【正文】 常見的晶格： 體心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格（3）、晶格的致密度：致密度：每個(gè)晶胞中原子所占的總體積與晶胞的體積之比。退火可使位錯(cuò)密度降到最低值，淬火可使位錯(cuò)密度有所增加。（7）、合金相結(jié)構(gòu)：固溶體：合金結(jié)晶成固態(tài)時(shí)，含量少的組元（溶質(zhì)）原子分布在含量多的組元（溶劑）晶格中形成一種與溶劑有相同晶格的相，稱為固溶體。冷卻速度越大，金屬純度越高，過冷度越大。變質(zhì)處理（用于大鑄件）。這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)在一個(gè)晶粒內(nèi)，各處成分的不均勻現(xiàn)象。f、體積質(zhì)量偏析一旦產(chǎn)生，用熱處理方法也不能消除。（2）、鐵碳合金中的相：碳在FeC合金中存在形式：固溶到鐵晶格間隙中的固溶碳、與Fe形成間隙化合物的化合碳、游離在FeC合金中的游離碳。 a、共晶體：共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機(jī)械混合物，奧氏體A+滲碳體。（8）、對(duì)鐵碳合金組織性能的影響：A的塑性很好，所以≤%的鐵碳合金可以進(jìn)行熱變形加工。是二位數(shù)字，全部是優(yōu)質(zhì)級(jí)，不標(biāo)質(zhì)量等級(jí)。預(yù)先熱處理：機(jī)械零件切削加工前的一個(gè)中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)工序做組織準(zhǔn)備的熱處理。d、原始組織中珠光體P的形態(tài)也影響A的晶粒度。轉(zhuǎn)變溫度越低，碳原子遷移越困難，因而形成貝氏體的速度也就比較慢。＞% 硬度趨于平緩。a、C曲線建立：金相法、膨脹法、磁性法、電阻法、熱分析法等。消除殘余內(nèi)應(yīng)力。主要用于消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼件及鍛扎件。b、鹽浴或堿?。喝廴跔顟B(tài)的鹽堿作為淬火介質(zhì)。b、淬硬層深度既和鋼的淬火臨界冷卻速度有關(guān)，又和工件截面冷卻速度和分布狀況有關(guān)。c、200℃300℃，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。表面淬火不改變零件表面化學(xué)成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表層的組織來達(dá)到強(qiáng)化表面的目的。鋼的滲碳：將鋼件在滲碳體中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理。鋼的碳氮共滲：又稱氰化，高溫氣體滲碳，低溫滲氮。鋼的滲氮：目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性和耐蝕性。c、應(yīng)力變形小，表面光潔，不需要進(jìn)行表面精加工?；鼗鸫嘈裕捍慊痄撛谀硿囟葏^(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。是擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。c、有些鋼在較高溫度下淬火，可以降低臨界冷卻速度，改善淬透性。a、亞共析鋼Ac3+3050℃；共析鋼和過共析鋼Ac1+3050℃部分奧氏體化；對(duì)于合金鋼淬火溫度允許比碳素鋼高，在臨界點(diǎn)上50100℃，提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。等溫退火：將鋼件加熱高于Ac3或是Ac1溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并進(jìn)行等溫保持是奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后再空氣中冷卻的退火工藝。是TTT曲線的臨界冷卻速度，≈，可以借用TTT曲線分析應(yīng)得的組織。、溫度和冷卻速度無關(guān)，主要取決于奧氏體的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。g、實(shí)際中，加熱溫度低，奧氏體晶粒小，淬火后的馬氏體的組織小，難以分辨，稱作隱晶馬氏體。貝氏體力學(xué)性能：取決于組織形態(tài)，上貝氏體強(qiáng)度和韌性均不高，在生產(chǎn)中基本不用到；下貝氏體除了有較高的強(qiáng)度和硬度外，還有較好的塑性和韌性有良好的綜合力學(xué)性能，生產(chǎn)上常用的組織。需要進(jìn)行熱處理的工件，一般采用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼制造。