【正文】 晶長大，并促進中心等軸晶區(qū)的擴大來減少柱狀晶區(qū)。變質處理（用于大鑄件）。晶粒度：單位截面積內晶粒數(shù)目，表示了晶粒的大小。成核率（N）：單位時間和單位母相體積內所形成的晶核數(shù)目，表示了母相在相同條件下長生晶核的能力。 a、均勻成核（自發(fā)成核）：在均勻的液態(tài)母相中自發(fā)地形成新晶核的過程。冷卻速度越大，金屬純度越高，過冷度越大。（2）、金屬結晶溫度與過冷現(xiàn)象：液態(tài)金屬的冷卻過程可以用熱分析法測出冷卻曲線。金屬化合物：具有金屬性質的化合物。 e、固溶強化：通常把溶入元素形成固溶體而使金屬的強度、硬度升高的現(xiàn)象。（7）、合金相結構：固溶體：合金結晶成固態(tài)時，含量少的組元（溶質）原子分布在含量多的組元（溶劑）晶格中形成一種與溶劑有相同晶格的相，稱為固溶體。顯微組織：在顯微鏡下看到的相和晶粒的形態(tài)、大小和分布。合金中有幾種組元就稱之為幾元合金。晶格位向差愈小、純度越高、面缺陷越薄、反之越厚。退火可使位錯密度降到最低值，淬火可使位錯密度有所增加。 a、位錯：晶體中某一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯排現(xiàn)象。 b、負畸變：小直徑原子置換引起晶格局部“靠攏”現(xiàn)象?！盀闊o向性”（5）、晶體缺陷：凡是原子排列不規(guī)則的區(qū)域都是晶體缺陷。（2）、金屬中常見的晶格： 體心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格（3）、晶格的致密度：致密度：每個晶胞中原子所占的總體積與晶胞的體積之比。 晶格：用于描述原子在晶體中排列規(guī)律的三維空間集合點陣。 晶胞：晶格中存在能夠代表晶格特征的最小集幾何單元。（4）、晶粒與亞晶粒：晶粒：晶格位向基本一致的區(qū)域，并有邊界與鄰區(qū)分開就稱為一個晶粒。點缺陷：以一個點為中心，在它的周圍造成原子排列不規(guī)則，產(chǎn)生晶格畸變和內應力的晶體缺陷。c、點缺陷處于不斷變化和運動之中，位置隨時在變。 b、刃形位錯，位錯線，正負刃形位錯。 d、金屬材料受外力作用能夠產(chǎn)生宏觀塑性變形的實質，主要都是位錯在微觀上運動結果。（6）、合金基本概念：合金：一種金屬元素與另外一種或多種金屬或非金屬元素，通過熔煉或燒結等方法所形成的具有金屬性質的新金屬材料。合金系：有相同組元，而成分比例不同的一系列合金。相組成物：合金顯微組織中的基本相。 a、固溶體與溶劑有相同晶格結構。 f、強化方法：固溶強化、細晶強化、第二彌散強化、熱處理相變強化、加工硬化等。第二相彌散強化：在合金中，金屬化合物若以細小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會使合金的強度、硬度進一步提高的現(xiàn)象。過冷度：理論結晶溫度與實際結晶溫度之差。 結晶條件：動力學條件（自由能差或是過冷度）、熱力學條件（足夠的溫度）、結構條件。過冷度越大越易自發(fā)成核。成核率越大，結晶后晶體中的晶粒越細小。細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法。振動攪拌。 c、避免金屬液過熱澆注也會防止柱狀晶區(qū)長大。提高澆注溫度、加快冷卻速度或采用定向冷卻散熱方法，并較少液體中產(chǎn)生非自發(fā)晶核等條件則有利于柱狀晶區(qū)的形成和擴展。 