【正文】 采取組合結構。采用對稱結構。（18）、熱處理零件的結構工藝性：避免厚薄懸殊的截面，設計時加厚零件太薄的部分、開工藝孔、合理安排孔洞的位置、變不通孔為通孔。常用井式滲碳爐。滲氮后無需再進行淬火處理，為保證心部力學性能在滲氮前要調(diào)制處理。第一次高于Ac3，細化晶粒，消除表層網(wǎng)狀碳化物；二次淬火溫度在Ac1Ac3之間，提高耐磨性和強度。b、緩冷一次淬火：緩冷至室溫，重新加熱后淬火，高于Ac3時細化晶粒表層不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，獲得高硬度高強度，低溫回火后表層為M回+少量A殘，心部在淬透時為低碳M回；在Ac1Ac3之間時低溫回火后，獲得高耐磨性，表層為M回+A殘+粒狀碳化物，心部為低碳M回+F。常用的有三種：a、預冷直接淬火：將工件從滲碳溫度降到820℃850℃之間，出爐淬火，然后低溫回火。滲碳主要工藝參數(shù)：加熱溫度、保溫時間。滲碳用的是低碳鋼和低碳合金鋼，%%。目的是提高工件表面強度、耐磨性和疲勞強度。過程分為分解、吸收、擴散，三過程同時進行。d、不需要進行回火。b、可以在零件表面進行局部淬火。激光熱處理：激光進行表面淬火、沖擊淬火、有選擇的局部硬化、局部合金化處理。b、感應加熱深度主要取決于電流頻率，頻率越高加熱深度越淺。感應表面淬火：電磁感應使零件表面迅速加熱，然后迅速噴水冷卻?；w組織相當于普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和合金鑄鐵原則上均可進行表面淬火，但以球墨鑄鐵工藝性最好。a、%%的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼最適宜表面淬火。（16）、鋼的表面淬火：表面淬火目的：使零件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法。200℃350℃出現(xiàn)的回火脆性成為第一類回火脆性，或是低溫回火脆性，這類回火脆性屬于不可逆回火脆性。將淬火加高溫回火的到得會火索氏體的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。b、中溫回火（350℃500℃）：得到回火托氏體，具有較高的彈性極限、屈服強度和一定韌性?；鼗鸱N類和應用：a、低溫回火（150℃250℃）：降低鋼中殘余應力和脆性而保持鋼在淬火后的高硬度和高耐磨性?；鼗鸬谒碾A段，回火索氏體?；鼗鹜惺象w，內(nèi)應力基本消除?；鼗鸬诙无D變?；鼗鸬谝淮无D變，得到回M（過飽和的α固溶體和與母相共格的ε碳化物）硬度不變，應力和脆性大大降低。轉變過程：a、＜100℃，形成富碳區(qū)。淬火鋼在回火時的轉變：淬火馬氏體分解以及碳化物析出、聚集長大的過程，是由非平衡態(tài)組織趨向平衡態(tài)組織的轉變。c、穩(wěn)定尺寸?；鼗鸬哪康模篴、降低脆性，消除或減少內(nèi)應力。b、淬透性和淬硬性沒有必然聯(lián)系。淬硬性主要與鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)有關（固溶于奧氏體中的碳的質(zhì)量分數(shù)）。c、淬硬層深度除和鋼的淬透性有關，還受淬火介質(zhì)和工件尺寸有關。可以根據(jù)淬硬層深度大小來判定鋼的淬透性。淬透性測定和表示：末端淬火法，端淬法。b、除Co外，大多數(shù)合金元素都降低鋼的，提高淬透性。影響淬透性因素：決定性因素是，越小淬透性越大，與鋼的化學成分和奧氏體化溫度之間有密切關系。又稱可淬性，取決于鋼的淬火臨界冷卻速度的大小。d、貝氏體等溫淬火：奧氏體化后快冷到貝氏體轉變區(qū)間，等溫保持。b、雙液淬火：水淬空冷、油淬空冷，作用是在鼻尖處冷卻快，馬氏體附近冷卻慢，減少開裂。常用淬火方法：目前還沒有理想的淬火介質(zhì)。a、鹽水淬火的工件，容易得到高硬度和光潔的表面，不易產(chǎn)生軟點。淬火介質(zhì)：冷卻速度大于才可以實現(xiàn)淬火，冷卻越快，應力越大，易引起工件開裂。