【正文】 （自發(fā)成核）：在均勻的液態(tài)母相中自發(fā)地形成新晶核的過程。晶粒度：單位截面積內(nèi)晶粒數(shù)目，表示了晶粒的大小。 b、在鑄造工藝上，常采用振動方法來破壞柱狀晶區(qū)的形成和長大，也常采用變質(zhì)處理來阻礙柱狀晶長大，并促進(jìn)中心等軸晶區(qū)的擴(kuò)大來減少柱狀晶區(qū)。勻晶相圖：對于合金組元在液相和固相下均能無限互溶，結(jié)晶時(shí)只能結(jié)晶出單相固溶體組織，這種合金系的相圖就是勻晶相圖。杠桿定律：適用于任何二元相圖的任何一個(gè)兩相區(qū)中相的相對質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的計(jì)算。其偏析不是在一個(gè)晶粒之內(nèi)，而是在一個(gè)鑄件的宏觀部位上出現(xiàn)偏析。 b、包晶偏析：包晶轉(zhuǎn)變是很慢的，在實(shí)際生產(chǎn)中由于冷卻速度不可能非常慢，因此也會產(chǎn)生成分的偏析。第五章 鐵碳合金相圖及碳素鋼（1）、同素異晶轉(zhuǎn)變：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在結(jié)晶成固態(tài)之后繼續(xù)冷卻的過程中晶格類型隨溫度下降而發(fā)生轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，又稱同素異晶轉(zhuǎn)變。代號為A或γ。 a、共析體：共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機(jī)械混合物，鐵素體F+滲碳體。以下高溫萊氏體又發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為低溫萊氏體，又稱變態(tài)萊氏體，P+，代號為。雙相區(qū)有七個(gè)：δ+L、δ+A、A+L、L+、A+、A+F、F+。的影響：原料生鐵或硅鐵脫氧劑，硅會促使分解生成石墨，產(chǎn)生“黑脆”。b、等級符號： A級≤% ，≤% B級≤% ，≤% C級≤% ，≤% D級≤% ，≤%c、此類鋼共分五個(gè)強(qiáng)度等級Q195——Q275優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：質(zhì)量好，常作為較重要的機(jī)件。碳素工具鋼：%—%的碳素鋼，分為優(yōu)質(zhì)級和高級優(yōu)質(zhì)級。c、魏氏體可以通過完全退火得到消除。奧氏體化是通過成核長大機(jī)制來完成。需要進(jìn)行熱處理的工件，一般采用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼制造。改組織為鐵素體和滲碳體片層相間的機(jī)械混合物。貝氏體力學(xué)性能：取決于組織形態(tài)，上貝氏體強(qiáng)度和韌性均不高，在生產(chǎn)中基本不用到；下貝氏體除了有較高的強(qiáng)度和硬度外，還有較好的塑性和韌性有良好的綜合力學(xué)性能，生產(chǎn)上常用的組織。b、馬氏體晶體結(jié)構(gòu)是碳在αFe中的過飽和固溶體，用符號M 表示。g、實(shí)際中，加熱溫度低，奧氏體晶粒小，淬火后的馬氏體的組織小，難以分辨，稱作隱晶馬氏體。d、板條馬氏體塑性和韌性好原因：一是飽和度下晶格畸變小，參與應(yīng)力小；二是亞結(jié)構(gòu)是位錯(cuò)。、溫度和冷卻速度無關(guān)，主要取決于奧氏體的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在亞共析鋼和過共析鋼上面還各多出一條共析相析出線。是TTT曲線的臨界冷卻速度，≈，可以借用TTT曲線分析應(yīng)得的組織。（13）、退火：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。等溫退火：將鋼件加熱高于Ac3或是Ac1溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并進(jìn)行等溫保持是奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后再空氣中冷卻的退火工藝。正火是一種優(yōu)先采用的預(yù)先熱處理工藝。a、亞共析鋼Ac3+3050℃；共析鋼和過共析鋼Ac1+3050℃部分奧氏體化；對于合金鋼淬火溫度允許比碳素鋼高，在臨界點(diǎn)上50100℃，提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。c、馬氏體分級淬火：直接放入某溫度的鹽浴或堿浴中，保溫一段時(shí)間后取出空冷。c、有些鋼在較高溫度下淬火，可以降低臨界冷卻速度，改善淬透性。奧氏體中固溶的碳越多，淬火后馬氏體的硬度就越高。是擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。e、400℃700℃α相回復(fù)與再結(jié)晶，滲碳體球化和粗化?