a、勻晶轉變：由液相直接結晶成單相固溶體的結晶轉變。以枝晶方式結晶，所以又稱枝晶偏析。共晶相圖：在二元合金系中，組元在液相時無限互溶，在固相時則優(yōu)先互溶，并且結晶過程中以共晶轉變?yōu)橹鞯南鄨D。d、二次固溶體：不是直接從液相中結晶出來的固溶體。兩組元體積質量差別越大，引起的體積質量偏析越嚴重。盡量選用靠近共晶點成分的合金以減小結晶溫度區(qū)間；結晶時冷卻速度盡量快些，澆注時注意用攪拌以破壞線共晶相的上浮或下浮。這種由于包晶轉變不能充分完成而產(chǎn)生的化學成分不均勻的現(xiàn)象。固溶體合金不適合作鑄件使用，而適宜作鑄錠然后軋制成材使用。 a、同素異晶轉變也是通過成核長大的過程來完成原子重新排列的，也是一種結晶過程，也有結晶潛熱產(chǎn)生。鐵素體：碳原子固溶到α—Fe中形成的間隙固溶體。（熱變形加工所需要的相，一般不存在與室溫）滲碳體：鐵與碳形成的間隙化合物。液相：鐵碳合金在液態(tài)時。代號為P，命名為珠光體。代號為，命名為高溫萊氏體。（4）、滲碳體：從液相中直接結晶出來的稱為一次滲碳體，記為。只是出處不同并且由此造成其形態(tài)、大小以及在合金中的分布等情況有所不同。三相區(qū)有三個，三條水平線：L+δ+A（包晶線）、L+A+（共晶線）、A+F+（共析線）。%＜的鐵碳合金是不能進行熱變形加工的。S的影響：礦石和燃料，熱變形中產(chǎn)生“熱脆”。H的影響：大氣，氫脆。可以通過各種熱處理調整零件的力學性能。b、此類鋼中有三個鋼號是沸騰鋼，尾部標有F，如08Fc、有些錳含量超出規(guī)定，如65。a、命名法T加上碳含量的千分數(shù)。c、%以下，%尾部要標出，如T8，以區(qū)別與T8一般工程用鑄造碳素鋼：ZG+—a、鑄鋼鑄造工藝性差，為了提高流動性，澆注溫度很高，易使鑄鋼件出現(xiàn)過熱的魏氏體組織。第六章 鋼的熱處理級表面處理（1）改變鋼的性能途徑：合金化，加入合金元素，調整鋼的化學成分。最終熱處理：作為獲得零件最終使用性能的所有熱處理。成核長大過程依靠鐵原子和碳原子的擴散來實現(xiàn)，屬于擴散型相變。結構鋼中分為10級，1級最粗，10級最細。a、錳硅脫氧的鋼為本質粗晶粒鋼b、鋁脫氧的鋼為本質細晶粒鋼c、沸騰鋼為本質粗晶粒鋼d、鎮(zhèn)靜鋼為本質細晶粒鋼（5）、奧氏體晶粒長大的因素：嚴格控制奧氏體化的加熱溫度合理的控制保溫時間合理選擇原始組織以及加入一定量的合金元素a、亞共析鋼增加，奧氏體晶粒長大的傾向變大。粒狀P比片層P奧氏體化后晶粒更細小。a、珠光體：形成溫度—650℃ 代號為Pb、索氏體：形成溫度650℃—600℃ 代號為Sc、托氏體：600℃—550℃ 代號為T珠光體轉變過程是一種典型的擴散型相變。a、上貝氏體：在550℃350℃，上貝氏體呈羽毛狀，即過飽和的α固溶體以A晶界向晶內成束的生長。獲得下貝氏體是強化鋼材的重要途徑之一。（9）、馬氏體型轉變：馬氏體組織形態(tài)：奧氏體獲得極大過冷度至以下時，將轉變成馬氏體類型組織。馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。h、馬氏體形態(tài)主要取決于碳的質量分數(shù)。a、馬氏體強化的主要原因：由于過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化；轉變過程中的大量晶體缺陷和引起的組織細化。f、高碳針片狀馬氏體塑性和韌性差原因：一是碳飽和度大晶格畸變嚴重，殘余應力大；二是亞結構主要是孿晶。開始點，終止點?！?，↓、↓、A殘↑。b、C曲線分析：孕育