【正文】 淬火應力大。b、雙液淬火：水淬空冷、油淬空冷，作用是在鼻尖處冷卻快，馬氏體附近冷卻慢，減少開裂。c、馬氏體分級淬火：直接放入某溫度的鹽浴或堿浴中，保溫一段時間后取出空冷。d、貝氏體等溫淬火：奧氏體化后快冷到貝氏體轉變區(qū)間，等溫保持。（16）、鋼的淬透性：淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性，是鋼材的固有屬性。又稱可淬性，取決于鋼的淬火臨界冷卻速度的大小。淬透性低鋼件的力學性能影響：淬透鋼件沿截面力學性能均勻分布，未淬透心部力學性能低，尤其是沖擊韌度更低。影響淬透性因素：決定性因素是，越小淬透性越大，與鋼的化學成分和奧氏體化溫度之間有密切關系。a、亞共析鋼↑，↓，淬透性增加；過共析鋼↑，↑，淬透性降低。b、除Co外，大多數合金元素都降低鋼的，提高淬透性。c、有些鋼在較高溫度下淬火，可以降低臨界冷卻速度，改善淬透性。淬透性測定和表示：末端淬火法，端淬法。淬透值（J表示末端淬透性，d表示至水冷端距離，HRC該處硬度）淬透性與淬硬層深度關系：a、鋼的淬硬層深度也叫淬透層深度?？梢愿鶕阌矊由疃却笮砼卸ㄤ摰拇阃感?。b、淬硬層深度既和鋼的淬火臨界冷卻速度有關，又和工件截面冷卻速度和分布狀況有關。c、淬硬層深度除和鋼的淬透性有關，還受淬火介質和工件尺寸有關。淬硬性和淬透性：a、淬硬性也叫可淬性，指鋼在正常淬火條件下，所能達到的最高硬度。淬硬性主要與鋼的碳的質量分數有關（固溶于奧氏體中的碳的質量分數）。奧氏體中固溶的碳越多，淬火后馬氏體的硬度就越高。b、淬透性和淬硬性沒有必然聯系。（17）、鋼的回火：回火：將淬火后的鋼再加熱到不超過Ac1的溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康模篴、降低脆性，消除或減少內應力。b、獲得工件所要求的力學性能。c、穩(wěn)定尺寸。d、對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后再進行較高溫度的回火，使鋼件M→F，碳化物也適當球化，將硬度降低，以利于切削加工，又稱調制球化。淬火鋼在回火時的轉變：淬火馬氏體分解以及碳化物析出、聚集長大的過程，是由非平衡態(tài)組織趨向平衡態(tài)組織的轉變。是擴散型轉變。轉變過程：a、＜100℃，形成富碳區(qū)。b、100250℃，馬氏體分解。回火第一次轉變，得到回M（過飽和的α固溶體和與母相共格的ε碳化物）硬度不變，應力和脆性大大降低。c、200℃300℃，殘余奧氏體分解，轉變成回火馬氏體。回火第二次轉變。d、250℃400℃，碳化物類型轉變，回火第三階段。回火托氏體，內應力基本消除。e、400℃700℃α相回復與再結晶，滲碳體球化和粗化?；鼗鸬谒碾A段，回火索氏體。當回火溫度高于650℃得到組織回火珠光體?；鼗鸱N類和應用：a、低溫回火（150℃250℃）：降低鋼中殘余應力和脆性而保持鋼在淬火后的高硬度和高耐磨性。得到回火馬氏體和殘余奧氏體。b、中溫回火（350℃500℃）：得到回火托氏體，具有較高的彈性極限、屈服強度和一定韌性。c、高溫回火（500℃650℃）：得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。將淬火加高溫回火的到得會火索氏體的熱處理稱為調質處理?；鼗鸫嘈裕捍慊痄撛谀硿囟葏^(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現象。200℃350℃出現的回火脆性成為第一類回火脆性，或是低溫回火脆性，這類回火脆性屬于不可逆回火脆性。在450℃650℃之間出現的回火脆性稱為第二類回火脆性或高溫回火脆性，是可逆的，僅僅存在于含Cr、Ni、Mn等鋼中，在回火后快冷就可以避免，加Mo元素可以不出現。（16）、鋼的表面淬火：表面淬火目的：使零件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法。表面淬火不改變零件表面化學成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表層的組織來達到強化表面的目的。a、%%的優(yōu)質碳素結構鋼最適宜表面淬火。碳的質量分數太高，表層夠要求，但心部韌性和塑性較低；低碳鋼表面強化效果不好?；w組織相當于普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和合金鑄鐵原則上均可進行表面淬火，但以球墨鑄鐵工藝性最好。b、表面淬火可以分為：感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火以及激光加熱表面淬火等。感應表面淬火：電磁感應使零件表面迅速加熱，然后迅速噴水冷卻。a、集膚效應。b、感應加熱深度主要取決于電流頻率，頻率越高加熱深度越淺。c、表面硬度由最終回火工藝確定。激光熱處理：激光進行表面淬火、沖擊淬火、有選擇的局部硬化、局部合金化處理。a、能量密度高，加熱速度快，淬火靠自激冷卻。b、可以在零件表面進行局部淬火。c、應力變形小，表面光潔，不需要進行表面精加工。d、不需要進行回火。（17）、鋼的化學熱處理：化學熱處理：將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。過程分為分解、吸收、擴散，三過程同時進行。鋼的滲碳：將鋼件在滲碳體中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學熱處理。目的是提高工件表面強度、耐磨性和疲勞強度。同時保持心部的良好韌性。滲碳用的是低碳鋼和低碳合金鋼，%%。滲碳方法有氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳及真空滲碳等。滲碳主要工藝參數：加熱溫度、保溫時間。滲碳后熱處理：滲碳后必須進行熱處理方可達到性能要求。常用的有三種：a、預冷直接淬火：將工件從滲碳溫度降到820℃850℃之間，出爐淬火，然后低溫回火。表層組織是M回+粒狀碳化物+少量A殘，心部淬透時低碳M回，未淬透時為F+S。b、緩冷一次淬火：緩冷至室溫，重新加熱后淬火，高于Ac3時細化晶粒表層不出現網狀碳化物，獲得高硬度高強度，低溫回火后表層為M回+少量A殘，心部在淬透時為低碳M回；在Ac1Ac3之間時低溫回火后，獲得高耐磨性，表層為M回+A殘+粒狀碳化物，心部為低碳M回+F。c、緩冷二次淬火：對于心部表層性能要求都較高時 采用二次淬火。第一次高于Ac3，細化晶粒，消除表層網狀碳化物；二次淬火溫度在Ac1Ac3之間，提高耐磨性和強度。鋼的滲氮：目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性和耐蝕性。滲氮后無需再進行淬火處理，為保證心部力學性能在滲氮前要調制處理。氣體滲碳，離子滲碳。常用井式滲碳爐。鋼的碳氮共滲：又稱氰化，高溫氣體滲碳，低溫滲氮。（18）、熱處理零件的結構工藝性：避免厚薄懸殊的截面，設計時加厚零件太薄的部分、開工藝孔、合理安排孔洞的位置、變不通孔為通孔。避免尖角和棱角，設計時盡量采用圓角或倒角。采用對稱結構。采取封閉結構。采取組合結