【正文】 體積混凝土施工方案及質量保證措施。5每一施工區(qū)段的機械設備及主要工具配備數(shù)量。圖3 2 2懸臂澆筑施工區(qū)段示意圖 A—0號梁段(墩頂及安裝掛籃前粱段)；B一對稱懸 臂澆筑粱段；G一邊跨非對稱粱段；D一{=}龍梁段。5邊跨非對稱梁段一般采用支架法現(xiàn)澆施工。3基本規(guī)定3．1一般規(guī)定3．1．1連續(xù)粱(剛構)懸臂澆筑的—般施工方法(圖3．1．1)如下：l墩頂粱段與橋墩實施臨時固結(連續(xù)剛構墩頂梁段與橋 墩整體澆筑)形成T構施工單元。主要組成部分有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走 系統(tǒng)、模板及支架系統(tǒng)。2術 語2．0．1 連續(xù)粱continuous beam沿梁長方向有三處或三處以上由支座支承的梁。1．0．11鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)施工應嚴格實行逐 級技術交底制度，技術交底應采用書面形式并簽字確認。1．0．8監(jiān)理單位應加強對梁段懸臂澆筑和線形監(jiān)測等的全面監(jiān) 控，對預應力張拉、合龍段施工等重要工序進行旁站監(jiān)理。1．0．4鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)施工應有健全的質量 保證體系，對施工質量實施全過程控制。m他挖H怕墻坶n∞始弘幻勰勰鯽55 7掛籃前移及拆除 ． ．6邊跨非對稱梁段 ．．6．1施工流程 ． ．6 2支架及預壓 ．．6．3永久支座及模板安裝 ． ．6．4鋼筋及預應力管道安裝 ． ．6．5混凝土施工 63．4梁體施工 一 83．5人員培訓及技術交底 m3．6施工前測量4 0號梁段 目 次1總 則 在執(zhí)行本技術指南過程中，希望各單位結合工程實踐，認真 總結經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意，見及有關資料寄交巾鐵三局集團有限公司(太原市迎澤大街269 號，郵政編碼：030001)，并抄送鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院(北京市 海淀區(qū)北蜂窩路乙29號，郵政編碼：100038)，供今后修訂時 參考。本技術指南在編制過程中，進行了深入的調查研究，廣泛征 求了有關方面的意見，重點對施工過程中的T藝措施和質量控制 目標作出規(guī)定，體現(xiàn)了該領域的新技術、新材料、新工藝、新方 法，是鐵路混凝土連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施工的指導性技術 文件。鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院二。施工企業(yè)應發(fā)揮自己的技術和管理優(yōu)勢，在上述 施工技術指南基礎上，研究制定更具體和系統(tǒng)的高標準企業(yè)施工 標準，確保工程質量。TZ鐵路工程施工技術指南TZ 324_—_2010鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構) 懸臂澆筑施工技術指南20100331發(fā)布 20100331 實施鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布鐵路工程施工技術指南鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構) 懸臂澆筑施工技術指南TZ 3242010主編單位：中鐵三局集團有限公司 批準部門：鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院 施行日期：2010年3月31 El中 國 鐵道 出 版社2 0 1 1年各單位在使用過程中應結合T程實踐，認真總結經(jīng)驗，積累 資料。一。本技術指南嚴格按照標準編制程序編制，分別對編制大綱、 征求意見稿、送審稿組織路內外專家進行了審查。本技術指南主編單位：中鐵三局集團有限公司。 33．1一般規(guī)定 一 33．2實施性施工組織設計 5．4鋼筋及預應力管道安裝5 5混凝土施工5 6預應力施工及壓漿 ．6．6預應力施工及壓漿 ．．6．7支架拆除 ．．6．8懸臂澆筑施工方法 ．．7合龍梁段 ． ．7．】 施工流程 ． ．7．2合龍口臨時鎖定 ．．7．3吊架施工及模板安裝 ． ．7．4混凝土施工 ． ．7．5預應力施工及體系轉換 ．8施工保障措施 ． ．8．1質量保證措施 ． ．8．2安全保證措施 ．．8．3環(huán)境保護和水土保持措施 ．． 本技術指南用詞說明 ．． ∞馴叭亂∞甜舭甜骶拍鉀鉀勰柏∞∞觀觀H％卯《鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施工技術指南》 條文說明 ． ． 船61 總 則1．0．1為指導鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)施工，統(tǒng)一主 要技術要求，加強施工管理，保證工程質量，制定本技術指南。1．0．5鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)施工應編制專項施工 方案，明確安全保障措施，并按有關規(guī)定經(jīng)審批后實施。