【正文】 避免尖角和棱角，設計時盡量采用圓角或倒角。c、緩冷二次淬火：對于心部表層性能要求都較高時 采用二次淬火。同時保持心部的良好韌性。a、能量密度高，加熱速度快，淬火靠自激冷卻。碳的質量分數(shù)太高，表層夠要求，但心部韌性和塑性較低；低碳鋼表面強化效果不好。c、高溫回火（500℃650℃）：得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。d、250℃400℃，碳化物類型轉變，回火第三階段。d、對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后再進行較高溫度的回火，使鋼件M→F，碳化物也適當球化，將硬度降低，以利于切削加工，又稱調(diào)制球化。淬硬性和淬透性：a、淬硬性也叫可淬性，指鋼在正常淬火條件下，所能達到的最高硬度。a、亞共析鋼↑，↓，淬透性增加；過共析鋼↑，↑，淬透性降低。a、單液淬火：放入一種介質中，淬火應力大。（15）、淬火：淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1相變點以上某一溫度，保持一定時間，然后以大于的速度冷卻獲得馬氏體和下貝氏體組織的熱處理工藝。去應力退火無相變，主要用于消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，防止在后續(xù)工藝中變形和開裂。a、球化退火得到的組織是粒狀珠光體。正火可以消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體。在CCT曲線上Ps和Pf分別表示奧氏體向珠光體轉變開始和終了線，K表示奧氏體向珠光體轉變終止線，凡是冷卻曲線碰到K線，剩余的過冷奧氏體就不再發(fā)生珠光體轉變，一直保持到Ms點一下轉變成馬氏體。影響C曲線的因素：、合金元素、加熱溫度和保溫時間。d、高速長大：馬氏體生產(chǎn)速度極快，片間相撞易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。b、合金元素存在對馬氏體的硬度影響不大。越是后形成的馬氏體片也就越小。主要有兩種類型，一類是板條狀馬氏體，另一類是針片狀馬氏體。b、下貝氏體：在350℃。（6）、組織轉變：過冷至以下就是不穩(wěn)定的過冷奧氏體，以符號A冷。c、本質晶粒度：表示奧氏體晶粒長大的傾向性。熱處理不改變工件的形狀和尺寸，只改變其組織和性能。b、魏氏體組織：在原來粗大的奧氏體晶粒內(nèi)溫度下降而相變產(chǎn)生的粗大鐵素體針。此類鋼任然屬于優(yōu)質碳素結構鋼，不要誤以為是合金鋼。（10）、碳鋼分類：按鋼中碳含量的多少分類：低碳鋼≤%%＜≤%高碳鋼＞%按鋼的質量分類：普通鋼≤% ，≤%優(yōu)質鋼≤% ，≤%高級優(yōu)質鋼≤% ，≤%按鋼的用途分類：碳素結構鋼優(yōu)質碳素結構鋼碳素工具鋼一般工程用鑄造碳素鋼件 按煉鋼時的脫氧程度分類：沸騰鋼：是脫氧不徹底的鋼，代號F鎮(zhèn)靜鋼：是脫氧徹底的鋼，代號Z半鎮(zhèn)靜鋼：是脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，代號b特殊鎮(zhèn)靜鋼：進行特殊脫氧的鋼，代號TZ（11）、鋼號命名法和用途：碳素結構鋼：用量很大70%，是熱軋后空冷供貨，不需要在進行熱處理而直接使用。