金屬的晶體結(jié)構(gòu)與二元合金相圖(存儲(chǔ)版)
【正文】 號(hào)。d、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼共有31個(gè)鋼號(hào)。是鋼的塑性、韌性變壞。（3）、奧氏體化過(guò)程：奧氏體化：加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變。隨加熱溫度的升高不斷的迅速長(zhǎng)大，這種叫做本質(zhì)粗晶粒鋼；有些鋼的奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，只有加熱到較高溫度才顯著長(zhǎng)大，這種鋼稱為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。珠光體型轉(zhuǎn)變、貝氏體型轉(zhuǎn)變、馬氏體型轉(zhuǎn)變（7）、珠光體型轉(zhuǎn)變：過(guò)冷奧氏體在至550℃溫度范內(nèi)將發(fā)生珠光體類(lèi)型組織。下貝氏體呈竹葉狀，下貝氏體是由針片狀過(guò)飽和α固溶體和其共晶格的ε碳化物組成。a、獲得馬氏體是鋼件強(qiáng)韌化的重要基礎(chǔ)。業(yè)結(jié)構(gòu)主要是孿晶，又稱做孿晶馬氏體。c、馬氏體塑性韌性主要取決于碳的飽和度和亞結(jié)構(gòu)。f、轉(zhuǎn)變不完全：有殘余奧氏體A殘；越高，A殘?jiān)缴?。a、的影響：在正常加熱條件下，亞共析鋼↑，C曲線→；過(guò)共析鋼↑，C曲線←；碳素鋼中共析鋼最靠右，即共析鋼的奧氏體最不穩(wěn)定。是CCT曲線的臨界冷卻速度，是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。b、對(duì)于有嚴(yán)重網(wǎng)狀二次滲碳體的過(guò)共析鋼，應(yīng)在球化退火前進(jìn)行正火處理，消除網(wǎng)狀。（14）、正火：正火：將鋼件加熱到Ac3或Acm以上3050℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。淬火溫度的選擇：為了防止奧氏體粗大，一般淬火溫度不宜太高。b、雙液淬火：水淬空冷、油淬空冷，作用是在鼻尖處冷卻快，馬氏體附近冷卻慢，減少開(kāi)裂。b、除Co外，大多數(shù)合金元素都降低鋼的，提高淬透性。淬硬性主要與鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)（固溶于奧氏體中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。淬火鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變：淬火馬氏體分解以及碳化物析出、聚集長(zhǎng)大的過(guò)程，是由非平衡態(tài)組織趨向平衡態(tài)組織的轉(zhuǎn)變。回火托氏體，內(nèi)應(yīng)力基本消除。將淬火加高溫回火的到得會(huì)火索氏體的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。基體組織相當(dāng)于普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和合金鑄鐵原則上均可進(jìn)行表面淬火，但以球墨鑄鐵工藝性最好。b、可以在零件表面進(jìn)行局部淬火。滲碳用的是低碳鋼和低碳合金鋼，%%。第一次高于Ac3，細(xì)化晶粒，消除表層網(wǎng)狀碳化物；二次淬火溫度在Ac1Ac3之間，提高耐磨性和強(qiáng)度。采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)。（18）、熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性：避免厚薄懸殊的截面，設(shè)計(jì)時(shí)加厚零件太薄的部分、開(kāi)工藝孔、合理安排孔洞的位置、變不通孔為通孔。b、緩冷一次淬火：緩冷至室溫，重新加熱后淬火，高于Ac3時(shí)細(xì)化晶粒表層不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，獲得高硬度高強(qiáng)度，低溫回火后表層為M回+少量A殘，心部在淬透時(shí)為低碳M回；在Ac1Ac3之間時(shí)低溫回火后，獲得高耐磨性，表層為M回+A殘+粒狀碳化物，心部為低碳M回+F。目的是提高工件表面強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。激光熱處理：激光進(jìn)行表面淬火、沖擊淬火、有選擇的局部硬化、局部合金化處理。a、%%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼最適宜表面淬火。b、中溫回火（350℃500℃）：得到回火托氏體，具有較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和一定韌性?；鼗鸬诙无D(zhuǎn)變。c、穩(wěn)定尺寸。