【正文】 采取封閉結(jié)構(gòu)。鋼的碳氮共滲：又稱氰化，高溫氣體滲碳，低溫滲氮。鋼的滲氮：目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性和耐蝕性。表層組織是M回+粒狀碳化物+少量A殘，心部淬透時低碳M回，未淬透時為F+S。滲碳方法有氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳及真空滲碳等。鋼的滲碳：將鋼件在滲碳體中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理。c、應(yīng)力變形小，表面光潔，不需要進行表面精加工。c、表面硬度由最終回火工藝確定。b、表面淬火可以分為：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火以及激光加熱表面淬火等。表面淬火不改變零件表面化學(xué)成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表層的組織來達到強化表面的目的。回火脆性：淬火鋼在某溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。得到回火馬氏體和殘余奧氏體。e、400℃700℃α相回復(fù)與再結(jié)晶，滲碳體球化和粗化。c、200℃300℃，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。是擴散型轉(zhuǎn)變。b、獲得工件所要求的力學(xué)性能。奧氏體中固溶的碳越多，淬火后馬氏體的硬度就越高。b、淬硬層深度既和鋼的淬火臨界冷卻速度有關(guān)，又和工件截面冷卻速度和分布狀況有關(guān)。c、有些鋼在較高溫度下淬火，可以降低臨界冷卻速度，改善淬透性。淬透性低鋼件的力學(xué)性能影響：淬透鋼件沿截面力學(xué)性能均勻分布，未淬透心部力學(xué)性能低，尤其是沖擊韌度更低。c、馬氏體分級淬火：直接放入某溫度的鹽浴或堿浴中，保溫一段時間后取出空冷。b、鹽浴或堿?。喝廴跔顟B(tài)的鹽堿作為淬火介質(zhì)。a、亞共析鋼Ac3+3050℃；共析鋼和過共析鋼Ac1+3050℃部分奧氏體化；對于合金鋼淬火溫度允許比碳素鋼高，在臨界點上50100℃，提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。e、低碳鋼正火后可以顯著改善切削加工性能。正火是一種優(yōu)先采用的預(yù)先熱處理工藝。主要用于消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼件及鍛扎件。等溫退火：將鋼件加熱高于Ac3或是Ac1溫度，保持適當時間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并進行等溫保持是奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后再空氣中冷卻的退火工藝。球化退火：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。（13）、退火：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。消除殘余內(nèi)應(yīng)力。是TTT曲線的臨界冷卻速度，≈，可以借用TTT曲線分析應(yīng)得的組織。（11）、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）：在實際生產(chǎn)中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時轉(zhuǎn)變的，即需要測定連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線CCT，常用測定方法有金相法、膨脹法和磁性法。在亞共析鋼和過共析鋼上面還各多出一條共析相析出線。a、C曲線建立：金相法、膨脹法、磁性法、電阻法、熱分析法等。、溫度和冷卻速度無關(guān)，主要取決于奧氏體的碳的質(zhì)量分數(shù)和合金元素的質(zhì)量分數(shù)。c、變溫形成：馬氏體轉(zhuǎn)變開始后，必須在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進行，冷卻中斷，轉(zhuǎn)變停止。d、板條馬氏體塑性和韌性好原因：一是飽和度下晶格畸變小，參與應(yīng)力?。欢莵喗Y(jié)構(gòu)是位錯。＞% 硬度趨于平緩。g、實際中，加熱溫度低，奧氏體晶粒小，淬火后的馬氏體的組織小，難以分辨，稱作隱晶馬氏體。