金屬的晶體結(jié)構(gòu)與二元合金相圖-免費(fèi)閱讀
【正文】 避免尖角和棱角，設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用圓角或倒角。c、緩冷二次淬火：對(duì)于心部表層性能要求都較高時(shí) 采用二次淬火。同時(shí)保持心部的良好韌性。a、能量密度高，加熱速度快，淬火靠自激冷卻。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)太高，表層夠要求，但心部韌性和塑性較低；低碳鋼表面強(qiáng)化效果不好。c、高溫回火（500℃650℃）：得到強(qiáng)度、塑性、韌性都較好的綜合力學(xué)性能。d、250℃400℃，碳化物類型轉(zhuǎn)變，回火第三階段。d、對(duì)于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后再進(jìn)行較高溫度的回火，使鋼件M→F，碳化物也適當(dāng)球化，將硬度降低，以利于切削加工，又稱調(diào)制球化。淬硬性和淬透性：a、淬硬性也叫可淬性，指鋼在正常淬火條件下，所能達(dá)到的最高硬度。a、亞共析鋼↑，↓，淬透性增加；過共析鋼↑，↑，淬透性降低。a、單液淬火：放入一種介質(zhì)中，淬火應(yīng)力大。（15）、淬火：淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1相變點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以大于的速度冷卻獲得馬氏體和下貝氏體組織的熱處理工藝。去應(yīng)力退火無相變，主要用于消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止在后續(xù)工藝中變形和開裂。a、球化退火得到的組織是粒狀珠光體。正火可以消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體。在CCT曲線上Ps和Pf分別表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變開始和終了線，K表示奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變終止線，凡是冷卻曲線碰到K線，剩余的過冷奧氏體就不再發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，一直保持到Ms點(diǎn)一下轉(zhuǎn)變成馬氏體。影響C曲線的因素：、合金元素、加熱溫度和保溫時(shí)間。d、高速長(zhǎng)大：馬氏體生產(chǎn)速度極快，片間相撞易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。b、合金元素存在對(duì)馬氏體的硬度影響不大。越是后形成的馬氏體片也就越小。主要有兩種類型，一類是板條狀馬氏體，另一類是針片狀馬氏體。b、下貝氏體：在350℃。（6）、組織轉(zhuǎn)變：過冷至以下就是不穩(wěn)定的過冷奧氏體，以符號(hào)A冷。c、本質(zhì)晶粒度：表示奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向性。熱處理不改變工件的形狀和尺寸，只改變其組織和性能。b、魏氏體組織：在原來粗大的奧氏體晶粒內(nèi)溫度下降而相變產(chǎn)生的粗大鐵素體針。此類鋼任然屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不要誤以為是合金鋼。（10）、碳鋼分類：按鋼中碳含量的多少分類：低碳鋼≤%%＜≤%高碳鋼＞%按鋼的質(zhì)量分類：普通鋼≤% ，≤%優(yōu)質(zhì)鋼≤% ，≤%高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼≤% ，≤%按鋼的用途分類：碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼一般工程用鑄造碳素鋼件 按煉鋼時(shí)的脫氧程度分類：沸騰鋼：是脫氧不徹底的鋼，代號(hào)F鎮(zhèn)靜鋼：是脫氧徹底的鋼，代號(hào)Z半鎮(zhèn)靜鋼：是脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，代號(hào)b特殊鎮(zhèn)靜鋼：進(jìn)行特殊脫氧的鋼，代號(hào)TZ（11）、鋼號(hào)命名法和用途：碳素結(jié)構(gòu)鋼：用量很大70%，是熱軋后空冷供貨，不需要在進(jìn)行熱處理而直接使用。