依維柯s4510拉式膜片彈簧離合器的設(shè)計(汽車設(shè)計課程設(shè)計)-wenkub
2023-07-08 18:14:08 本頁面
【正文】 maxD103)／60 ()式中，vD為摩擦片最大圓周速度(m/s)；nemax為發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速(r/min)。 摩擦片內(nèi)徑d為了保證扭轉(zhuǎn)減震器的安裝，摩擦片內(nèi)徑d必須大于減震器彈簧位置直徑2R0約50mm，即d2 R0+50mm ()得R0＜。取H／h=，h=3mm，則可得H=。 α的選擇膜片彈簧自由狀態(tài)下圓錐底角α與內(nèi)截錐高度H關(guān)系密切α=arctan H／(Rr) ()得α≈176。 膜片彈簧工作點位置的選擇膜片彈簧工作點如圖31所示，該曲線的拐點H對應(yīng)著膜片彈簧的壓平位置，而且λ1H=(λ1M+λ1N)／2。 分離指數(shù)目n的選取大尺寸膜片彈簧分離指數(shù)目可取24，小尺寸膜片彈簧取為12，分離指數(shù)目n常取為18，并采用偶數(shù)，以便于制造時磨具分度制造時磨具分度，這里分離指數(shù)目n取18。圖31 膜片彈簧工作點的位置 切槽寬度δδ2及半徑re的確定δ1=~，δ2=9~10mm，re的取值應(yīng)滿足rre≥δ2的要求。故取r1=112mm，R1=134mm。凸點：λ1=，F(xiàn)1=凹點：λ1=，F(xiàn)1=拐點：λ1=，F(xiàn)1=當(dāng)離合器分離時，膜片彈簧的加載點將發(fā)生變化。則由下列公式 ()代入數(shù)據(jù)，有=。許用值15001700Mpa，故符合要求。m/rad)，取kφ=4480(N研究表明，Tn增加，共振頻率將向減小頻率的方向移動，這是有利的。 減振彈簧的位置半徑R0R0的尺寸應(yīng)盡可能大些，一般取R0=(~)d/2 ()則取R0=165/2=。 單個減振器的工作壓力PP= F∑/Z=(N) 減振彈簧尺寸1）彈簧中徑Dc一般由布置結(jié)構(gòu)來決定，通常Dc=11～15mm，故取Dc=12mm2）彈簧鋼絲直徑dd= ()式中，扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力]可取550~600Mpa,故取為580Mpa，得d==3~4mm。 限位銷直徑d＇d＇=~12mm。3) 應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)減振器，以避免傳動系的扭轉(zhuǎn)共振以及緩和沖擊載荷。由于D=280mm，則查表可得花鍵尺寸：齒數(shù)n=10，外徑=35mm，內(nèi)徑＝32mm，齒厚t=4mm，有效齒長l=40mm，積壓應(yīng)力=。挑選摩擦材料的基本原則是：1）滿足較高性能的標(biāo)準(zhǔn)；2）成本最小，考慮替代石棉。減振彈簧用60Si2MnA。4)為了便于通風(fēng)散熱，防止摩擦表面溫度過高，可在離合器蓋上開較大的通風(fēng)窗孔，或在蓋上加設(shè)通風(fēng)扇片等。2)壓盤應(yīng)具有較大剛度，使壓緊力在摩擦面上的壓力分布均勻并減小受熱后的翹曲變形，以免影響摩擦片的均勻壓緊及與離合器的徹底分離，厚度約為15～25 mm 。壓盤形狀較復(fù)雜，要求傳熱性好，具有較高的摩擦因數(shù)，采用灰鑄鐵HT200，硬度為170~227HBS。壓盤外徑D=280㎜，壓盤內(nèi)徑d=165㎜，厚度b=20mm。 支撐環(huán) 支撐環(huán)和支撐鉚釘?shù)陌惭b尺寸精度要高，耐磨性要好，~。由于各傳動片沿圓周均勻分布，它們的變形不會影響到壓盤的對中性和離合器的平衡性,傳動片可選為3~4組，
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