1．0．9施工中采用的機械設備、工程材料、試驗及檢測儀器等 應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1．0．12鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)施工除應符合本技 術指南的有關規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2．0．2連續(xù)剛構continuous rigid frame梁與中間墩剛性連接的連續(xù)梁結構。2．0．5托架corbel墩頂梁段及附近梁段施工時，利用墩身預埋件與型鋼或萬能 桿件拼制連接而成的支架。2采用掛籃在T構兩側按設計梁段長度，對稱澆筑混凝土。6按設計要求合龍順序進行合龍梁段現(xiàn)澆施工。2每一T構的0號梁段(含墩頂梁段及安裝掛籃前懸臂梁 段)及懸臂澆筑梁段、邊跨非對稱粱段和合龍粱段的施工方案 及施工進度計劃。6每一施工區(qū)段的施工人員分工種配備數(shù)量。10施工安全和環(huán)境保護、水土保持措施。3掛籃應設有縱向走行設備和抗傾覆穩(wěn)定設施。5掛籃應設有調控前吊桿高低設備和調整模板前端高程 設備。3最大梁段模板重量。7冬期施工防寒設施重量。每級加載完畢1 h后，測量掛籃變形值。續(xù)預壓4 h，當最后測量時間段的兩次變形量之差小于2 lnm時 即可結束。經(jīng)過 檢驗合格方可使用。使用前應按有關規(guī)定進行試驗 檢驗，經(jīng)過檢驗合格方可使用。3．4．6鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點的，應截除不用。鋼筋彎曲點處不得有裂紋。3．4．10大體積混凝土應采取綜合措施防止混凝土產(chǎn)生溫度 裂縫。鑿毛時的混凝土強度為：人工鑿毛不小于2．5 MPa，機械鑿毛不小于10 MPa。2膠管成孔抽拔時問應根據(jù)水泥品種、水膠比、養(yǎng)護方法 及氣溫等通過試驗確定，宜在混凝土抗壓強度0．4～0．8 MPa (約為100～200溫度小時)進行抽拔為宜。q．是否與施工組織設計的配備計劃相符外，尚應對主要機具狀態(tài)進 行全面檢查，按規(guī)定進行必要的試運轉及試運行，合格后才能 使用。3．5．2連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施工前，應進行現(xiàn)場施T技術 交底。內容應包括：負責 旋工的工程名稱及范圍，梁體結構尺寸、鋼筋、管道預埋件位 置、尺寸及施工要求，中線及高程測量放樣控制樁測控數(shù)據(jù)，工 程施工流程和分項工程施工質量標準及操作工藝要求，施工安全 技術操作注意事項等。3．6．2梁體施工前應對全橋墩臺頂面中線、高程進行貫通測量 檢查，劃線標定每一墩臺和支座的中心位置及縱、橫向中心線， 測定每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。4 0號梁段4．1施工流程4．1．1 0號梁段(包括墩頂梁段和安裝掛籃前的懸臂梁段)，應 采用在托(支)架上立模現(xiàn)澆施工，如圖4．1．1所示。外模宜一次安裝就位，內模可按混凝土澆 筑要求分段安裝。4．2墩旁托(支)架4．2．1 0號梁段施工常用的托(支)架形式如圖4．2．1所示。荷載：現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載(含振動力)， 風荷載，水中施工時的流水壓力，冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng) 護設施荷載。5托(支)架與橋墩的連接方式應經(jīng)設計計算確定，并應 繪制連接件(孔)在橋墩上預埋(留)布置詳圖。8托(支)架結構應根據(jù)選用的常備式鋼腳手架或型鋼的 種類、規(guī)格、力學性能等，經(jīng)設計計算確定；托架上的分配梁， 應適當加密、合理搭接，以保證在梁體混凝土澆筑和施工荷載不 均勻作用下不發(fā)生突變。4．2．4墩旁扇形托架支承在橋墩承臺(基礎)上時，安裝前應觸桿連167。4．2．7使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時，應嚴格掌握可 調底托和頂托的調整范圍，留在立桿內長度不應少于30 enl；嚴 格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。預壓加載可按施工荷載的60％、100％和120％分三級加載。16圖4 3 1—1 墩頂臨時支座布置示意圖第謄翠座預埋臨時錨固鋼筋；5橋墩；6一梁體頂板：7一粱體底板；8一通道。4．3．4墩頂臨時支座可采用強度等級不小于C40鋼筋混凝土塊或 在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為10 cm硫磺砂漿結構。圖4 3．5粱墩臨時固結示意圖4．3．6墩頂梁段與橋墩的I臨時固結，當設計采用在橋墩內設置 錨固鋼筋與粱體實施預應力張拉連接時，橋墩施工時應按設計要 求準確定位預埋豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋安裝的隔離套管應 嚴密不漏漿。4．4．3支座安裝前現(xiàn)場應檢驗的項目包括：4．4．4支座安裝前，應對支座安裝范圍的支承墊石頂面進行鑿 毛清理，使其露出75％以上新鮮混凝土面，并應將支承墊石預 留錨栓孔清理干凈，做到無泥土、雜物和積水、雪、冰等。