c、魏氏體可以通過完全退火得到消除。b、等級(jí)符號(hào)： A級(jí)≤% ，≤% B級(jí)≤% ，≤% C級(jí)≤% ，≤% D級(jí)≤% ，≤%c、此類鋼共分五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)Q195——Q275優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：質(zhì)量好，常作為較重要的機(jī)件。雙相區(qū)有七個(gè)：δ+L、δ+A、A+L、L+、A+、A+F、F+。 a、共析體：共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機(jī)械混合物，鐵素體F+滲碳體。第五章 鐵碳合金相圖及碳素鋼（1）、同素異晶轉(zhuǎn)變：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在結(jié)晶成固態(tài)之后繼續(xù)冷卻的過程中晶格類型隨溫度下降而發(fā)生轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，又稱同素異晶轉(zhuǎn)變。其偏析不是在一個(gè)晶粒之內(nèi)，而是在一個(gè)鑄件的宏觀部位上出現(xiàn)偏析。勻晶相圖：對(duì)于合金組元在液相和固相下均能無限互溶，結(jié)晶時(shí)只能結(jié)晶出單相固溶體組織，這種合金系的相圖就是勻晶相圖。晶粒度：單位截面積內(nèi)晶粒數(shù)目，表示了晶粒的大小。（2）、金屬結(jié)晶溫度與過冷現(xiàn)象：液態(tài)金屬的冷卻過程可以用熱分析法測出冷卻曲線。顯微組織：在顯微鏡下看到的相和晶粒的形態(tài)、大小和分布。 a、位錯(cuò)：晶體中某一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。 晶格：用于描述原子在晶體中排列規(guī)律的三維空間集合點(diǎn)陣。c、點(diǎn)缺陷處于不斷變化和運(yùn)動(dòng)之中，位置隨時(shí)在變。合金系：有相同組元，而成分比例不同的一系列合金。第二相彌散強(qiáng)化：在合金中，金屬化合物若以細(xì)小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會(huì)使合金的強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。成核率越大，結(jié)晶后晶體中的晶粒越細(xì)小。提高澆注溫度、加快冷卻速度或采用定向冷卻散熱方法，并較少液體中產(chǎn)生非自發(fā)晶核等條件則有利于柱狀晶區(qū)的形成和擴(kuò)展。d、二次固溶體：不是直接從液相中結(jié)晶出來的固溶體。固溶體合金不適合作鑄件使用，而適宜作鑄錠然后軋制成材使用。液相：鐵碳合金在液態(tài)時(shí)。只是出處不同并且由此造成其形態(tài)、大小以及在合金中的分布等情況有所不同。H的影響：大氣，氫脆。c、%以下，%尾部要標(biāo)出，如T8，以區(qū)別與T8一般工程用鑄造碳素鋼：ZG+—a、鑄鋼鑄造工藝性差，為了提高流動(dòng)性，澆注溫度很高，易使鑄鋼件出現(xiàn)過熱的魏氏體組織。結(jié)構(gòu)鋼中分為10級(jí)，1級(jí)最粗，10級(jí)最細(xì)。a、上貝氏體：在550℃350℃，上貝氏體呈羽毛狀，即過飽和的α固溶體以A晶界向晶內(nèi)成束的生長。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。開始點(diǎn)，終止點(diǎn)。CCT曲線位于TTT曲線的右下方。是一種不完全退火，主要用于共析和過共析碳素鋼及合金工具鋼，目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做準(zhǔn)備。f、＜% 正火替代完全退火。影響淬透性因素：決定性因素是，越小淬透性越大，與鋼的化學(xué)成分和奧氏體化溫度之間有密切關(guān)系。c、穩(wěn)定尺寸。b、中溫回火（350℃500℃）：得到回火托氏體，具有較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和一定韌性。激光熱處理：激光進(jìn)行表面淬火、沖擊淬火、有選擇的局部硬化、局部合金化處理。b、緩冷一次淬火：緩冷至室溫，重新加熱后淬火，高于Ac3時(shí)細(xì)化晶粒表層不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，獲得高硬度高強(qiáng)度，低溫回火后表層為M回+少量A殘，心部在淬透時(shí)為低碳M回；在Ac1Ac3之間時(shí)低溫回火后，獲得高耐磨性，表層為M回+A殘+粒狀碳化物，心部為低碳M回+F。采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)。滲碳用的是低碳鋼和低