淬火溫度的選擇：為了防止奧氏體粗大，一般淬火溫度不宜太高。f、＜% 正火替代完全退火。d、過共析鋼正火后可以消除網(wǎng)狀碳化物，是最常用的消除網(wǎng)狀碳化物的熱處理工藝。正火與退火的主要區(qū)別：a、冷卻速度不同，正火冷卻速度快.b、正火后的組織比較細，比退火后的強度、硬度高，含碳量越高，差別越大。（14）、正火：正火：將鋼件加熱到Ac3或Acm以上3050℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。去應力退火：晶工件加熱到Ac1以下某溫度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。均勻化退火（擴散退火）：將鑄件加熱到稍低于固相線的溫度Ac3+150200℃長時間保溫，然后換冷的工藝。a、等溫退火縮短了工件在爐中時間提高了利用率，縮短生產(chǎn)周期。b、對于有嚴重網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，應在球化退火前進行正火處理，消除網(wǎng)狀。是一種不完全退火，主要用于共析和過共析碳素鋼及合金工具鋼，目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做準備。完全退火周期較長，主要用于亞共析鋼成分的中碳鋼大中型鑄、鍛件以及熱軋型材，有時也用于焊件。完全退火：將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得近似平衡狀態(tài)組織的退火工藝。為最終熱處理做好組織準備。細化晶粒改善組織，提高力學性能。（12）、退火和正火的主要目的：調(diào)整硬度為后續(xù)工藝做準備。以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時，過冷奧氏體的轉變產(chǎn)物是不同的。是CCT曲線的臨界冷卻速度，是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。CCT曲線位于TTT曲線的右下方。c、加熱溫度和保溫時間的影響：加熱溫度和保溫時間的提高和延長，提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。b、合金元素的影響：出Co以外，所有合金元素融入奧氏體后，都會增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，是C曲線右移。a、的影響：在正常加熱條件下，亞共析鋼↑，C曲線→；過共析鋼↑，C曲線←；碳素鋼中共析鋼最靠右，即共析鋼的奧氏體最不穩(wěn)定。b、C曲線分析：孕育期，孕育期長短決定奧氏體穩(wěn)定性。TTT曲線：奧氏體等溫轉變曲線，又稱C曲線?！?、↓、A殘↑。f、轉變不完全：有殘余奧氏體A殘；越高，A殘越少。開始點，終止點。a、無擴散性：非擴散性轉變，由于相變溫度低轉化速度快碳鐵原子擴散都不能進行，沒有成分變化b、切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：由于原子不能擴散，晶格轉變以切變機制進行。f、高碳針片狀馬氏體塑性和韌性差原因：一是碳飽和度大晶格畸變嚴重，殘余應力大；二是亞結構主要是孿晶。c、馬氏體塑性韌性主要取決于碳的飽和度和亞結構。a、馬氏體強化的主要原因：由于過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強化；轉變過程中的大量晶體缺陷和引起的組織細化。馬氏體性能：高硬度高強度是馬氏體主要性能特點，硬度主要受碳的質(zhì)量分數(shù)影響，增加，硬度增加。h、馬氏體形態(tài)主要取決于碳的質(zhì)量分數(shù)。業(yè)結構主要是孿晶，又稱做孿晶馬氏體。f、針片狀馬氏體呈凸透鏡狀，顯微組織為針片狀，是立體形態(tài)的截面。d、稱為馬氏體的方正度，馬氏體碳的質(zhì)量分數(shù)越高，其方正度越大，晶格畸變也就月嚴重，馬氏體的硬度也