【正文】 就越高。馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）。a、獲得馬氏體是鋼件強韌化的重要基礎。（9）、馬氏體型轉變：馬氏體組織形態(tài)：奧氏體獲得極大過冷度至以下時，將轉變成馬氏體類型組織。a、貝氏體轉變速度主要受碳原子擴散的速度影響。獲得下貝氏體是強化鋼材的重要途徑之一。下貝氏體呈竹葉狀，下貝氏體是由針片狀過飽和α固溶體和其共晶格的ε碳化物組成。a、上貝氏體：在550℃350℃，上貝氏體呈羽毛狀，即過飽和的α固溶體以A晶界向晶內(nèi)成束的生長。（8）、貝氏體型轉變：過冷奧氏體在550℃溫度范圍內(nèi)將轉變成貝氏體類型組織，代號為B。a、珠光體：形成溫度—650℃ 代號為Pb、索氏體：形成溫度650℃—600℃ 代號為Sc、托氏體：600℃—550℃ 代號為T珠光體轉變過程是一種典型的擴散型相變。珠光體型轉變、貝氏體型轉變、馬氏體型轉變（7）、珠光體型轉變：過冷奧氏體在至550℃溫度范內(nèi)將發(fā)生珠光體類型組織。粒狀P比片層P奧氏體化后晶粒更細小。c、加入形成碳化物的元素，促進石墨化的元素，自由存在的元素都會阻礙奧氏體的晶粒長大。a、錳硅脫氧的鋼為本質粗晶粒鋼b、鋁脫氧的鋼為本質細晶粒鋼c、沸騰鋼為本質粗晶粒鋼d、鎮(zhèn)靜鋼為本質細晶粒鋼（5）、奧氏體晶粒長大的因素：嚴格控制奧氏體化的加熱溫度合理的控制保溫時間合理選擇原始組織以及加入一定量的合金元素a、亞共析鋼增加，奧氏體晶粒長大的傾向變大。隨加熱溫度的升高不斷的迅速長大，這種叫做本質粗晶粒鋼；有些鋼的奧氏體晶粒不易長大，只有加熱到較高溫度才顯著長大，這種鋼稱為本質細晶粒鋼。結構鋼中分為10級，1級最粗，10級最細。a、起始晶粒度：室溫下的各種原始組織剛剛轉變?yōu)閵W氏體似時的晶粒度。成核長大過程依靠鐵原子和碳原子的擴散來實現(xiàn)，屬于擴散型相變。（3）、奧氏體化過程：奧氏體化：加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉變。最終熱處理：作為獲得零件最終使用性能的所有熱處理。（2）、鋼的熱處理：鋼的熱處理：在固態(tài)下對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要的性能的一種工藝。第六章 鋼的熱處理級表面處理（1）改變鋼的性能途徑：合金化，加入合金元素，調整鋼的化學成分。是鋼的塑性、韌性變壞。c、%以下，%尾部要標出，如T8，以區(qū)別與T8一般工程用鑄造碳素鋼：ZG+—a、鑄鋼鑄造工藝性差，為了提高流動性，澆注溫度很高，易使鑄鋼件出現(xiàn)過熱的魏氏體組織。如T10A。a、命名法T加上碳含量的千分數(shù)。d、優(yōu)質碳素結構鋼共有31個鋼號。b、此類鋼中有三個鋼號是沸騰鋼，尾部標有F，如08Fc、有些錳含量超出規(guī)定，如65。a、鋼號是以鋼的碳含量的萬分數(shù)值來命名的?？梢酝ㄟ^各種熱處理調整零件的力學性能。a、Q+等級符號+脫氧程度符號。H的影響：大氣，氫脆。O的影響：大氣，嚴重降低鋼的疲勞強度。S的影響：礦石和燃料，熱變形中產(chǎn)生“熱脆”。（9）、雜志對性能的影響：的影響：脫氧殘余的元素，大部分溶于F，形成含錳的鐵素體，使鋼強化。%＜的鐵碳合金是不能進行熱變形加工的。珠光體一般是片層狀分布，片層位向基本相同的區(qū)域稱為一個珠光體團，它不是晶粒，珠光體團的邊界也不能稱作晶界。