【正文】 料至一穩(wěn) 定高度。 程序，即塑料留在射缸中“煮”。 檢查并清潔排氣口。 3．澆口太小。 使用真這或帶干燥劑的烘干機(jī)。 射料缸溫度太高。 除去污點并拋光模具的表面。 保證倒陷沒有鋒角。 5．不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備。增加外部潤滑劑，如硬脂酸 鋅（ %）。 2．模具填充速度太慢。增加背壓或多級背壓。保證頂出啟動后能統(tǒng)一而平衡 地進(jìn)行。 清洗并檢查引起紋裂的模具表面。 在模腔、模芯或模板上 檢查裂縫跡象。 5． 2． 8塑料的降解 描述：注塑件或注塑件的某此部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變黑色。 檢查溫度控制器是否在控制射料 缸的正確區(qū)域。 檢查是否所有熱電偶都滿意地運 行。 停止生產(chǎn)時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前 的位置上。 將模具移向容量較小的注塑機(jī)。 分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì) 5． 2． 9注塑件變形 描述：注塑件不能精確復(fù)制模腔的尺寸。降低熔膠溫度。 減少倒陷的深 度和半徑。 增加頂銷的直徑或數(shù)量。 拋光模具表面。 減少螺桿前移時間。 3．塑料太熱。 妝生產(chǎn)停頓時檢查注塑運行、尤其是熔膠溫度。 2．異物在合模面上成為突出的部份。 4．投影面積太大。以 0..01mm的 增加量擴(kuò)大模具的排氣孔直至能正確填充模具 5． 2． 11 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值。 增加注塑量或檢查墊料。 使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）。 6．模具模腔填充速度太慢。 8．注射量內(nèi)熔膠溫度有差異。 增加澆口的尺寸和 /或減少接合區(qū)的長度。 3．模具冷卻管道設(shè)計不足。 使用較低粘度（即：較易流動的級別）的聚合物 。增加射嘴溫度。 增加熔膠溫度。 4．在模具表面使用的合模力不充足。 2．模具溫度太低。 4．模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明顯）。 6．澆口區(qū)內(nèi)，由熱流道裝置不良的冷卻位造成的 使 用更高的射嘴溫度或更正改良熱流道的射嘴。 5． 2． 13銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），氣泡。 2．塑料滯留在射料缸的時間性太長。 增高射料缸溫度。 檢查溫度控制器是否精確且具控制力。 增高模具溫度。擴(kuò)展流道尾部以形成附加的 塑料冷卻料穴。 4．模具表面的模具脫模劑過多。 增加射料缸前兩區(qū)的溫度。 3．模具溫度太低。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混合并不充分。 注塑前用潤滑劑將顏料與塑料混合。 使用正確的濃縮度的干著色劑、色母料或液體 著色劑。 新料和回用料的混合物著色時要去掉所有“細(xì) 末“和粉塵。調(diào)整螺桿回料時間。保持正確的熔 融墊料。 清潔模具，偶爾使用或根本不用脫模劑。 3。 增加流道直徑。減少注口長度或加 用熱水口注套。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．注塑速度不足。檢查是否正確設(shè)定了注射 行程，需要的活進(jìn)行更改。 檢查運作是否穩(wěn)定。 6．注塑速度不足。 8．射嘴或射缸外的加熱器不能運作。 10．塑料貼在料斗喉壁上。 模具： 1．模具內(nèi)排氣不足。 在注口正對面加工一冷卻穴以防澆口和流道被未 塑化的塑料封住。更改澆口的位置以減少塑料流動長度。 2．射料缸溫度或波動的范圍太大。 檢查中否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。 保證螺桿在每次運作時復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不 多于 ()的變化 . \熔液粘度不一致 . 檢查運作時間的不一致性。 2．不一致的模具溫度控制。 塑料： 1．塑料變化。 5． 2． 19收縮痕 描述 ：通常與表面痕有關(guān)（也請參考 5。 調(diào)整射料缸溫度。保證使用正確的墊料。 降低模具表面溫度。 增加冷卻時間。將澆口 定位于注塑件最厚壁的部份。 5． 2． 20污漬痕 描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面暗淡，有時也可見到條紋。 降低注塑速度和注塑壓力。 除去澆口區(qū)的粗糙物，而且在需要時將它 拋光。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。減少螺桿向前時間。 模具： 1．注口套模孔的直徑上出現(xiàn)毛刺。 重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常 比射嘴所用的半徑大 )。 增加注口套筒的角度 3至 5度。 6．注口套表面精度低劣。 5． 2． 22空穴 描述：可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可以出現(xiàn)在不透明的塑料中。 增加射料量、注塑壓力、螺桿向前時間。 檢查止逆閥是否裂開或無法法運作。 使用圓形或梯形流道。 4．模具溫度太低。 6．注塑件的壁位太厚。使用 真空或干燥劑的烘干機(jī)。減少螺桿向前時間。 2．模具填充速度慢。 4．塑料溫度太低或不一致。 模具： 1．模具冷卻能力不夠。 同的溫度。在任何可能處使用薄片 澆口（澆口的寬度越小，彎曲越大）。 5．因為模芯的偏移或移動造成注塑料件 檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。 2．注塑件設(shè)計不當(dāng)（即不均的厚度和突然 用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁 厚來重新設(shè)計注