)定碎石施工方案 10 通。在施工過程中， 我部對料集料 的最大粒徑 嚴格 控制在 之內(nèi) 。水泥劑量太小，水泥穩(wěn)定碎石強度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時既浪費材料，又會使基層產(chǎn)生裂縫，對面層構(gòu)成局部破壞。 含水量控制 考慮到含水量如偏大影響壓實度，且造成松軟、彈簧等現(xiàn)象，而含水量偏小，則混合料難以成型，造成混合料的物理、化學(xué)反映不充分，難以形成強度的這些因素，我部后場試驗人員在生產(chǎn)混合料時，隨時檢查其含水量，根據(jù)施工組成設(shè)計的最佳含水量結(jié)合施工時的天氣溫度、濕度、運距等情況，及時調(diào)整混 合料的拌和含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r，接近略大于最佳含水量。 加上其他可能存在的損失含水量，我部擬在高溫 30176。 嚴禁任何機具在已完成的碾磚路段上掉頭或急剎車，對于碾壓過中出現(xiàn)的局部失水或局部彈簧，進行處理。 施工期間重車行駛的影響。 因此，為防止水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生裂縫，我們在施工中要做到以下三個限制： ① 在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量； ② 在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量； ③ 根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。 混合料的 延遲時間 主要有運輸、攤鋪、等 待碾壓及碾壓到完成幾個時間段組成，我們將精心組織、合理優(yōu)化，力爭把 延遲時間 對水穩(wěn)產(chǎn)生的強度影響降至最低。 時間計算為理論計算 。如果不及時檢查，由于水泥穩(wěn)定碎石早期強度發(fā)展較快，達一定強度后，挖洞取樣工作將比較困難。 在混合料生產(chǎn)中，后場試驗人員加大對混合料水泥 劑量的檢測頻率， 每次檢測灰劑量取代表性試樣后做 2 個水泥劑量平行試驗，以保證水泥劑量控制在設(shè)計內(nèi)。 水準儀：每 200m測 4 斷面 7 強度（ MPa） 35， 符合設(shè)計要求 按附錄 G 檢查 8 彎沉（ ） 不大于設(shè)計值 六、施工工藝總結(jié) 試鋪段的經(jīng)驗總結(jié)是為了進一步的大規(guī)模的水穩(wěn)施工打下基地，通過試鋪段，我們會發(fā)現(xiàn)和積累施工經(jīng)驗，記錄和掌握相關(guān)的數(shù)據(jù)和施工重點，為進一步的水穩(wěn)施工做好準備，試鋪段，我們會做好以下幾方面的經(jīng)驗積累和記錄： ⑴ 確定施工配合，通過試鋪段，我們將驗正試鋪段的集料在施工中的配合比是否達到要求，并記錄混合料拌合機各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系； ⑵ 檢查并記錄含水量、集料級配、水泥劑量、 7 天無側(cè)限抗壓強度、混合料因延遲時間的影響； ⑶ 攤鋪厚度及松鋪系數(shù)； ⑷ 合理的工序安排、標準 施工方法； X
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