【正文】 小于 3 h，終凝時間宜在 6 h 以上?？煊菜唷⒃鐝娝嗷蛘咭咽艹弊冑|(zhì)的水泥不得使用。 表 2 水泥技術(shù)要求 集料 集料應(yīng)采用反擊式破碎機軋制并經(jīng)吸塵處理，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表 3 的要求。 表 3 集料技術(shù)要求 注：堅固性試驗、軟石含量試驗可根據(jù)需要進行。 3 DB33/T 836—2020 集料應(yīng)采用 4 個不同規(guī)格的粗細(xì)集料。其中 mm以下集料必須分為 mm～ mm、 0～ mm兩檔， mm以上集料根據(jù)實際情況可從 mm或 19 mm處分檔。 粗細(xì)集料應(yīng)有適當(dāng)?shù)募壟?，其粒徑?guī)格可參照表 4 的規(guī)格生產(chǎn)和使用。當(dāng)單一規(guī)格集料的粒徑組成不滿足要求而配合后的混合料 級配滿足要求時，在加大混合料級配檢測頻率的基礎(chǔ)上，也允許使用。 表 4 水泥穩(wěn)定碎石混合料用集料規(guī)格 注： “ mm規(guī)格 ”中 mm通過率采用石灰?guī)r時為015%。 水 凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工，遇到可疑水源，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位化驗鑒定。 5 配合比設(shè)計 一般規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)選用符合要求的原材料，進行配合比設(shè)計。 水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計內(nèi)容包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混 合料指標(biāo)要求，確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)按骨架密實型設(shè)計，并具有足夠的強度穩(wěn)定性、較小的收縮變形和良好的施工性能。 為減少基層裂縫，在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量，在合成級配滿足要求的條件下，限制細(xì)料、粉料的用量。 組成設(shè)計 在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)取現(xiàn)場有代表性的原材料進行試驗。 水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料級配設(shè)計應(yīng)符合表 5 中的級配范圍，并控制 mm篩孔的通過率接近級配范圍中值。 4 DB33/T 836—2020 表 5 水泥穩(wěn)定碎石混合料集料級配范圍要求 水泥穩(wěn)定碎石混合料的 7 d無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合表6 的規(guī)定。 表 6 水泥穩(wěn)定碎石混合料技術(shù)性能要求 混合料的設(shè)計步驟 混合料的設(shè)計步驟如下： a) 選擇滿足級配設(shè)計的材料組成分別將不同規(guī)格的粗細(xì)集料配制成同一種混合料樣品，再按不同 水泥劑量（一般選用 4～ 5 個間隔 %的水泥劑量）配制成混合料。 b) 按振動壓實試驗方法 確定各混合料試件的最佳含水量和最大干密度。 c) 按要求的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件對應(yīng)的干密度。 d) 按最佳含水量和計算得到的干密度，采用振動壓實成型試驗方法制備試件。試件在規(guī)定的溫度 下保濕養(yǎng)生 6 d，浸水 24 h 后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。進行無側(cè)限抗壓強度試驗時，作為平行試驗的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足表 7 的規(guī)定。 表 7 最少試件數(shù)量 注：若偏差系數(shù)超過 20%，需要重新制備試件。 e) 計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 f) 根據(jù)設(shè)計要求或表 6的強度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥 劑量，此劑量試件的無側(cè)限抗壓強度代表值 應(yīng)符合公式（ 1）的要求： 式中： R——試件的平均抗壓強度； Rd——設(shè)計抗壓強度（見表 6）； 5 DB33/T 836—2020 ——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度 ）而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)取保證率 為 95％，即 ；其它公路應(yīng)取保證率為 90％，； S——標(biāo)準(zhǔn)差。 根據(jù)設(shè)計要求的強度標(biāo)準(zhǔn)、混合料振動壓實成型試件的強度，選定合適的水泥劑量，與振動壓實試驗方法確定的最佳含水量和計算所得的最大干密度共同作為配合比設(shè)計結(jié)果，形成配合比設(shè)計報告。 在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，混合料試件強度如達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)采取調(diào)整級配或更換料源等措施，不宜單純采用提高水泥劑量的方式。 進行生產(chǎn)配合比調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件，通過試拌確定混合料拌制用水量。 6 施工 一般規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎石基層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日 最低氣溫應(yīng)在 5 ℃ 以上。 在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不應(yīng)高于 50 ℃ 。降雨時應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實并采取覆蓋措施。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工時： a) 應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。采用流水作業(yè)法施 工時，盡可能縮短從加水到碾壓終了的延遲時間，并不應(yīng)超過水泥的初凝時間。 b) 水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用立模法施工。 c) 應(yīng)采用鋼輪振動壓路機和輪 胎壓路機組合的方式進行碾壓。單層壓實厚度宜為 15 cm～ 20 cm， 應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時，可大 1%～ 2%）時進行碾壓，直到滿足規(guī)定的壓實度要求。嚴(yán)禁用薄層貼補法進行找平。 d) 碾壓完成后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天；基層間、基層與面層間施工間隔不宜長于 30天。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，在鋪筑上層之前，應(yīng)將下承層表面清掃干凈，宜撒布水泥凈漿。 施工準(zhǔn)備 施工設(shè)備 a) 施工時應(yīng)配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實 等施工設(shè)備及配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作， 盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工的主要 機械設(shè)備配備要求如下： 1) 拌和設(shè)備 應(yīng)配置產(chǎn)量不小于 400 t／ h 的拌和設(shè)備，并與實際攤鋪能力相匹配。