金屬的晶體結(jié)構(gòu)與二元合金相圖(已改無錯字)
2023-07-19 02:35:10 本頁面
【正文】 嚴重，馬氏體的硬度也就越高。e、板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯，也稱位錯馬氏體。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。越是后形成的馬氏體片也就越小。業(yè)結(jié)構(gòu)主要是孿晶，又稱做孿晶馬氏體。g、實際中，加熱溫度低，奧氏體晶粒小，淬火后的馬氏體的組織小，難以分辨，稱作隱晶馬氏體。h、馬氏體形態(tài)主要取決于碳的質(zhì)量分數(shù)。＜% 組織全是板條馬氏體；＞1% 全是針片狀馬氏體；%≤≤1% 是板條馬氏體和針片狀馬氏體的混合組織。馬氏體性能：高硬度高強度是馬氏體主要性能特點，硬度主要受碳的質(zhì)量分數(shù)影響，增加，硬度增加。＞% 硬度趨于平緩。a、馬氏體強化的主要原因：由于過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化；轉(zhuǎn)變過程中的大量晶體缺陷和引起的組織細化。b、合金元素存在對馬氏體的硬度影響不大。c、馬氏體塑性韌性主要取決于碳的飽和度和亞結(jié)構(gòu)。d、板條馬氏體塑性和韌性好原因：一是飽和度下晶格畸變小，參與應(yīng)力?。欢莵喗Y(jié)構(gòu)是位錯。f、高碳針片狀馬氏體塑性和韌性差原因：一是碳飽和度大晶格畸變嚴重，殘余應(yīng)力大；二是亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。馬氏體轉(zhuǎn)變特點：在較低溫度下轉(zhuǎn)變。a、無擴散性：非擴散性轉(zhuǎn)變，由于相變溫度低轉(zhuǎn)化速度快碳鐵原子擴散都不能進行，沒有成分變化b、切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：由于原子不能擴散，晶格轉(zhuǎn)變以切變機制進行。c、變溫形成：馬氏體轉(zhuǎn)變開始后，必須在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進行，冷卻中斷，轉(zhuǎn)變停止。開始點，終止點。d、高速長大：馬氏體生產(chǎn)速度極快，片間相撞易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。f、轉(zhuǎn)變不完全：有殘余奧氏體A殘；越高，A殘越少。、溫度和冷卻速度無關(guān)，主要取決于奧氏體的碳的質(zhì)量分數(shù)和合金元素的質(zhì)量分數(shù)。↑，↓、↓、A殘↑。（10）、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變：將奧氏體迅速冷卻至臨界溫度A1以下的一定溫度，并在此溫度下進行等溫，在等溫過程中所發(fā)生的相變。TTT曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，又稱C曲線。a、C曲線建立：金相法、膨脹法、磁性法、電阻法、熱分析法等。b、C曲線分析：孕育期，孕育期長短決定奧氏體穩(wěn)定性。影響C曲線的因素：、合金元素、加熱溫度和保溫時間。a、的影響：在正常加熱條件下，亞共析鋼↑，C曲線→；過共析鋼↑，C曲線←；碳素鋼中共析鋼最靠右，即共析鋼的奧氏體最不穩(wěn)定。在亞共析鋼和過共析鋼上面還各多出一條共析相析出線。b、合金元素的影響：出Co以外，所有合金元素融入奧氏體后，都會增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，是C曲線右移。碳化物形成元素質(zhì)量分數(shù)較多時，是C曲線狀態(tài)會變化，有時出現(xiàn)兩組曲線等。c、加熱溫度和保溫時間的影響：加熱溫度和保溫時間的提高和延長，提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。（11）、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）：在實際生產(chǎn)中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時轉(zhuǎn)變的，即需要測定連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線CCT，常用測定方法有金相法、膨脹法和磁性法。CCT曲線位于TTT曲線的右下方。在CCT曲線上Ps和Pf分別表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變開始和終了線，K表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變終止線，凡是冷卻曲線碰到K線，剩余的過冷奧氏體就不再發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，一直保持到Ms點一下轉(zhuǎn)變成馬氏體。