【正文】 號。d、優(yōu)質碳素結構鋼共有31個鋼號。是鋼的塑性、韌性變壞。（3）、奧氏體化過程：奧氏體化：加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉變。隨加熱溫度的升高不斷的迅速長大，這種叫做本質粗晶粒鋼；有些鋼的奧氏體晶粒不易長大，只有加熱到較高溫度才顯著長大，這種鋼稱為本質細晶粒鋼。珠光體型轉變、貝氏體型轉變、馬氏體型轉變（7）、珠光體型轉變：過冷奧氏體在至550℃溫度范內將發(fā)生珠光體類型組織。下貝氏體呈竹葉狀，下貝氏體是由針片狀過飽和α固溶體和其共晶格的ε碳化物組成。a、獲得馬氏體是鋼件強韌化的重要基礎。業(yè)結構主要是孿晶，又稱做孿晶馬氏體。c、馬氏體塑性韌性主要取決于碳的飽和度和亞結構。f、轉變不完全：有殘余奧氏體A殘；越高，A殘越少。a、的影響：在正常加熱條件下，亞共析鋼↑，C曲線→；過共析鋼↑，C曲線←；碳素鋼中共析鋼最靠右，即共析鋼的奧氏體最不穩(wěn)定。是CCT曲線的臨界冷卻速度，是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。為最終熱處理做好組織準備。b、對于有嚴重網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，應在球化退火前進行正火處理，消除網(wǎng)狀。（14）、正火：正火：將鋼件加熱到Ac3或Acm以上3050℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。淬火溫度的選擇：為了防止奧氏體粗大，一般淬火溫度不宜太高。b、雙液淬火：水淬空冷、油淬空冷，作用是在鼻尖處冷卻快，馬氏體附近冷卻慢，減少開裂。b、除Co外，大多數(shù)合金元素都降低鋼的，提高淬透性。淬硬性主要與鋼的碳的質量分數(shù)有關（固溶于奧氏體中的碳的質量分數(shù)）。淬火鋼在回火時的轉變：淬火馬氏體分解以及碳化物析出、聚集長大的過程，是由非平衡態(tài)組織趨向平衡態(tài)組織的轉變?；鼗鹜惺象w，內應力基本消除。將淬火加高溫回火的到得會火索氏體的熱處理稱為調質處理?；w組織相當于普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和合金鑄鐵原則上均可進行表面淬火，但以球墨鑄鐵工藝性最好。b、可以在零件表面進行局部淬火。滲碳用的是低碳鋼和低碳合金鋼，%%。第一次高于Ac3，細化晶粒，消除表層網(wǎng)狀碳化物；二次淬火溫度在Ac1Ac3之間，提高耐磨性和強度。采用對稱結構。（18）、熱處理零件的結構工藝性：避免厚薄懸殊的截面，設計時加厚零件太薄的部分、開工藝孔、合理安排孔洞的位置、變不通孔為通孔。b、緩冷一次淬火：緩冷至室溫，重新加熱后淬火，高于Ac3時細化晶粒表層不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，獲得高硬度高強度，低溫回火后表層為M回+少量A殘，心部在淬透時為低碳M回；在Ac1Ac3之間時低溫回火后，獲得高耐磨性，表層為M回+A殘+粒狀碳化物，心部為低碳M回+F。目的是提高工件表面強度、耐磨性和疲勞強度。激光熱處理：激光進行表面淬火、沖擊淬火、有選擇的局部硬化、局部合金化處理。a、%%的優(yōu)質碳素結構鋼最適宜表面淬火。b、中溫回火（350℃500℃）：得到回火托氏體，具有較高的彈性極限、屈服強度和一定韌性?；鼗鸬诙无D變。c、穩(wěn)定尺寸。c、淬硬層深度除和鋼的淬透性有關，還受淬火介質和工件尺寸有關。影響淬透性因素：決定性因素是，越小淬透性越大，與鋼的化學成分和奧氏體化溫度之間有密切關系。常用淬火方法：目前還沒有理想的淬火介質。f、＜% 正火替代完全退火。