【正文】 組織小，難以分辨，稱作隱晶馬氏體。＜% 組織全是板條馬氏體；＞1% 全是針片狀馬氏體；%≤≤1% 是板條馬氏體和針片狀馬氏體的混合組織。＞% 硬度趨于平緩。b、合金元素存在對馬氏體的硬度影響不大。d、板條馬氏體塑性和韌性好原因：一是飽和度下晶格畸變小，參與應(yīng)力小；二是亞結(jié)構(gòu)是位錯。馬氏體轉(zhuǎn)變特點：在較低溫度下轉(zhuǎn)變。c、變溫形成：馬氏體轉(zhuǎn)變開始后，必須在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進行，冷卻中斷，轉(zhuǎn)變停止。d、高速長大：馬氏體生產(chǎn)速度極快，片間相撞易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。、溫度和冷卻速度無關(guān)，主要取決于奧氏體的碳的質(zhì)量分數(shù)和合金元素的質(zhì)量分數(shù)。（10）、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變：將奧氏體迅速冷卻至臨界溫度A1以下的一定溫度，并在此溫度下進行等溫，在等溫過程中所發(fā)生的相變。a、C曲線建立：金相法、膨脹法、磁性法、電阻法、熱分析法等。影響C曲線的因素：、合金元素、加熱溫度和保溫時間。在亞共析鋼和過共析鋼上面還各多出一條共析相析出線。碳化物形成元素質(zhì)量分數(shù)較多時，是C曲線狀態(tài)會變化，有時出現(xiàn)兩組曲線等。（11）、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）：在實際生產(chǎn)中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時轉(zhuǎn)變的，即需要測定連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線CCT，常用測定方法有金相法、膨脹法和磁性法。在CCT曲線上Ps和Pf分別表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變開始和終了線，K表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變終止線，凡是冷卻曲線碰到K線，剩余的過冷奧氏體就不再發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，一直保持到Ms點一下轉(zhuǎn)變成馬氏體。是TTT曲線的臨界冷卻速度，≈，可以借用TTT曲線分析應(yīng)得的組織。空冷得到S，油冷得到T和少量M，水冷得到M和A殘。消除殘余內(nèi)應(yīng)力。正火可以消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體。（13）、退火：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。又稱重結(jié)晶退火和普通退火。球化退火：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。a、球化退火得到的組織是粒狀珠光體。等溫退火：將鋼件加熱高于Ac3或是Ac1溫度，保持適當時間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并進行等溫保持是奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后再空氣中冷卻的退火工藝。b、對亞共析鋼等溫退火可以替代完全退火，對于共析鋼、過共析鋼，等溫退火可以替代球化退火。主要用于消除某些具有化學成分偏析的鑄鋼件及鍛扎件。去應(yīng)力退火無相變，主要用于消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止在后續(xù)工藝中變形和開裂。正火是一種優(yōu)先采用的預(yù)先熱處理工藝。c、正火生產(chǎn)周期短，不占設(shè)備，生產(chǎn)率高。e、低碳鋼正火后可以顯著改善切削加工性能。（15）、淬火：淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1相變點以上某一溫度，保持一定時間，然后以大于的速度冷卻獲得馬氏體和下貝氏體組織的熱處理工藝。a、亞共析鋼Ac3+3050℃；共析鋼和過共析鋼Ac1+3050℃部分奧氏體化；對于合金鋼淬火溫度允許比碳素鋼高，在臨界點上50100℃，提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。理想介質(zhì)是在C曲線鼻尖處快冷，Ms點附近緩冷，減少轉(zhuǎn)變時的應(yīng)力。b、鹽浴或堿?。喝廴跔顟B(tài)的鹽堿作為淬火介質(zhì)。a、單液淬火：放入一種介質(zhì)中，淬火應(yīng)力大。c、馬氏體分級淬火：直接放入某溫度的鹽浴或堿浴中，保溫一段時間后取出空冷。（16）、鋼的淬透性：淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性，是鋼材的固有屬性。淬透性低鋼件的力學性能影響：淬透鋼件沿截面力學性能均勻分布，未淬透心部力學性能低，尤其是沖擊韌度更低。a、亞共析鋼↑，↓，淬透性增加；過共析鋼↑，↑，淬透性降低。c、有些鋼在較高溫度下淬火，可以降低臨界冷卻速度，改善淬透性。淬透值（J表示末端淬透性，d表示至水冷端距離，HRC該處硬度）淬透性與淬硬層深度關(guān)系：a、鋼的淬硬層深度也叫淬透層深度。b、淬硬層深度既和鋼的淬火臨界冷卻速度有關(guān)，又和工件截面冷卻速度和分布狀況有關(guān)。淬硬性和淬透性：a、淬硬性也叫可淬性，指鋼在正常淬火條件下，所能達到的最高硬度。奧氏體中固溶的碳越多，淬火后馬氏體的硬度就越高。（17）、鋼的回火：回火：將淬火后的鋼再加熱到不超過Ac1的溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。b、獲得工件所要求的力學性能。d、對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后再進行較高溫度的回火，使鋼件M→F，碳化物也適當球化，將硬度降低，以利于切削加工，又稱調(diào)制球化。是擴散型轉(zhuǎn)變。b、100250℃，馬氏體分解。c、200℃300℃，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。d、250℃400℃，碳化物類型轉(zhuǎn)變，回火第三階段。e、400℃700℃α相回復(fù)與再結(jié)晶，滲碳體球化和粗化。當回火溫度高于650℃得到組織回火珠光體。得到回火馬氏體和殘余奧氏體。c、高溫回火（500℃650℃）：得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。回火脆性：淬火鋼在某溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。在450℃650℃之間出現(xiàn)的回火脆性稱為第二類回火脆性或高溫回火脆性，是可逆的，僅僅存在于含Cr、Ni、Mn等鋼中，在回火后快冷就可以避免，加Mo元素可以不出現(xiàn)。表面淬火不改變零件表面化學成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表層的組織來達到強化表面的目的。碳的質(zhì)量分數(shù)太高，表層夠要求，但心部韌性和塑性較低；低碳鋼表面強化效果不好。b、表面淬火可以分為：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火以及激光加熱表面淬火等。a、集膚效應(yīng)。c、表面硬度由最終回火工藝確定。a、能量密度高，加熱速度快，淬火靠自激冷卻。c、應(yīng)力變形小，表面光潔，不需要進行表面精加工。（17）、鋼的化學熱處理：化學熱處理：將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。鋼的滲碳：將鋼件在滲碳體中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學熱處理。同時保持心部的良好韌性。滲碳方法有氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳及真空滲碳等。滲碳后熱處理：滲碳后必須進行熱處理方可達到性能要求。表層組織是M回+粒狀碳化物+少量A殘，心部淬透時低碳M回，未淬透時為F+S。c、緩冷二次淬火：對于心部表層性能要求都較高時 采用二次淬火。鋼的滲氮：目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性和耐蝕性。氣體滲碳，離子滲碳。鋼的碳氮共滲：又稱氰化，高溫氣體滲碳，低溫滲氮。避免尖角和棱角，設(shè)計時盡量采用圓角或倒角。采取封閉結(jié)構(gòu)