是CCT曲線的臨界冷卻速度，是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。是TTT曲線的臨界冷卻速度，≈，可以借用TTT曲線分析應(yīng)得的組織。以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是不同的?？绽涞玫絊，油冷得到T和少量M，水冷得到M和A殘。（12）、退火和正火的主要目的：調(diào)整硬度為后續(xù)工藝做準備。消除殘余內(nèi)應(yīng)力。細化晶粒改善組織，提高力學(xué)性能。正火可以消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體。為最終熱處理做好組織準備。（13）、退火：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。完全退火：將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得近似平衡狀態(tài)組織的退火工藝。又稱重結(jié)晶退火和普通退火。完全退火周期較長，主要用于亞共析鋼成分的中碳鋼大中型鑄、鍛件以及熱軋型材，有時也用于焊件。球化退火：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。是一種不完全退火，主要用于共析和過共析碳素鋼及合金工具鋼，目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做準備。a、球化退火得到的組織是粒狀珠光體。b、對于有嚴重網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，應(yīng)在球化退火前進行正火處理，消除網(wǎng)狀。等溫退火：將鋼件加熱高于Ac3或是Ac1溫度，保持適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并進行等溫保持是奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后再空氣中冷卻的退火工藝。a、等溫退火縮短了工件在爐中時間提高了利用率，縮短生產(chǎn)周期。b、對亞共析鋼等溫退火可以替代完全退火，對于共析鋼、過共析鋼，等溫退火可以替代球化退火。均勻化退火（擴散退火）：將鑄件加熱到稍低于固相線的溫度Ac3+150200℃長時間保溫，然后換冷的工藝。主要用于消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼件及鍛扎件。去應(yīng)力退火：晶工件加熱到Ac1以下某溫度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。去應(yīng)力退火無相變，主要用于消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止在后續(xù)工藝中變形和開裂。（14）、正火：正火：將鋼件加熱到Ac3或Acm以上3050℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火是一種優(yōu)先采用的預(yù)先熱處理工藝。正火與退火的主要區(qū)別：a、冷卻速度不同，正火冷卻速度快.b、正火后的組織比較細，比退火后的強度、硬度高，含碳量越高，差別越大。c、正火生產(chǎn)周期短，不占設(shè)備，生產(chǎn)率高。d、過共析鋼正火后可以消除網(wǎng)狀碳化物，是最常用的消除網(wǎng)狀碳化物的熱處理工藝。e、低碳鋼正火后可以顯著改善切削加工性能。f、＜% 正火替代完全退火。（15）、淬火：淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1相變點以上某一溫度，保持一定時間，然后以大于的速度冷卻獲得馬氏體和下貝氏體組織的熱處理工藝。淬火溫度的選擇：為了防止奧氏體粗大，一般淬火溫度不宜太高。a、亞共析鋼Ac3+3050℃；共析鋼和過共析鋼Ac1+3050℃部分奧氏體化；對于合金鋼淬火溫度允許比碳素鋼高，在臨界點上50100℃，提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。淬火介質(zhì)：冷卻速度大于才可以實現(xiàn)淬火，冷卻越快，應(yīng)力越大，易引起工件開裂。理想介質(zhì)是在C曲線鼻尖處快冷，Ms點附近緩冷，減少轉(zhuǎn)變時的應(yīng)力。a、鹽水淬火的工件，容易得到高硬度和光潔的表面，不易產(chǎn)生軟點。b、鹽浴或堿?。喝廴跔顟B(tài)的鹽堿作為淬火介質(zhì)。常用淬火方法：目前還沒有理想的淬火介質(zhì)。a、單液淬火：放入一種介質(zhì)中，
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