去應力退火：晶工件加熱到Ac1以下某溫度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。是一種不完全退火，主要用于共析和過共析碳素鋼及合金工具鋼，目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做準備。細化晶粒改善組織，提高力學性能。CCT曲線位于TTT曲線的右下方。b、C曲線分析：孕育期，孕育期長短決定奧氏體穩(wěn)定性。開始點，終止點。a、馬氏體強化的主要原因：由于過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化；轉變過程中的大量晶體缺陷和引起的組織細化。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。（9）、馬氏體型轉變：馬氏體組織形態(tài)：奧氏體獲得極大過冷度至以下時，將轉變成馬氏體類型組織。a、上貝氏體：在550℃350℃，上貝氏體呈羽毛狀，即過飽和的α固溶體以A晶界向晶內成束的生長。粒狀P比片層P奧氏體化后晶粒更細小。結構鋼中分為10級，1級最粗，10級最細。最終熱處理：作為獲得零件最終使用性能的所有熱處理。c、%以下，%尾部要標出，如T8，以區(qū)別與T8一般工程用鑄造碳素鋼：ZG+—a、鑄鋼鑄造工藝性差，為了提高流動性，澆注溫度很高，易使鑄鋼件出現(xiàn)過熱的魏氏體組織。b、此類鋼中有三個鋼號是沸騰鋼，尾部標有F，如08Fc、有些錳含量超出規(guī)定，如65。H的影響：大氣，氫脆。%＜的鐵碳合金是不能進行熱變形加工的。只是出處不同并且由此造成其形態(tài)、大小以及在合金中的分布等情況有所不同。代號為，命名為高溫萊氏體。液相：鐵碳合金在液態(tài)時。鐵素體：碳原子固溶到α—Fe中形成的間隙固溶體。固溶體合金不適合作鑄件使用，而適宜作鑄錠然后軋制成材使用。盡量選用靠近共晶點成分的合金以減小結晶溫度區(qū)間；結晶時冷卻速度盡量快些，澆注時注意用攪拌以破壞線共晶相的上浮或下浮。d、二次固溶體：不是直接從液相中結晶出來的固溶體。以枝晶方式結晶，所以又稱枝晶偏析。提高澆注溫度、加快冷卻速度或采用定向冷卻散熱方法，并較少液體中產(chǎn)生非自發(fā)晶核等條件則有利于柱狀晶區(qū)的形成和擴展。振動攪拌。成核率越大，結晶后晶體中的晶粒越細小。 結晶條件：動力學條件（自由能差或是過冷度）、熱力學條件（足夠的溫度）、結構條件。第二相彌散強化：在合金中，金屬化合物若以細小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會使合金的強度、硬度進一步提高的現(xiàn)象。 a、固溶體與溶劑有相同晶格結構。合金系：有相同組元，而成分比例不同的一系列合金。 d、金屬材料受外力作用能夠產(chǎn)生宏觀塑性變形的實質，主要都是位錯在微觀上運動結果。c、點缺陷處于不斷變化和運動之中，位置隨時在變。（4）、晶粒與亞晶粒：晶粒：晶格位向基本一致的區(qū)域，并有邊界與鄰區(qū)分開就稱為一個晶粒。 晶格：用于描述原子在晶體中排列規(guī)律的三維空間集合點陣?！盀闊o向性”（5）、晶體缺陷：凡是原子排列不規(guī)則的區(qū)域都是晶體缺陷。 a、位錯：晶體中某一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯排現(xiàn)象。晶格位向差愈小、純度越高、面缺陷越薄、反之越厚。顯微組織：在顯微鏡下看到的相和晶粒的形態(tài)、大小和分布。 e、固溶強化：通常把溶入元素形成固溶體而使金屬的強度、硬度升高的現(xiàn)象。（2）、金屬結晶溫度與過冷現(xiàn)象：液態(tài)金屬的冷卻過程可以用熱分析法測出冷卻曲線。 a、均勻成核