【正文】 度越大，頂出越易、運作越南快）。 減少螺桿向前的時間。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 1．模具內(nèi)塑料過分填塞。 塑料： 1．未轍底烘干塑料，所以留下了微量的水份。 陷在里面 .陷住的空氣被壓縮并燃燒形成 通過減少注塑件壁部或在注塑件上增 燒痕。 減少過期時間。 輕微降低鎖模力。 檢查使用的螺桿表面速度是否正確。 2．模具填 充速度太快。 在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時。 更改澆口的位置。 模具： 1．模具排氣不足。 2．填充壓力不足夠。 降低射料缸溫度，特別是后區(qū)的。 保證從回用料中的把粉塵去掉。 轍底清潔射料缸。 若可能的話就重新設(shè)計產(chǎn)品以改善薄弱斷面 3．添加了過多的回用料。 2．流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生 使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便 過度的剪切率 在模具填充陛段提供可接受的剪切率。 在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。 結(jié)構(gòu)的破裂。 5． 2． 3脆裂 描述：注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開。 將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查。 將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清 洗。 增大澆口的尺寸。 計。 檢冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如 有需要則調(diào)整時間以增加經(jīng)過射料缸裝置的 塑料。 2． 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切 降低注塑速度。 聚合物接觸的表面。 5． 2． 1黑褐斑點 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋 。注塑機應(yīng)用手冊之五 5． 2注塑件缺點 及其補救方法 料塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作、模具的功能或塑料的加工廠表現(xiàn)等。 可能起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1． 上一次生產(chǎn)運行的降解塑料在射料缸 使用清洗混合物或高分子量 PMMA來清潔 、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集 射料缸裝置。 檢查射嘴是否正確地位於射料缸內(nèi)。 聚合物。 5．使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。 模具： 1．模具內(nèi)出現(xiàn)油漬或油。 3． 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過 檢查壁厚的正確性和一致性，如有需要則進 而毫無降解。 塑料： 1． PVC或其他的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。 4． 由于房間清潔和 /或烘干不足而使塑料 清潔烘干部份和 /或回用料。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．熔膠溫度太低。 降低背壓。 模具： 1．模具表面太冷。 塑料： 1． 注塑 件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘? 將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸 被處理。 減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。 將料斗或料盛裝料機拆下并轍底清潔。 檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。 增高背壓。 增高注塑壓力。 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深 度。 增加流道直徑。 5． 2． 5燃燒痕 描述：變了色的塑料布（從黃色到黑色），通常在流道尾部 /或空氣壓縮的地方出現(xiàn)。 降低注塑速度。 4．熔融中揮發(fā)物過量。 6．在先前的生產(chǎn)運作結(jié)束時使用錯誤的清潔 采用工場的嚴(yán)格 清機程序。 模具： 1． 模具排氣不足或被封閉。 加流動引導(dǎo)來改變模具填充方式。 按正確程序烘干塑料。 降低注塑壓力和注塑量。 模具： 1．模具表面刮傷、多孔或擦傷。 3．侄陷的設(shè)計不當(dāng)。 噴出空氣，輔助頂出。 若充許就使用脫模劑。 降低注塑壓力螺桿向前時間。 增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）和總過期 的時間。 使用額外的頂 出桿。 3．模具表面造成紋裂。 5．模腔或模芯內(nèi)漏水。 減少澆口深度。 2．溫度控制器運作不正常。 檢查使用的熱電偶類型是否與間諜控制器上提供 的，如 FECON一致。 5．塑料在停止生產(chǎn)時滯留在射料缸內(nèi)。 模具 1．模具的注塑量太小。 2．回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。 增加冷卻時間。 模具： 1．模具內(nèi)倒陷太深。 3．頂銷太小或數(shù)量太少。 5．模具表面光潔度差。 降低注塑壓力或早點從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸骸? 降低注射的容量。 4．生產(chǎn)運行中產(chǎn)生間歇性停頓。檢查注塑件壁厚是否平均。 拆開模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處 以獲得平衡的填充模式。 檢查并清潔排氣孔。 2．模腔內(nèi)塑料不足。 4．不正常的注塑條件。 增太射嘴孔的真徑。 增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本。 模具： 1．澆口太小或設(shè)計不當(dāng)。增加流道尺寸以適合塑料 的粘度或塑料流動特性。 塑料： 1．塑料的可流性太低（即塑料流動太難）。 檢查射嘴安裝處是否有滴漏。 2．熔膠溫度太低。增加注塑保壓。 在注口套對面加工一個冷卻穴或加深現(xiàn)有的冷料 穴。 在模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣。 避免使用脫模劑。