【正文】 焊接Q345鋼時：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應符合《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產品以上產品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。第四章 投入本工程技術裝備、施工機械啟光鋼構是一個按照現代企業(yè)制度規(guī)范設立，集“策劃、開發(fā)、經營、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強的市場營銷能力、設計研發(fā)能力和投融資能力。合理調配機械設備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度。編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現沖突現象，保證在預定的時間內完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。第二節(jié)、施工進度控制計劃本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內順利完成。 工地材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。鋼構件運到現場放在構件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區(qū)域，使構件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內，不產生現場構件的小搬運。放線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。檢查高強螺栓的質量保證書是否與箱內出廠合格證相符，質保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據國標（GB/T123191及GB9085）核查。質量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。施工按“一標兩規(guī)范”，達到“五無”工地標準（無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒）；機械利用率達80％，機械完好率95％；現場管理經文明施工檢查部門檢查，達到市級文明工地標準。注意保護電源設備并做好設備、機具的防雨工作。第四節(jié)、隊伍準備本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據現有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。在施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參與施工的人員進行詳細的技術和安全交底。第二節(jié)、編制依據根據XX**CIPCIP2樓鋼結構連廊工程招標文件和圖紙文件內容；根據我司廠內設備情況；根據我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經驗。所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200。普通螺栓 :按 GB57801986選購。應符合低合金鋼焊條(GB 51171985)要求。鋼結構連廊工程施工組織設計第一章 工程概況及編制依據第一節(jié)、 工程概況一、工程概況工程名稱：XX樓鋼結構連廊工程工程地點：XX工程建設規(guī)模：CIP1樓建筑面積13477㎡,㎡ 建設單位：XX設計單位：二、主體鋼結構設計：構件熱扎H型GB/T 112632005，低合金高強度結構鋼GB/T 15912008，厚度方向性能鋼板GB/T 53131985，建筑結構用鋼板GB/T 198792005，焊接H型鋼YB 33012005，鋼號均為Q345；鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T 15911994或GB/T 7001988 及有關標準。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。高強螺栓 :采用扭剪型高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTiB, ,高強螺栓應符合 GB/T 36322008~GB/T 12312006鋼結構用高強度大六角頭螺栓，鋼結構用高強度大六角螺母鋼結構用高強度墊圈鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件。焊接 : 除圖紙說明外,沿構件全長滿焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應將板邊加工剖口。根據XX**CIPCIP2樓鋼結構連廊工程的施工圖； 根據國內現行的有關標準和規(guī)范要求；⑴ 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）⑵ 《鋼結構工程質量檢驗及評定標準》（GB502212001）⑶ 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002）⑷ 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）⑸ 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ0821696）⑹ 《建筑安裝工程質量檢檢評定標準》（GBJ30088）⑺ 《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）⑻ 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）⑼ 《壓型金屬板設計規(guī)程》（YBJ21688）⑽ 《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》（CECS 200:2006）第二章 施工準備第一節(jié)、技術準備組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。進行場地控制網及有關技術資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。根據總平面規(guī)劃和現場情況進行生產設施和場地的布置。進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質量、工期、施工安全等。第六節(jié)、施工計劃工程進度計劃：根據工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、安裝等工作。施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。 臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設電纜至工地。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現場等事情發(fā)生。根據本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：　　第一個施工控制點：鋼構件的制作及下料　　第二個施工控制點：預埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱梁的安裝工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據總工期的要求采用橫道技術制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。在進度計劃實施過程中，隨時根據關鍵工序出現的工期提前或拖延情況、非關鍵線路與關鍵線路的轉換，在計算機網絡計劃中進行調整，并通過組織措施、經濟措施、合同措施、技術措施等達到確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。根據計劃任務編制相應的勞動力、材料需用計劃，并根據工程進展情況及時　安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。東莞啟光鋼構有限公司年加工能力為8萬噸。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質量控制措施原材料進場實行產品質量合格證驗證工作，是否與產品批號相符。所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。第六章 主要防腐材料供貨計劃及質量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購計劃 按招標及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機富鋅底漆。合格質量要求產品主要表現為漆膜外觀，應均勻、致密和光澤豐滿。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應小于1500 mm。檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時177。制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距＜500mm時177。對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經檢查合格后再批量制作。（2）胎模必須是一個完整的，不變形的整體結構。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力，減少其裝配變形。構件預總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關構件安裝位置上。修正的辦法一般對不到位的構件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，則采用重新修正方法。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現咬邊、偏焊等現象。一、涂裝質量標準打砂標準：，涂裝標準：一道底漆 70цm二道中間漆 60цm（兩道）三道面漆 70цm（兩道） 二、構件噴砂除銹構件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結露天，不宜作打砂及噴漆工作。在每遍油漆噴完后4小時內不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。鋼結構防火噴涂施工，應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質量。并根據使用要求確定防銹處理。鋼構件連接處≥4mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。鋼結構的接頭，轉角處的涂層均勻一致，無漏涂出現。第十七節(jié)、成品保護堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。構件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構件的損壞。細長鋼構件捆扎運輸，屋架的拉條等。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。待總體鋼結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件?，F場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產生過大的殘余變形即可。本工程柱、周梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉方便。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。高程控制，建立水準控制網：本工程水準控制網至少由六個以上的水準控制點組成。基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準點控制網，施工時依據就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。現場與土建密切配合，事先提供施工現場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行，吊裝前，場地內應預先鋪好道路或車輛運行走道。第三節(jié)、預埋螺栓安裝一、固定式埋設方法：以水準儀及經緯儀測出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎鋼筋上，再加以補強使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調整之工作，故于安裝時應注意檢測其安裝確實之位置及精度。螺栓未澆置混凝土前