【正文】 010年11月11日2010年11月25日155聯(lián)絡通道右線方向開挖2010年11月 26日2010年12月10日156聯(lián)絡通道左線方向二次襯砌2010年11月26日2010年12月15日207聯(lián)絡通道右線方向二次襯砌2010年12月11日2010年12月30日20167。3．施工供風區(qū)間配置27m3/min電動空壓機一臺，除此之外，配備有一臺12m3/min內(nèi)燃空壓機作為備用。2．施工用電施工用電從業(yè)主指定的電網(wǎng)接入，根據(jù)用電負荷測算及施工需要，并依據(jù)業(yè)主提供的變壓器容量設置一臺630KVA變壓器。噴混凝土：水泥、砂、碎石、速凝劑，采用自動計量拌合系統(tǒng)。東四站～朝陽門站區(qū)間3號施工豎井主要由管理人員、施工作業(yè)人員組成（鋼格柵、鋼筋網(wǎng)、小導管等由加工組統(tǒng)一工廠化加工生產(chǎn)）。同時必須提前做好施工現(xiàn)場及工、料、機等施工準備。聯(lián)絡通道二襯完成后再施作區(qū)間正線隧道的開挖及襯砌。豎井開挖至電力管溝范圍時，加密注漿管加固地層，保護管線。、30176。初襯采用主筋鋼格柵，在格柵內(nèi)設雙排φ22拉結筋，每榀鋼架配6根鎖腳錨桿。初期支護體系為：φ32，環(huán)向間距300mm，水泥水玻璃雙液注漿。豎井二次襯砌為順筑法施工,采用井筒型斷面型式，模筑防水鋼筋混凝土，全外包防水層。市政管線與豎井相對位置見圖23。（1），來源為管道滲漏及大氣降水，變化大；（2），古河道方向的側向補給、徑流、排泄為主；（3）,側向逕流補給、上層潛水滲流及下層承壓水的越流補給；（4）承壓水含水層頂面標高8m左右，沖洪積扇頂部的潛水是主要補給源，同時受上層水補給。（26）粉細砂⑩2層,褐黃色,飽和,顆粒較均勻，含氧化鐵及礫石。（22）粉細砂⑨1層，褐黃色，飽和，密實，顆粒較均勻，含氧化鐵及少量卵石。（18）粘土⑧1層，褐黃色，飽和，可塑，含云母、氧化鐵。（13）卵石~圓礫⑦層：雜色，密實，濕~飽和，D大14cm，個別粒徑20cm，一般4－6cm，亞圓形，中粗砂填充，卵石含量約75％ （14）粉細砂⑦1層，褐黃色，密實，飽和，顆粒較均勻，含氧化鐵。（9）中粗砂⑤1層，褐黃色，密實，濕，含礫石，亞圓形，含量約20％。（5）中粗砂④1層：褐黃色，中密，濕，顆粒較均勻，偶含礫石。2）第四紀全新世沖洪積層（Q4al+pl）（1）粉土③層：褐黃色，中密~密實，濕，含云母和氧化鐵，局部夾粉質粘土或粉細砂薄層。平面位置圖見圖21 。 編制原則1）在熟悉施工設計圖紙、場地水文地質情況及施工現(xiàn)場管線調查的基礎上采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案；2）施工進度、勞力資源等安排均衡、高效；3）保護環(huán)境、保護文物，文明施工；4）嚴格貫徹“安全第一”的原則；5）確保工程質量和工期；6）加強施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程造價。3）根據(jù)目前施工情況和工期的要求。7 應急預案 40 應急組織 40 應急物資準備 40 應急響應 41 應急措施 41 隧道坍塌應急措施 41 管線破裂應急措施 43 有毒氣體應急預防措施 44 火災應急預防措施 44 降水作業(yè)停電應急預防措施 45167。3 施工總體部署 7 施工順序 7 資源配置計劃 8 8 8 主要機械設備配置計劃 9 10 10 施工用水、用電、用風、通訊及消防設施布置 11 施工進度計劃 12 進度指標 12 施工進度安排 12167。