三相區(qū)有三個，三條水平線：L+δ+A（包晶線）、L+A+（共晶線）、A+F+（共析線）。（5）、鐵碳合金相區(qū)：單相區(qū)有五個：L、δ、A、F、。只是出處不同并且由此造成其形態(tài)、大小以及在合金中的分布等情況有所不同。從鐵素體中析出的滲碳體稱為三次滲碳體，記為。（4）、滲碳體：從液相中直接結晶出來的稱為一次滲碳體，記為。 c、在T=727℃。代號為，命名為高溫萊氏體。共晶轉變：在某一恒定溫度時，一定成分的液相結晶成兩個不同的固相的機械混合物。代號為P，命名為珠光體。（3）、基本組織：共析轉變：在某一恒定溫度時，一定成分的固相有重新結晶成兩個不同的固相的機械混合物。液相：鐵碳合金在液態(tài)時。（常作為第二相彌散強化的強化相）石墨：FeC合金中游離存在的碳。（熱變形加工所需要的相，一般不存在與室溫）滲碳體：鐵與碳形成的間隙化合物。（在室溫時常作為基體相存在）奧氏體：碳原子固溶到γFe中所形成的間隙固溶體。鐵素體：碳原子固溶到α—Fe中形成的間隙固溶體。 c、因為Fe具有這種同素異晶轉變才使得鋼也存在多種固體相變，也是鋼可以進行各種熱處理的基礎。 a、同素異晶轉變也是通過成核長大的過程來完成原子重新排列的，也是一種結晶過程，也有結晶潛熱產(chǎn)生。共晶體越多鑄造工藝性越好，共晶成分的合金鑄造工藝性最好。固溶體合金不適合作鑄件使用，而適宜作鑄錠然后軋制成材使用。（7）、合金相圖和性能的關系：合金的性能取決于合金的化學成分和它的顯微組織。這種由于包晶轉變不能充分完成而產(chǎn)生的化學成分不均勻的現(xiàn)象。 a、包晶轉變：在一定溫度下，由一定成分的固相和一定成分的液相相互作用產(chǎn)生一種新固相的結晶轉變。盡量選用靠近共晶點成分的合金以減小結晶溫度區(qū)間；結晶時冷卻速度盡量快些，澆注時注意用攪拌以破壞線共晶相的上浮或下浮。冷卻速度越慢也會造成同樣的后果。兩組元體積質量差別越大，引起的體積質量偏析越嚴重。e、體積質量偏析：由于體積質量的原因而引起的鑄件成分偏析的現(xiàn)象。d、二次固溶體：不是直接從液相中結晶出來的固溶體。 b、共晶體：同時結晶出來的兩種固相機械地混合在一起，形成有固定化學成分的基本組織。共晶相圖：在二元合金系中，組元在液相時無限互溶，在固相時則優(yōu)先互溶，并且結晶過程中以共晶轉變?yōu)橹鞯南鄨D。此法稱作均勻話退火，又稱擴散退火。以枝晶方式結晶，所以又稱枝晶偏析。 c、晶內(nèi)偏析：在實際生產(chǎn)中冷卻速度較快，原子擴散遷移滯后于結晶，固相化學成分的均勻性得不到保證。 a、勻晶轉變：由液相直接結晶成單相固溶體的結晶轉變。（6）、二元合金相圖：相圖是在平衡狀態(tài)下測畫出來的，又稱合金的平衡狀態(tài)圖。提高澆注溫度、加快冷卻速度或采用定向冷卻散熱方法，并較少液體中產(chǎn)生非自發(fā)晶核等條件則有利于柱狀晶區(qū)的形成和擴展。柱狀晶區(qū)的長度和等軸晶區(qū)的尺寸主要取決于澆注溫度和合金元素。 c、避免金屬液過熱澆注也會防止柱狀晶區(qū)長大。柱狀晶區(qū)： a、柱狀晶區(qū)有明顯的各向異性。振動攪拌。（4）、細化晶粒主要方式：提高冷卻速度（提高過冷度）。細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法。晶核長大方式：“生長臺階”形式長大、枝