【正文】 ，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工?；炷吝\(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對和易性、坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)孔徑50mm，壁厚3mm，聲測管采用套管絲扣連接接長，用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上，管口高出設(shè)計(jì)樁頂面不少于30cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。20 mm主鋼筋間距177。鋼筋加工及鋼筋骨架允許偏差詳見下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋加工受力鋼筋全長177。加工時(shí)，在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍筋上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距綁扎在鋼筋骨架上。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3 mm顆粒，含砂率控制在2%以內(nèi)，粘度控制在17～20s，灌注水下混凝土前允許沉渣厚度為：摩擦樁不大于200mm。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫“泥漿試驗(yàn)記錄表”，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。確保就位偏差在允許范圍以內(nèi)，調(diào)平鉆機(jī)，機(jī)架垂直于樁位平面、轉(zhuǎn)盤、樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。③季節(jié)性凍土地區(qū)。(3)埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用46mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm～300mm，頂部1m范圍做加強(qiáng)箍。在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)施工，平臺(tái)搭設(shè)滿足下列要求：平臺(tái)能支撐鉆孔機(jī)械、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)滿足各項(xiàng)有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場的要求。承臺(tái)基坑開挖采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開挖，基坑排水采用匯井法排水，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留1020cm厚一層，剩余部分采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁基為群樁結(jié)構(gòu)形式，蒲河特大橋橋臺(tái)設(shè)12根，橋墩鉆孔樁設(shè)計(jì)形式為8根、10根、11根、12根、18根、24根，、1100m簡支拱設(shè)24根，全橋共計(jì)2683根樁基，301個(gè)承臺(tái)。 施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，形成較好的泥漿護(hù)壁，汽車吊配合吊裝導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)。使用空壓機(jī)將樁頭鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第三方樁基檢測，檢測合格后澆筑承臺(tái)混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。工作平臺(tái)利用鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架采用型鋼。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，對中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm，豎向傾斜度不大于1%。(5)泥漿制備在施工現(xiàn)場一般按照2個(gè)墩的樁基共用一個(gè)泥漿池和沉淀池，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)。補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。鉆孔時(shí)，~。成孔后孔深偏差不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑采用籠式探孔器測量，探孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)樁徑，直線段長度等于孔徑的4～6倍。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無氣泡，焊渣要敲除干凈。10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。加強(qiáng)筋間距177。聲測管在混凝土灌注前灌滿清水。鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上，拆除第一吊點(diǎn)鋼絲繩，然后吊裝入孔。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。(11)水下混凝土灌注 混凝土初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，導(dǎo)管底口距孔底50cm，根據(jù)導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求，混凝土灌注時(shí)根據(jù)以上初灌量制作封底料斗，保證混凝土灌入后導(dǎo)管一次性埋入混凝土的深度。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為50cm。封底采用大料斗，料斗中心采用加蓋密封，灌注前吊車掛鉤應(yīng)保證受力但不應(yīng)使加蓋與料斗產(chǎn)生縫隙。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間不宜大于30min ,灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。(13)基坑開挖安排挖掘機(jī)按照白灰線進(jìn)行放坡開挖，按照1:。水準(zhǔn)測量，放出實(shí)際的破樁頭位置，對破樁頭位置統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識(shí)。對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。(17)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，通過運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎作業(yè)。當(dāng)采用焊接處理時(shí)，現(xiàn)場一律使用502焊條，焊縫應(yīng)當(dāng)飽滿、密實(shí)，焊接完成后敲掉焊渣。模板拼裝前都必須經(jīng)過精細(xì)的處理。承臺(tái)模板采用組合定型鋼模板，特殊承臺(tái)施工時(shí)增設(shè)小模板施工。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)＜1mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，保證承臺(tái)混凝土質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量。②砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。⑥砼澆筑過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，對砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測，以保證砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬季施工時(shí)不應(yīng)低于5℃?？箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。(22)基坑回填承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；基坑進(jìn)行分層回填，每層厚度1020cm，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。制作時(shí)，按編號(hào)下料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸177。