4．4．7縱向活動支座安裝時，上下座板橫向應對正安裝，縱向 應根據(jù)支座施工與設計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量 及梁體彈性壓縮量計算預設偏移量，并應采取措施將其臨時固 定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位。模板結構應簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉使用。194．5．4 o號梁段底模安裝必須按照模板設計結構圖和梁體設計 線形施作。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、砂箱等措施。4．5．6端模與外側模連接，宜采用側模夾端模形式安裝。4．5．7模板安裝與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋連接及安裝 的模板應待鋼筋安裝完后進行安裝。適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。不應使用廢機油作脫模劑，以免黏結在混凝土上影響美觀。4．6．3鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進行安裝：1底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應使用符合設計要求或不低于梁 體混凝土強度及耐久性能的墊塊。4腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部 的倒角鋼筋，安裝腹(隔)板的豎向預應力鋼筋(包括螺母、．2】墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等)，安裝底(腹)板縱向預應 力筋的錨頭墊板(墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等)、然 后穿人預應力筋成7L管道。8 o號梁段的兩端，應按設計要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋 人及外露長度設置梁段間連接鋼筋。當采用綁扎搭接時，相鄰綁 扎點的鐵絲扣+綁扎方向應呈八字形，鐵絲扣頭應彎入內側，不 得伸人鋼筋保護層中。 梁體底面及側面的鋼筋墊塊不應少于4個／m2。不上浮、不旁移。接頭位置宜避開預留管道彎曲 處，接頭管兩端應使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏氣、漏漿。避免全部采用抽拔膠管 成}L時容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互 相通氣和串漿，影響管道壓漿質量。234澆筑混凝土時，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應 及時清理干凈。3新、舊混凝土接縫施工應符合下列規(guī)定：1)接縫表面松弱層應鑿除、清理干凈，露出不少于75％的 新鮮混凝土面。5)澆筑混凝土前，應將接縫面混凝土充分潤濕但不應有 積水。2附著式振搗器的作用深度一般在250 mm左右．其設置 間距、振動時間應根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅 固程度等因素經(jīng)過試驗確定。3插入式振搗器振搗混凝土時應符合下列規(guī)定：1)振搗器應緩慢自然垂直插人混凝土中，避免觸碰模板、 鋼筋、管道、預埋件。鐾 蛩圖4 7 4振搗器插點距離示意圖3)振搗過程中應將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上 下振搗均勻。5)振搗器應快插慢撥。3當?shù)装屙斆娌辉O置反壓模板時，應采取有效措施防止在 底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、 漏筋等缺陷?；炷翝仓r，應先將 頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實，然后從兩側懸臂向中間 對稱澆筑混凝土，并應使用平板振搗器將頂層混凝土分塊輔助振 搗密實平整。4．7．9混凝土連續(xù)剛構墩頂梁段混凝土應與橋墩整體澆筑，梁 體與墩身施工縫位置應符合設計要求。在梁 體混凝土澆筑前，應根據(jù)不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等 工況，制訂專項養(yǎng)護方案并做好混凝土養(yǎng)護的各項準備工作，保 證混凝土澆筑完畢后，能夠及時對混凝土外露面進行嚴密覆蓋， 實行保溫保濕養(yǎng)護和對梁體混凝土的溫度進行監(jiān)控。4．7．11梁體混凝土拆模時間及方法應根據(jù)不同養(yǎng)護方式(自 然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護等)、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確 定。4．7．12粱體混凝土在下列情況下不得拆模：1混凝土內部溫度最高時及開始降溫以前。5炎熱或大風干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或．