【正文】 氣體滲碳，離子滲碳。（17）、鋼的化學(xué)熱處理：化學(xué)熱處理：將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。在450℃650℃之間出現(xiàn)的回火脆性稱為第二類回火脆性或高溫回火脆性，是可逆的，僅僅存在于含Cr、Ni、Mn等鋼中，在回火后快冷就可以避免，加Mo元素可以不出現(xiàn)。b、100250℃，馬氏體分解。淬透值（J表示末端淬透性，d表示至水冷端距離，HRC該處硬度）淬透性與淬硬層深度關(guān)系：a、鋼的淬硬層深度也叫淬透層深度。理想介質(zhì)是在C曲線鼻尖處快冷，Ms點(diǎn)附近緩冷，減少轉(zhuǎn)變時(shí)的應(yīng)力。b、對(duì)亞共析鋼等溫退火可以替代完全退火，對(duì)于共析鋼、過共析鋼，等溫退火可以替代球化退火?？绽涞玫絊，油冷得到T和少量M，水冷得到M和A殘。（10）、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變：將奧氏體迅速冷卻至臨界溫度A1以下的一定溫度，并在此溫度下進(jìn)行等溫，在等溫過程中所發(fā)生的相變。＜% 組織全是板條馬氏體；＞1% 全是針片狀馬氏體；%≤≤1% 是板條馬氏體和針片狀馬氏體的混合組織。貝氏體轉(zhuǎn)變過程：轉(zhuǎn)變溫度低，只發(fā)生碳原子的擴(kuò)散，大質(zhì)量的鐵原子基本不擴(kuò)散，屬于半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。b、過共析鋼增加，奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向性變小。進(jìn)行熱處理。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態(tài)。體nG（6）、鐵碳合金分類：工業(yè)純鐵：≤%碳素鋼：%＜≤% 共析鋼：=% 亞共析鋼：%＜＜% 過共析鋼：%＜≤% 白口鑄鐵： %＜＜%共晶白口鑄鐵：=% 亞共晶白口鑄鐵：%＜＜%過共晶白口鑄鐵：%＜＜%（7）、合金相變過程：工業(yè)純鐵室溫顯微組織的相組成物與組織組成物都是鐵素體和滲碳體。 b、=%，T=727℃。 b、同素異晶轉(zhuǎn)變也被稱為重結(jié)晶，是一種固態(tài)相變。結(jié)晶溫度區(qū)間越大的合金，固液兩相共存的時(shí)間也越長(zhǎng)，得到上浮或下浮的時(shí)間也越長(zhǎng)，體積質(zhì)量偏析越嚴(yán)重。 b、在不同溫度下剛剛結(jié)晶出來的固相的化學(xué)成分是不同的，其變化規(guī)律沿著固相線變化，剩余液相化學(xué)成分也相應(yīng)沿著液相線變化。結(jié)晶時(shí)冷卻速度越大，得到的晶粒越細(xì)小。金屬的結(jié)晶都是在達(dá)到一定的過冷度后才進(jìn)行的，這種現(xiàn)象稱為過冷現(xiàn)象。組織組成物：由基本相組成的單相組織和共晶體等基本組織。 c、位錯(cuò)密度：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)位錯(cuò)線的長(zhǎng)度。 晶格參數(shù)：用來描述晶胞大小與形狀的幾何參數(shù)，包括晶胞的三個(gè)棱邊長(zhǎng)度a、b、c和三個(gè)棱邊夾角A、B、R，共六個(gè)參數(shù)。 a、正畸變：大直徑原子置換引起晶格局部“撐開”現(xiàn)象。組成合金的各個(gè)化學(xué)元素及穩(wěn)定的化合物都是組員。這一新相可能是以另一組元為溶劑的另一種固溶體。 c、均勻成核和非均勻成核在金屬結(jié)晶中同時(shí)存在。柱狀晶區(qū)的長(zhǎng)度和等軸晶區(qū)的尺寸主要取決于澆注溫度和合金元素。 b、共晶體：同時(shí)結(jié)晶出來的兩種固相機(jī)械地混合在一起，形成有固定化學(xué)成分的基本組織。（7）、合金相圖和性能的關(guān)系：合金的性能取決于合金的化學(xué)成分和它的顯微組織。（常作為第二相彌散強(qiáng)化的強(qiáng)化相）石墨：FeC合金中游離存在的碳。從鐵素體中析出的滲碳體稱為三次滲碳體，記為。O的影響：大氣，嚴(yán)重降低鋼的疲勞強(qiáng)度。如T10A。a、起始晶粒度：室溫下的各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體似時(shí)的晶粒度。（8）、貝氏體型轉(zhuǎn)變：過冷奧氏體在550℃溫度范圍內(nèi)將轉(zhuǎn)變成貝氏體類型組織，代號(hào)為B。