東四站～朝陽門站區(qū)間3號施工豎井及聯(lián)絡通道安全專項施工方案目 錄167。4風險因素分析及應對措施 12 風險因素 12 13 1排水施工措施 13167。8施工保證措施 46 質量管理及保證措施 46 質量管理 46 質量保證措施 46 安全保證措施 49 49 50、混凝土施工安全保障措施 51 53 55 5環(huán)境保護保障措施 56 綠色施工及職業(yè)健康 58 東四站～朝陽門站區(qū)間3號施工豎井、聯(lián)絡通道及泵站安全專項施工方案167。4）現(xiàn)行國家、行業(yè)相關技術規(guī)范、要求、標準及北京市有關安全、質量、工程驗收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)。167。3號施工豎井及聯(lián)絡通道Φ800上水管Φ1550污水管溝Φ500燃氣管2m*2m電力管溝北京市商務局北京外交人事管理局東單明珠商場圖21 東～朝區(qū)間3號施工豎井、聯(lián)絡通道及泵站平面位置圖 工程地質及水文地質1．工程地質特性 場區(qū)范圍上覆蓋人工堆積層及第四紀全新世沖洪積層，地層依次為：1）人工堆積層（Qml）（1）粉土填土①層：褐色，稍密，稍濕～濕，含云母、氧化鐵、磚渣、灰渣和植物根等。（2）粉質粘土③1層：褐黃色~黃色，可塑，濕~飽和，含含云母、氧化鐵。（6）粉土④2 層：褐黃色，中密，濕，含云母、氧化鐵。（10）粉質粘土⑥層：褐黃色，可塑，濕~飽和，含云母、氧化鐵。（15）中粗砂⑦2層，褐黃色，中密~密實，濕~飽和，顆粒較均勻，含氧化鐵及少量礫石。（19）粉土⑧2層，褐黃色，飽和，密實，含云母、氧化鐵。（23）中粗砂⑨2層，褐黃色，飽和，密實，顆粒較均勻，含氧化鐵。（27）粘土⑩4層，褐黃色，飽和，可塑~硬塑，含云母、氧化鐵。通道進入第三層層間微承壓潛水，豎井附近鉆孔顯示第三層水與第四層承壓水連通，承壓水靜水位高，土層滲透性強。Φ500燃氣鋼管， 900x1820污水混凝土方溝， 電力管溝， φ800給水鑄鐵管， φ2600雨水混凝土管， φ800給水鑄鐵管， 3000x1500熱力， 9101250污水混凝土方溝， φ1550雨水混凝土管， 圖23 東～朝區(qū)間3號施工豎井、聯(lián)絡通道及泵站與地下管線相對位置關系剖面圖 設計概況1．豎井設計概況豎井為矩形斷面，井壁采用倒掛井壁施工方法。 圖24 東～朝區(qū)間3號施工豎井結構剖面圖2．聯(lián)絡通道設計概況聯(lián)絡通道采用礦山法施工，采用鋼格柵+噴射混凝土初襯+模筑混凝土二襯，兩次襯砌間設柔性防水層。聯(lián)絡通道打設雙排小導管，第一排長L=4m,水平傾角10176。初支完成后對初支背后進行回填注漿。 I16臨時支撐隨格柵每榀布設30176。豎井開挖至聯(lián)絡通道拱頂，在拱頂施作雙排超前小導管并注漿，開挖結束后封閉豎井井底，然后順作豎井及泵站二襯，在豎井及泵站二襯的側壁上預留與聯(lián)絡通道相通的洞口、在豎井二襯的頂部預留施工洞口。最后施作豎井內(nèi)樓板和聯(lián)絡通道的門框，豎井結構頂板，鋪設頂板防水層，回填土，施工完畢。1）測量準備：通過交樁精密導線點及高程點，將坐標、方向和高程引入施工場地，建立施工導線加密控制點，現(xiàn)場放樣3號施工豎井結構輪廓線。選用有經(jīng)驗的工人和領工員，并對他們進行集中培訓，特種作業(yè)人員堅持持證上崗制度。水泥采用散裝罐裝水泥，砂石料分次進場，原材復試合格后方可使用。降水井施工用電單獨設置變壓器接入。4．