；鼗鸫嘈裕捍慊痄撛谀硿囟葏^(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。b、表面淬火可以分為：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火以及激光加熱表面淬火等。c、應(yīng)力變形小，表面光潔，不需要進(jìn)行表面精加工。滲碳方法有氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳及真空滲碳等。鋼的滲氮：目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性和耐蝕性。采取封閉結(jié)構(gòu)。鋼的碳氮共滲：又稱氰化，高溫氣體滲碳，低溫滲氮。表層組織是M回+粒狀碳化物+少量A殘，心部淬透時(shí)低碳M回，未淬透時(shí)為F+S。鋼的滲碳：將鋼件在滲碳體中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理。c、表面硬度由最終回火工藝確定。表面淬火不改變零件表面化學(xué)成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表層的組織來達(dá)到強(qiáng)化表面的目的。得到回火馬氏體和殘余奧氏體。c、200℃300℃，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。b、獲得工件所要求的力學(xué)性能。b、淬硬層深度既和鋼的淬火臨界冷卻速度有關(guān)，又和工件截面冷卻速度和分布狀況有關(guān)。淬透性低鋼件的力學(xué)性能影響：淬透鋼件沿截面力學(xué)性能均勻分布，未淬透心部力學(xué)性能低，尤其是沖擊韌度更低。b、鹽浴或堿?。喝廴跔顟B(tài)的鹽堿作為淬火介質(zhì)。e、低碳鋼正火后可以顯著改善切削加工性能。主要用于消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼件及鍛扎件。球化退火：使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。消除殘余內(nèi)應(yīng)力。（11）、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）：在實(shí)際生產(chǎn)中，過冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變的，即需要測定連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線CCT，常用測定方法有金相法、膨脹法和磁性法。a、C曲線建立：金相法、膨脹法、磁性法、電阻法、熱分析法等。c、變溫形成：馬氏體轉(zhuǎn)變開始后，必須在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行，冷卻中斷，轉(zhuǎn)變停止。＞% 硬度趨于平緩。e、板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯(cuò)，也稱位錯(cuò)馬氏體。轉(zhuǎn)變溫度越低，碳原子遷移越困難，因而形成貝氏體的速度也就比較慢。轉(zhuǎn)變溫度不同組織形態(tài)也將不一樣，可以分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。d、原始組織中珠光體P的形態(tài)也影響A的晶粒度。b、實(shí)際晶粒度：鋼在具體的熱處理或加工條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。預(yù)先熱處理：機(jī)械零件切削加工前的一個(gè)中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)工序做組織準(zhǔn)備的熱處理。優(yōu)質(zhì)級不加質(zhì)量等級符號。是二位數(shù)字，全部是優(yōu)質(zhì)級，不標(biāo)質(zhì)量等級。N的影響：大氣，加熱會使鋼表面氧化成藍(lán)色，“藍(lán)脆”。（8）、對鐵碳合金組織性能的影響：A的塑性很好，所以≤%的鐵碳合金可以進(jìn)行熱變形加工。，以及P和中的滲碳體，它們本身并無區(qū)別，都是有相同的化學(xué)成分、晶格結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。 a、共晶體：共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的機(jī)械混合物，奧氏體A+滲碳體。代號為G。（2）、鐵碳合金中的相：碳在FeC合金中存在形式：固溶到鐵晶格間隙中的固溶碳、與Fe形成間隙化合物的化合碳、游離在FeC合金中的游離碳。固溶體合金的性能主要取決于組元的性質(zhì)和溶質(zhì)元素的濃度。f、體積質(zhì)量偏析一旦產(chǎn)生，用熱處理方法也不能消除。c、共晶轉(zhuǎn)變過程中L、α、β三相可以