δ、ψ、都是隨增加而下降；硬度隨增加直線上升；當(dāng)≤%時(shí)隨增加而增加（對(duì)組織形態(tài)很敏感），＞%隨增加而下降。因此，對(duì)合金的性能也有不同影響。 b、=% ，T=1148℃。代號(hào)L。代號(hào)為F或α。共晶合金系的壓力加工工藝差，切切削工藝性好，其鑄造性能與具體的合金組織中共晶體所占比例有關(guān)。包晶相圖：兩組元哎液相時(shí)無限互溶而在固相下有限固溶，并在合金結(jié)晶時(shí)以包晶轉(zhuǎn)變?yōu)橹鞯暮辖鹣鄨D。盡管其化學(xué)成分和晶格結(jié)構(gòu)與直接從液相中結(jié)晶出來的在同樣溫度下是完全一樣的，但是其形態(tài)和分布有所不同，對(duì)材料的性能影響也有所不同，故要加以下標(biāo)Ⅱ以示區(qū)別。 d、在低于固相線100℃200℃的溫度下進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的加熱，通過原子的相互擴(kuò)散而使成分趨于均勻，消除枝晶偏析。反之，有利于等軸晶區(qū)的形成和擴(kuò)展。（5）、鑄錠鑄態(tài)組織機(jī)缺陷：表層細(xì)晶區(qū)： a、表層組織細(xì)密，力學(xué)性能好，但是很薄，對(duì)整個(gè)鑄錠性能影響不大。長(zhǎng)大線速度（C）：?jiǎn)挝粫r(shí)間晶核界面向母相推進(jìn)的距離。（3）、金屬的結(jié)晶：過程包括成核和長(zhǎng)大，兩過程同時(shí)進(jìn)行。第三章 金屬的結(jié)晶與二元合金相圖（1）、鑄態(tài)組織：鑄態(tài)組織：結(jié)晶之后得到的金屬材料的顯微組織。 b、固溶體分類： （a）、間隙固溶體、置換固溶體 （b）、有序固溶體、無序固溶體 （c）、有限固溶體、無限固溶體 c、間隙固溶體都是有限固溶體，無限固溶體都是置換固溶體，有序固溶體都是置換固溶體。4.、相：凡是化學(xué)成分相同、晶體結(jié)構(gòu)相同并有界面與其它部分隔開來的一個(gè)均勻區(qū)域。面缺陷：晶界和亞晶界。是原子擴(kuò)散的一種主要方式，也是金屬在固態(tài)下“相變”和化學(xué)熱處理工藝的基礎(chǔ)。晶界：晶粒之間原子排列不規(guī)則的區(qū)域。金屬的晶體結(jié)構(gòu)與二元合金相圖作者：日期：第二章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)（1）、晶體結(jié)構(gòu)的基本概念： 金屬的晶體結(jié)構(gòu)：金屬材料內(nèi)部的原子排列的規(guī)律，決定著材料的顯微組織特性和材料的宏觀性能。晶粒大小決定因素：出取決于金屬種類外，主要取決于結(jié)晶條件和熱處理工藝。線缺陷：主要是指各種形式的位錯(cuò)。 a、面缺陷是有一定厚度的原子排列不規(guī)則的過渡帶，其厚度取決于晶格位向差的大小及晶體的純度。一個(gè)相中可以有多個(gè)晶粒，但是一個(gè)晶粒之中只能是同一個(gè)相。 d、影響固溶體溶解度的主要因素：原子直徑因素、負(fù)電性因素、電子濃度因素、晶體結(jié)構(gòu)因素、溫度因素。鑄態(tài)組織決定著鑄態(tài)材料的使用性能和加工工藝性能。成核：均勻成核（自由成核）、非均勻成核。晶核長(zhǎng)大方式：“生長(zhǎng)臺(tái)階”形式長(zhǎng)大、枝晶形式長(zhǎng)大。柱狀晶區(qū)： a、柱狀晶區(qū)有明顯的各向異性。（6）、二元合金相圖：相圖是在平衡狀態(tài)下測(cè)畫出來的，又稱合金的平衡狀態(tài)圖。此法稱作均勻話退火，又稱擴(kuò)散退火。e、體積質(zhì)量偏析：由于體積質(zhì)量的原因而引起的鑄件成分偏析的現(xiàn)象。 a、包晶轉(zhuǎn)變：在一定溫度下，由一定成分的固相和一定成分的液相相互作用產(chǎn)生一種新固相的結(jié)晶轉(zhuǎn)變。共晶體越多鑄造工藝性越好，共晶成分的合金鑄造工藝性最好。（在室溫時(shí)常作為基體相存在）奧氏體：碳原子固溶到γFe中所形成的間隙固溶體。（3）、基本組織：共析轉(zhuǎn)變：在某一恒定溫度時(shí)，一定成分的固相有重新結(jié)晶成兩個(gè)不同的固相的機(jī)械混合物。 c、在T=727℃。（5）、鐵碳合金相區(qū)：?jiǎn)蜗鄥^(qū)有五個(gè)：L、δ、A、F、。（9）、雜志對(duì)性能的影響：的影響：脫氧殘余的元素，大部分溶于F，形成含錳的鐵素體，使鋼強(qiáng)化。a、Q+等級(jí)符號(hào)+脫氧程度符
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