施工通訊洞內(nèi)與洞外采用內(nèi)部電話取得聯(lián)絡之用，主要管理人員配備移動通訊工具，保證每天24小時開機，隨時能與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系。4風險因素分析及應對措施 風險因素根據(jù)水文地質情況、管線資料，東～朝區(qū)間3號施工豎井、聯(lián)絡道施工過程中可能會存在如下風險： （1） 承壓水對豎井、聯(lián)絡通道的開挖造成影響，可能出現(xiàn)塌方等嚴重后果。如拱頂土體沉降過大或發(fā)生坍塌可能對管線造成破壞。施工過程中確保地下水位降至每步開挖面以下1m，如遇降水效果不好時，及時封閉井底，確保施工安全。同時坑內(nèi)做好排水設施，并將坑內(nèi)積水及時排出基坑。 施工步序1．逆作豎井井壁采用PBA工法進行豎井開挖。豎井側墻預留聯(lián)絡通道洞口，洞口周邊設加強環(huán)梁。4．施工聯(lián)絡通道聯(lián)絡通道初襯分上下兩個洞室，每個洞室分兩個臺階開挖，~5米。5．分別開聯(lián)絡通道向正線隧道馬頭門聯(lián)絡通道二襯完成后，開正線隧道馬頭門。施工準備測量放樣抓斗提升系統(tǒng)安裝降水井施工豎井開挖初噴混凝土掛設鋼筋網(wǎng)架立格柵鋼架焊豎向連接鋼筋根據(jù)設計及地質、水文、沉降觀測情況打設注漿小導管噴射混凝土豎井封底施工循環(huán)此過程至豎井底面設計標高初支背后回填注漿圖52 豎井開挖及初期支護施工工藝流程圖豎井正式開挖前，必須采用人工“十”字探槽法開挖管線探溝，嚴禁使用機械，探溝必須開挖至原狀土或者該場區(qū)周邊已知埋深最深管線的管底標高，只有確認豎井范圍內(nèi)沒有其他管線時才可以進行開挖。豎井開挖支護遵循“垂直分層、環(huán)向分部開挖，隨開挖隨支護，及時封閉成環(huán)”原則。初期支護具體參數(shù)為：鋼筋網(wǎng)：，網(wǎng)格間距150mm150mm，鋼格柵外側單層布設，網(wǎng)片搭接長度為一個網(wǎng)格。格柵鋼架安裝完成后預埋回填注漿注漿管，將注漿管固定在鋼格柵上，隨鋼格柵一起噴射混凝土時將注漿管固定。③ 豎井格柵按設計類型分段使用。豎井開挖后先進行初噴混凝土，然后掛設鋼筋網(wǎng)片，按照中線及凈空尺寸安裝格柵鋼架，焊接豎向連接筋，預埋注漿管，最后噴射C25砼至設計厚度。①回填注漿管的布置，水平環(huán)向2m；，水平環(huán)向2m，梅花形布置，注漿管采用Φ32鋼管制作，一端加工成圓錐形。③注漿結束標準單孔結束標準：注漿壓力逐漸增大，注漿量逐漸減少，即可結束注漿；全段結束標準：所有注漿孔都按標準結束注漿，隧道內(nèi)無明顯的漏水點。⑤注漿順序從拱腳開始向拱頂注漿，從無水向有水的注漿孔注漿。粉細砂層及粉質粘土層打設φ32，注水泥水玻璃雙液漿；卵石層打設φ25，注水泥漿，管長L=3m，水平傾角15176。；（3）在開挖出渣過程中，提升系統(tǒng)操作必須有專人持證上崗，并要求有專職安全員進行現(xiàn)場指揮協(xié)調，在抓斗作業(yè)過程中下方嚴禁站人；（4）在噴砼前，按要求埋設各種預埋件；（5）格柵鋼架連接部位螺栓無法達到施工要求時，必須對格柵鋼架主筋進行幫焊。豎井及泵房結構為箱型鋼筋混凝土結構。（1）防水層施工。豎井鋼筋綁扎按分部進行，首先是綁扎豎井底部鋼筋，等底部混凝土施工完成后再綁扎邊墻鋼筋。豎井結構配筋圖見附圖二、附圖三。圖58 豎井模板及支撐體系圖（4）混凝土施工豎井二次襯砌采取分段分部進行，施工豎井采取順作法施工二次襯砌，即先底再墻后頂?shù)氖┕ろ樞蚴┕ぁＪ褂貌迦胧秸駬v器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層。