δ、ψ、都是隨增加而下降；硬度隨增加直線上升；當≤%時隨增加而增加（對組織形態(tài)很敏感），＞%隨增加而下降。因此，對合金的性能也有不同影響。 b、=% ，T=1148℃。代號L。代號為F或α。共晶合金系的壓力加工工藝差，切切削工藝性好，其鑄造性能與具體的合金組織中共晶體所占比例有關。包晶相圖：兩組元哎液相時無限互溶而在固相下有限固溶，并在合金結晶時以包晶轉變?yōu)橹鞯暮辖鹣鄨D。盡管其化學成分和晶格結構與直接從液相中結晶出來的在同樣溫度下是完全一樣的，但是其形態(tài)和分布有所不同，對材料的性能影響也有所不同，故要加以下標Ⅱ以示區(qū)別。 d、在低于固相線100℃200℃的溫度下進行較長時間的加熱，通過原子的相互擴散而使成分趨于均勻，消除枝晶偏析。反之，有利于等軸晶區(qū)的形成和擴展。（5）、鑄錠鑄態(tài)組織機缺陷：表層細晶區(qū)： a、表層組織細密，力學性能好，但是很薄，對整個鑄錠性能影響不大。長大線速度（C）：單位時間晶核界面向母相推進的距離。（3）、金屬的結晶：過程包括成核和長大，兩過程同時進行。第三章 金屬的結晶與二元合金相圖（1）、鑄態(tài)組織：鑄態(tài)組織：結晶之后得到的金屬材料的顯微組織。 b、固溶體分類： （a）、間隙固溶體、置換固溶體 （b）、有序固溶體、無序固溶體 （c）、有限固溶體、無限固溶體 c、間隙固溶體都是有限固溶體，無限固溶體都是置換固溶體，有序固溶體都是置換固溶體。4.、相：凡是化學成分相同、晶體結構相同并有界面與其它部分隔開來的一個均勻區(qū)域。面缺陷：晶界和亞晶界。是原子擴散的一種主要方式，也是金屬在固態(tài)下“相變”和化學熱處理工藝的基礎。晶界：晶粒之間原子排列不規(guī)則的區(qū)域。金屬的晶體結構與二元合金相圖作者：日期：第二章 金屬的晶體結構（1）、晶體結構的基本概念： 金屬的晶體結構：金屬材料內(nèi)部的原子排列的規(guī)律，決定著材料的顯微組織特性和材料的宏觀性能。晶粒大小決定因素：出取決于金屬種類外，主要取決于結晶條件和熱處理工藝。線缺陷：主要是指各種形式的位錯。 a、面缺陷是有一定厚度的原子排列不規(guī)則的過渡帶，其厚度取決于晶格位向差的大小及晶體的純度。一個相中可以有多個晶粒，但是一個晶粒之中只能是同一個相。 d、影響固溶體溶解度的主要因素：原子直徑因素、負電性因素、電子濃度因素、晶體結構因素、溫度因素。鑄態(tài)組織決定著鑄態(tài)材料的使用性能和加工工藝性能。成核：均勻成核（自由成核）、非均勻成核。晶核長大方式：“生長臺階”形式長大、枝晶形式長大。柱狀晶區(qū)： a、柱狀晶區(qū)有明顯的各向異性。（6）、二元合金相圖：相圖是在平衡狀態(tài)下測畫出來的，又稱合金的平衡狀態(tài)圖。此法稱作均勻話退火，又稱擴散退火。e、體積質量偏析：由于體積質量的原因而引起的鑄件成分偏析的現(xiàn)象。 a、包晶轉變：在一定溫度下，由一定成分的固相和一定成分的液相相互作用產(chǎn)生一種新固相的結晶轉變。共晶體越多鑄造工藝性越好，共晶成分的合金鑄造工藝性最好。（在室溫時常作為基體相存在）奧氏體：碳原子固溶到γFe中所形成的間隙固溶體。（3）、基本組織：共析轉變：在某一恒定溫度時，一定成分的固相有重新結晶成兩個不同的固相的機械混合物。 c、在T=727℃。（5）、鐵碳合金相區(qū)：單相區(qū)有五個：L、δ、A、F、。（9）、雜志對性能的影響：的影響：脫氧殘余的元素，大部分溶于F，形成含錳的鐵素體，使鋼強化。a、Q+等級符號+脫氧程度符