e、板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯，也稱位錯馬氏體。b、馬氏體晶體結(jié)構(gòu)是碳在αFe中的過飽和固溶體，用符號M 表示。轉(zhuǎn)變溫度越低，碳原子遷移越困難，因而形成貝氏體的速度也就比較慢。貝氏體力學(xué)性能：取決于組織形態(tài)，上貝氏體強度和韌性均不高，在生產(chǎn)中基本不用到；下貝氏體除了有較高的強度和硬度外，還有較好的塑性和韌性有良好的綜合力學(xué)性能，生產(chǎn)上常用的組織。轉(zhuǎn)變溫度不同組織形態(tài)也將不一樣，可以分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。改組織為鐵素體和滲碳體片層相間的機械混合物。d、原始組織中珠光體P的形態(tài)也影響A的晶粒度。需要進行熱處理的工件，一般采用本質(zhì)細晶粒鋼制造。b、實際晶粒度：鋼在具體的熱處理或加工條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。奧氏體化是通過成核長大機制來完成。預(yù)先熱處理：機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)工序做組織準備的熱處理。c、魏氏體可以通過完全退火得到消除。優(yōu)質(zhì)級不加質(zhì)量等級符號。碳素工具鋼：%—%的碳素鋼，分為優(yōu)質(zhì)級和高級優(yōu)質(zhì)級。是二位數(shù)字，全部是優(yōu)質(zhì)級，不標質(zhì)量等級。b、等級符號： A級≤% ，≤% B級≤% ，≤% C級≤% ，≤% D級≤% ，≤%c、此類鋼共分五個強度等級Q195——Q275優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：質(zhì)量好，常作為較重要的機件。N的影響：大氣，加熱會使鋼表面氧化成藍色，“藍脆”。的影響：原料生鐵或硅鐵脫氧劑，硅會促使分解生成石墨，產(chǎn)生“黑脆”。（8）、對鐵碳合金組織性能的影響：A的塑性很好，所以≤%的鐵碳合金可以進行熱變形加工。雙相區(qū)有七個：δ+L、δ+A、A+L、L+、A+、A+F、F+。，以及P和中的滲碳體，它們本身并無區(qū)別，都是有相同的化學(xué)成分、晶格結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。以下高溫萊氏體又發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為低溫萊氏體，又稱變態(tài)萊氏體，P+，代號為。 a、共晶體：共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機械混合物，奧氏體A+滲碳體。 a、共析體：共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機械混合物，鐵素體F+滲碳體。代號為G。代號為A或γ。（2）、鐵碳合金中的相：碳在FeC合金中存在形式：固溶到鐵晶格間隙中的固溶碳、與Fe形成間隙化合物的化合碳、游離在FeC合金中的游離碳。第五章 鐵碳合金相圖及碳素鋼（1）、同素異晶轉(zhuǎn)變：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在結(jié)晶成固態(tài)之后繼續(xù)冷卻的過程中晶格類型隨溫度下降而發(fā)生轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，又稱同素異晶轉(zhuǎn)變。固溶體合金的性能主要取決于組元的性質(zhì)和溶質(zhì)元素的濃度。 b、包晶偏析：包晶轉(zhuǎn)變是很慢的，在實際生產(chǎn)中由于冷卻速度不可能非常慢，因此也會產(chǎn)生成分的偏析。f、體積質(zhì)量偏析一旦產(chǎn)生，用熱處理方法也不能消除。其偏析不是在一個晶粒之內(nèi)，而是在一個鑄件的宏觀部位上出現(xiàn)偏析。c、共晶轉(zhuǎn)變過程中L、α、β三相可以同時存在。杠桿定律：適用于任何二元相圖的任何一個兩相區(qū)中相的相對質(zhì)量百分數(shù)的計算。這時就會出現(xiàn)在一個晶粒內(nèi)，各處成分的不均勻現(xiàn)象。勻晶相圖：對于合金組元在液相和固相下均能無限互溶，結(jié)晶時只能結(jié)晶出單相固溶體組織，這種合金系的相圖就是勻晶相圖。隨澆注溫度升高柱狀晶長度增加，等軸晶區(qū)尺寸增大；合金元素增加可使柱狀晶長度減短，等軸晶粒尺寸減小。 b、在鑄造工藝上，常采用振動方法來破壞柱狀晶區(qū)的形成和長大，也常采用變質(zhì)處理來阻礙柱狀