電子動 態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用。為使混合料拌和均勻，拌和設(shè)備攪拌軸以大于 m長為宜。同時原材料料倉頂部應(yīng)安裝剔除超粒徑石料或其他雜物的鋼筋篩子。拌和設(shè)備應(yīng)配備帶活門漏斗的成品料料倉。 2) 攤鋪機 根據(jù)路面底基層、基 層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。攤鋪寬度 10 m以 下時宜用一臺攤鋪機攤鋪， 10 m以上時應(yīng)用兩臺攤鋪機攤鋪。 3) 壓路機 壓路機的噸位和臺數(shù)應(yīng)與拌和設(shè)備及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，應(yīng)配備 3臺振動力 30t 以上的振動壓路機、 1 臺自重 25 t 以上的輪胎壓路機和1 臺雙鋼輪壓路機。 6 DB33/T 836—2020 4) 自卸汽車、裝載機、灑水車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。 5) 水泥鋼制罐倉 由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少 2個罐），罐倉內(nèi)應(yīng)配 有水泥破拱器， 以免水泥起拱停流。 b) 各種施工機械宜有備用設(shè)備及配件，其數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要 求，以使施工始終處于一個正常連續(xù)的作業(yè)狀態(tài)。 c) 施工前應(yīng)對施工機具進行全面檢查、維修、調(diào)試。 檢測儀器 工地試驗室應(yīng)按表 8 配備檢測儀器。 開工前應(yīng)對檢測儀器等設(shè)備進行標(biāo)定。 表 8 工地試驗室主要檢測儀器配備標(biāo)準(zhǔn) 原材料儲備 拌和場應(yīng)備足各類原材料，并確保能滿足連續(xù)施工要求。 拌和場地 7 DB33/T 836—2020 拌和場地的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。 拌和場地與工地現(xiàn)場距離符合就近原則。 拌和場地應(yīng)具有完善的排水設(shè)施。粗細(xì)集料應(yīng)分隔堆放，細(xì)集料應(yīng)采取雨棚遮蓋措施，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染。 下承層處理 每一層基層施工前，應(yīng)檢查下承層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實度、月沉降速率等）。下承層應(yīng)滿足相應(yīng) 的質(zhì)量指標(biāo)，表面平整、堅實，路拱滿足設(shè)計要求，沒有任何松散和軟弱地點。松散、離析嚴(yán)重的路段，應(yīng)進行返工處理。對于一般裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理，施工前應(yīng)保證下承層表面濕潤。 攤鋪前進行測量放樣，為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，各填筑層邊緣各增加 5 cm 寬度，據(jù)此調(diào)整攤鋪機寬度與傳感器間距，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架（一般在直線上間隔為 10 m，在平曲線（匝道）上為 5 m），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好高度控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于 800 N。 混合料的拌和 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用中心拌和廠（站）集中拌和。 拌和前，應(yīng)對拌和設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使混合料符合級配要求；同時每天開始拌和前應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。 混合料拌和要均勻，拌和含水量要略大于最佳含水量1%左右，使混合料運到現(xiàn)場碾壓時的含水量不小于最佳含水量。 拌和現(xiàn)場應(yīng)隨時監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集 料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 施工過程中應(yīng)加強對拌和設(shè)備計量裝置、檢測儀器等設(shè)備的檢查、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對料倉過濾篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時清理和更換，以便更好地控制配合比。 混合料的運輸 在水泥穩(wěn)定碎石混合料運達(dá)工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運輸路線、運距和運輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的數(shù)量等作詳細(xì)核對。 水泥穩(wěn)定碎石混合料宜采用較大 噸位的運料車運輸，車料合重不宜超過 45 t。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有若干運料車等候。 運料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈。從拌和機向運料車上裝料時，車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料應(yīng)用苫布覆蓋。 運料車進入攤鋪現(xiàn)場時應(yīng)保持輪胎潔凈。水泥穩(wěn)定碎石混合料在攤鋪地點憑運料單接收，當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石混合料超過水泥初凝時間運到工地時，應(yīng)予以廢棄。 攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前 l0 cm～ 3O cm處停住，空擋等候，由攤鋪機 推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。 8 DB33/T 836—2020 攤鋪 采用兩臺及兩臺以上攤鋪機攤鋪時，攤鋪機前后相隔5 m～ 10 m呈梯隊式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有 5 cm～ 10 cm左右的搭接寬度，并避開車道輪跡帶。 攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要與拌和機能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、不間斷，攤鋪速度宜控制在 1 m/min～ 3 m/min。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗 集料 “窩 ”和含水量超限點應(yīng)及時鏟除，并用新拌混合料填補。 攤鋪機外側(cè)宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪機內(nèi)側(cè)分別采用架設(shè)鋼梁或雪橇式控制基層攤鋪厚度。鋼絲繩應(yīng)張拉平順，鋪料時，嚴(yán)禁人為對基準(zhǔn)鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，攤鋪機兩側(cè)料槽內(nèi)應(yīng)保持有不少于螺旋布料器 2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪機料槽前擋板下可加裝擋料膠皮以避免上下離析。 水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù)和初始壓實度由試驗段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查松鋪厚度和初始壓實度。當(dāng)此兩項參數(shù)達(dá)不到