以沈陽市氣象部門提供的氣象資料為依據(jù)，該地區(qū)從10月20日至次年的3月31日為冬季施工季節(jié)，施工需采取施工措施以保證混凝土施工的順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，其加熱溫度不高于80℃，加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃，當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷恋耐读享樞?yàn)椋合韧斗派?、石和用水量?0%～80%，攪拌20s，再投放膠凝材料攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水?dāng)嚢瑁傆?jì)攪拌時(shí)間不小于3min。到達(dá)施工現(xiàn)場混凝土入模溫度不低于5℃ ，隨時(shí)抽查。各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)現(xiàn)場施工安全措施泥漿池四周拉設(shè)警戒線并設(shè)明顯警示牌，以防人員及車輛誤入其內(nèi)。施工現(xiàn)場吊裝安全工作，按照吊裝安全技術(shù)規(guī)程要求操作，雨天和六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁鋼筋籠吊裝作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶系在不會(huì)滑出的主體結(jié)構(gòu)上。(2)揚(yáng)塵污染防治措施因施工線路在農(nóng)田內(nèi)通過，施工過程需嚴(yán)格控制揚(yáng)塵污染，結(jié)合施工現(xiàn)場采取措施如下：施工便道沿線安排專人專車每天定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)道路，避免便道上通行車輛揚(yáng)塵起灰；砂石料及土方運(yùn)輸車輛需有遮蓋措施。防止任意堆放棄渣降低河道的防洪能力。佩帶上崗證，上崗證應(yīng)標(biāo)明姓名、職務(wù)及編號(hào)。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力?；炷凉嘧⑦^程邊灌混凝土邊拔套管，勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面?！?m。橋梁墩身共301個(gè)，其中包括橋臺(tái)2個(gè)、50:1墩身5個(gè),45:1墩身22個(gè)，直墩272個(gè)。保證施工場地平整，運(yùn)輸及施工車輛暢行無阻。測量承臺(tái)頂標(biāo)高，用以調(diào)平至設(shè)計(jì)墩底標(biāo)高。(4)腳手架施工平臺(tái)搭設(shè)墩身施工需搭設(shè)“井”字型雙排扣件式鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋、立模、混凝土澆筑的施工平臺(tái)。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。(5)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，通過運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎作業(yè)。鋼筋保護(hù)層需加設(shè)墊塊，墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。模板拼裝前都必須經(jīng)過精細(xì)的處理。墩身模板采用組合定型鋼模板，等截面段均采用分段模板，每節(jié)高度為2m。用空壓機(jī)將墩身范圍內(nèi)已鑿毛后的雜物吹干凈，以保證混凝土的粘接。頂帽采用整體鋼模，并具有承重作用。澆筑時(shí)，采用泵送入模，在墩上設(shè)置串筒，使砼的下落高度不超過1m，控制澆筑速度，在灌注砼時(shí)對稱進(jìn)行，防止砼偏壓過大而造成模板移位。砼澆筑按以下要求進(jìn)行：對砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用汽車泵泵送砼，罐車數(shù)量以能保證砼的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機(jī)，防止停電。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀。為提高混凝土外觀質(zhì)量，適當(dāng)延長拆模時(shí)間。③對于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層應(yīng)先行鑿除，再用鋼絲刷清理干凈，用水沖洗及濕潤后用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞、搗實(shí)、抹平，并用白水泥裝飾表面。52同一排中受力鋼筋間距177。105彎起點(diǎn)位置（包括加工偏差177。在施工過程中，質(zhì)檢員、安全員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。澆筑混凝土前，現(xiàn)場測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)，只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。(4) 從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護(hù)，要有安全措施，嚴(yán)禁在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。施工機(jī)械、設(shè)備配置施工過程中相關(guān)機(jī)械、設(shè)備配置詳見下表：編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土罐車15m3102汽車泵47m13汽車吊25t14串筒15電焊機(jī)26振搗棒37坍落度桶28發(fā)電機(jī)30kv1施工過程中存在的問題(1)承臺(tái)鑿毛質(zhì)量較差，未完全露出新鮮混凝土面。在每個(gè)施工的過程中，要求現(xiàn)場技術(shù)員對作業(yè)的過程監(jiān)控加強(qiáng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的問題并提出整改意見，下達(dá)檢查監(jiān)督記錄表，要求其限期整改完成。運(yùn)架梁:箱梁運(yùn)輸采用DCY900型輪胎運(yùn)梁車、架設(shè)采用DF900D型架橋機(jī)。滿足2孔/日的計(jì)劃目標(biāo)。由于梁場靠近線路較近，制梁臺(tái)座采用雙列并排，制梁臺(tái)座共計(jì)10個(gè)。存梁臺(tái)采用C30鉆孔樁基礎(chǔ)，上部采用C40長70cm寬70cm高10cm墊石，墊石內(nèi)布置兩層10cm10cm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用φ10。外支架采用［80槽鋼做支架，上面布置翼板定位角鋼。提梁車走向道路路基采用基地夯實(shí)方式處理，搬運(yùn)機(jī)道路基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)硬化，基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層15cmX15cm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片直徑為φ10。箱梁預(yù)制主要采用高性能混凝土、鋼筋籠整體吊裝、全自動(dòng)液壓內(nèi)模、自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)、裂紋和徐變控制、真空壓漿等關(guān)鍵技術(shù)，以確保箱梁預(yù)制質(zhì)量及進(jìn)度。水泥的比表面積不應(yīng)超過350m2/kg，%，%。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)） %≤≤2吸水率（按質(zhì)量計(jì)） %≤3泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤4硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)） %≤≤5云母含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤≤6輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤7有機(jī)物含量合格8堅(jiān)固性 %≤8≤59氯離子含量 %≤≤10堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率） %≤②粗骨料粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。5）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210的規(guī)定。～%時(shí),混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3，并符合TB/T3054的要求。混凝土中摻入減水劑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①減水劑進(jìn)場應(yīng)分批檢驗(yàn)，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)及摻加外加劑后混凝土的性能要求詳見下表：專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1含水率 %≤2細(xì)度 %≤103水泥凈漿流動(dòng)度 mm≥240