c、淬硬層深度除和鋼的淬透性有關(guān)，還受淬火介質(zhì)和工件尺寸有關(guān)。影響淬透性因素：決定性因素是，越小淬透性越大，與鋼的化學(xué)成分和奧氏體化溫度之間有密切關(guān)系。常用淬火方法：目前還沒(méi)有理想的淬火介質(zhì)。f、＜% 正火替代完全退火。去應(yīng)力退火：晶工件加熱到Ac1以下某溫度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。是一種不完全退火，主要用于共析和過(guò)共析碳素鋼及合金工具鋼，目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做準(zhǔn)備。細(xì)化晶粒改善組織，提高力學(xué)性能。CCT曲線位于TTT曲線的右下方。b、C曲線分析：孕育期，孕育期長(zhǎng)短決定奧氏體穩(wěn)定性。開(kāi)始點(diǎn)，終止點(diǎn)。a、馬氏體強(qiáng)化的主要原因：由于過(guò)飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強(qiáng)化；轉(zhuǎn)變過(guò)程中的大量晶體缺陷和引起的組織細(xì)化。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。（9）、馬氏體型轉(zhuǎn)變：馬氏體組織形態(tài)：奧氏體獲得極大過(guò)冷度至以下時(shí)，將轉(zhuǎn)變成馬氏體類(lèi)型組織。a、上貝氏體：在550℃350℃，上貝氏體呈羽毛狀，即過(guò)飽和的α固溶體以A晶界向晶內(nèi)成束的生長(zhǎng)。粒狀P比片層P奧氏體化后晶粒更細(xì)小。結(jié)構(gòu)鋼中分為10級(jí)，1級(jí)最粗，10級(jí)最細(xì)。最終熱處理：作為獲得零件最終使用性能的所有熱處理。c、%以下，%尾部要標(biāo)出，如T8，以區(qū)別與T8一般工程用鑄造碳素鋼：ZG+—a、鑄鋼鑄造工藝性差，為了提高流動(dòng)性，澆注溫度很高，易使鑄鋼件出現(xiàn)過(guò)熱的魏氏體組織。b、此類(lèi)鋼中有三個(gè)鋼號(hào)是沸騰鋼，尾部標(biāo)有F，如08Fc、有些錳含量超出規(guī)定，如65。H的影響：大氣，氫脆。%＜的鐵碳合金是不能進(jìn)行熱變形加工的。只是出處不同并且由此造成其形態(tài)、大小以及在合金中的分布等情況有所不同。代號(hào)為，命名為高溫萊氏體。液相：鐵碳合金在液態(tài)時(shí)。鐵素體：碳原子固溶到α—Fe中形成的間隙固溶體。固溶體合金不適合作鑄件使用，而適宜作鑄錠然后軋制成材使用。盡量選用靠近共晶點(diǎn)成分的合金以減小結(jié)晶溫度區(qū)間；結(jié)晶時(shí)冷卻速度盡量快些，澆注時(shí)注意用攪拌以破壞線共晶相的上浮或下浮。d、二次固溶體：不是直接從液相中結(jié)晶出來(lái)的固溶體。以枝晶方式結(jié)晶，所以又稱枝晶偏析。提高澆注溫度、加快冷卻速度或采用定向冷卻散熱方法，并較少液體中產(chǎn)生非自發(fā)晶核等條件則有利于柱狀晶區(qū)的形成和擴(kuò)展。振動(dòng)攪拌。成核率越大，結(jié)晶后晶體中的晶粒越細(xì)小。 結(jié)晶條件：動(dòng)力學(xué)條件（自由能差或是過(guò)冷度）、熱力學(xué)條件（足夠的溫度）、結(jié)構(gòu)條件。第二相彌散強(qiáng)化：在合金中，金屬化合物若以細(xì)小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會(huì)使合金的強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。 a、固溶體與溶劑有相同晶格結(jié)構(gòu)。合金系：有相同組元，而成分比例不同的一系列合金。 d、金屬材料受外力作用能夠產(chǎn)生宏觀塑性變形的實(shí)質(zhì)，主要都是位錯(cuò)在微觀上運(yùn)動(dòng)結(jié)果。c、點(diǎn)缺陷處于不斷變化和運(yùn)動(dòng)之中，位置隨時(shí)在變。（4）、晶粒與亞晶粒：晶粒：晶格位向基本一致的區(qū)域，并有邊界與鄰區(qū)分開(kāi)就稱為一個(gè)晶粒。 晶格：用于描述原子在晶體中排列規(guī)律的三維空間集合點(diǎn)陣?！盀闊o(wú)向性”（5）、晶體缺陷：凡是原子排列不規(guī)則的區(qū)域都是晶體缺陷。 a、位錯(cuò)：晶體中某一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。晶格位向差愈小、純度越高、面缺陷越薄、反之越厚。顯微組織：在顯微鏡下看到的相和晶粒的形態(tài)、大小和分布。 e、固溶強(qiáng)化：通常把溶入元素形成固溶體而使金屬的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。（2）、金屬結(jié)晶溫度與過(guò)冷現(xiàn)象：液態(tài)金屬的冷卻過(guò)程可以用熱分析法測(cè)出冷卻曲線。 a、均勻成核
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