d、稱為馬氏體的方正度，馬氏體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其方正度越大，晶格畸變也就月嚴(yán)重，馬氏體的硬度也就越高。a、無擴(kuò)散性：非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，由于相變溫度低轉(zhuǎn)化速度快碳鐵原子擴(kuò)散都不能進(jìn)行，沒有成分變化b、切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：由于原子不能擴(kuò)散，晶格轉(zhuǎn)變以切變機(jī)制進(jìn)行。c、加熱溫度和保溫時(shí)間的影響：加熱溫度和保溫時(shí)間的提高和延長(zhǎng)，提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。完全退火周期較長(zhǎng)，主要用于亞共析鋼成分的中碳鋼大中型鑄、鍛件以及熱軋型材，有時(shí)也用于焊件。d、過共析鋼正火后可以消除網(wǎng)狀碳化物，是最常用的消除網(wǎng)狀碳化物的熱處理工藝。又稱可淬性，取決于鋼的淬火臨界冷卻速度的大小?；鼗鸬哪康模篴、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。回火種類和應(yīng)用：a、低溫回火（150℃250℃）：降低鋼中殘余應(yīng)力和脆性而保持鋼在淬火后的高硬度和高耐磨性。b、感應(yīng)加熱深度主要取決于電流頻率，頻率越高加熱深度越淺。常用的有三種：a、預(yù)冷直接淬火：將工件從滲碳溫度降到820℃850℃之間，出爐淬火，然后低溫回火。采取組合結(jié)構(gòu)。滲碳主要工藝參數(shù)：加熱溫度、保溫時(shí)間。感應(yīng)表面淬火：電磁感應(yīng)使零件表面迅速加熱，然后迅速噴水冷卻?；鼗鸬谒碾A段，回火索氏體。b、淬透性和淬硬性沒有必然聯(lián)系。d、貝氏體等溫淬火：奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間，等溫保持。正火與退火的主要區(qū)別：a、冷卻速度不同，正火冷卻速度快.b、正火后的組織比較細(xì)，比退火后的強(qiáng)度、硬度高，含碳量越高，差別越大。完全退火：將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得近似平衡狀態(tài)組織的退火工藝。b、合金元素的影響：出Co以外，所有合金元素融入奧氏體后，都會(huì)增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，是C曲線右移。f、高碳針片狀馬氏體塑性和韌性差原因：一是碳飽和度大晶格畸變嚴(yán)重，殘余應(yīng)力大；二是亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）。a、珠光體：形成溫度—650℃ 代號(hào)為Pb、索氏體：形成溫度650℃—600℃ 代號(hào)為Sc、托氏體：600℃—550℃ 代號(hào)為T珠光體轉(zhuǎn)變過程是一種典型的擴(kuò)散型相變。成核長(zhǎng)大過程依靠鐵原子和碳原子的擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)，屬于擴(kuò)散型相變。a、命名法T加上碳含量的千分?jǐn)?shù)。S的影響：礦石和燃料，熱變形中產(chǎn)生“熱脆”。（4）、滲碳體：從液相中直接結(jié)晶出來的稱為一次滲碳體，記為。（熱變形加工所需要的相，一般不存在與室溫）滲碳體：鐵與碳形成的間隙化合物。這種由于包晶轉(zhuǎn)變不能充分完成而產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。共晶相圖：在二元合金系中，組元在液相時(shí)無限互溶，在固相時(shí)則優(yōu)先互溶，并且結(jié)晶過程中以共晶轉(zhuǎn)變?yōu)橹鞯南鄨D。 c、避免金屬液過熱澆注也會(huì)防止柱狀晶區(qū)長(zhǎng)大。過冷度越大越易自發(fā)成核。 f、強(qiáng)化方法：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二彌散強(qiáng)化、熱處理相變強(qiáng)化、加工硬化等。（6）、合金基本概念：合金：一種金屬元素與另外一種或多種金屬或非金屬元素，通過熔煉或燒結(jié)等方法所形成的具有金屬性質(zhì)的新金屬材料。點(diǎn)缺陷：以一個(gè)點(diǎn)為中心，在它的周圍造成原子排列不規(guī)則，產(chǎn)生晶格畸變和內(nèi)應(yīng)力的晶體缺陷。（2）、金屬中