④頂板混凝土施工待泵房結構施工完畢后，根據(jù)豎井預留的連接套筒綁扎頂板鋼筋，搭設滿堂紅腳手架，澆筑頂板混凝土⑤混凝土分段樣式見圖59 豎井襯砌施工圖。超前注漿漿液選用水泥水玻璃雙液漿。鋼筋網(wǎng)：采用φ6盤條，網(wǎng)格間距150mm150mm，格柵鋼架內(nèi)外側雙層布設，網(wǎng)片搭接長度為150mm。（1）超前注漿小導管的加工，管壁每隔100～200mm交錯鉆眼，眼孔直徑6～8mm。測量放線小導管加工打入小導管注漿參數(shù)試驗封閉掌子面注漿參數(shù)選擇注漿機調試注漿注漿材料配置注漿檢查超前小導管用風鎬頂進，小導管尾部與格柵鋼架焊接牢固。 圖511 超前注漿支護工藝流程圖聯(lián)絡通道開挖采用人工開挖，施工分4部開挖支護，～5m。開挖成型后，先初噴3～5cm的混凝土，封閉掌子面，然后安裝鋼筋網(wǎng)、架立格柵鋼架、臨時支撐。根據(jù)設計要求，超前注漿每兩榀一次，鎖腳錨管注漿每榀一次，只有注漿完成并凝固以后，再進行下一榀的開挖支護。為了降低粉塵，減少回彈量，提高噴射砼的質量，噴射砼采用潮噴法。混合料應隨拌隨噴，噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，對稱依次進行，拱部一次噴射厚度5～6cm，邊墻一次噴射厚度7～10cm，分層噴射的間隔時間一般為15～20min。施工技術措施：① 所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進行復試，符合有關規(guī)定后方可使用。⑤ 噴射混凝土厚度應滿足設計要求，表面應平整圓順，無大的起伏凹凸。注漿采用1:1水泥漿(富水地段注漿漿液選擇1：1水泥水玻璃雙液漿)，并根據(jù)試驗調整。圖514 初支背后回填注漿及徑向補償注漿示意圖堵頭墻支護結構形式為：主筋為Φ25的格柵鋼架橫向布置，豎向間距50cm；Φ22鋼筋豎向布置，間距50cm，內(nèi)外雙層布置。聯(lián)絡通道環(huán)向主筋采用Φ2Φ2Φ22三種不同型號鋼筋組成，縱向分布筋邊墻采用Φ18鋼筋，仰拱及拱部采用Φ25鋼筋；拉筋采用φ8鋼筋，間距均為300300mm梅花型布置；加強環(huán)梁主筋采用Φ28鋼筋，連接采用Ⅰ級機械連接。模板支撐采用滿堂紅腳手架，腳手架采用φ42鋼管間距600mm600mm，背楞采用100100 mm方木，間距600mm，頂拱襯砌時50mm厚木板滿鋪。在灌注作業(yè)現(xiàn)場設置電鈴或有線電話等通訊設施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制砼的用量。使用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層?；炷练侄螛邮揭妶D5—17 聯(lián)絡通道襯砌施工圖。腳手架尺寸：7m2m（長*寬*高）。馬頭門處豎井壁必須根據(jù)開挖分部，分步破除和掛設洞門，嚴禁大面積破除。3．預留1部核心土及其以下范圍內(nèi)的豎井墻壁不破除，破除其他范圍內(nèi)的鋼筋混凝土，然后按照前述步驟開挖拱頂。6．破除4部豎井井壁，仰拱初期支護成環(huán)封閉。此范圍注漿管加密，注漿管Φ42*，L=，水平間距100cm，豎向同格柵間距。（3）電力管溝底板以下5米范圍此豎井范圍及時立拱噴混凝土封閉、回填注漿。豎井、泵房及聯(lián)絡通道防水結構形式詳見附圖五。4．外包防水層的施工方法防水層施工步驟為：基層處理——鋪設緩沖層——鋪設EVA防水板。③基面上