【正文】 增加背壓。 5． 2． 16熔合線位置強度下降 描述：注塑件包含熔合線，注塑件于頂出或使用時在這些地方損壞或斷裂。 4．用液體著色劑時配料不統(tǒng)一。 2．著色劑粒太粗。 增加背壓。 增加模具溫度 模具： 1．塑料粘度太高。 2．模具填充速度太慢。 用白酒精轍底清潔模具表面。使用電力加熱的射嘴和注口套。限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 。 5．注塑料壓力不足。增高射嘴溫度。 減少總過期時間。注塑件表面的某些地方不潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 粗糙表面。 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口。 增加模具溫度。 增加有效的鎖模力。 3．注塑件未完全填充。 若使用封閉式射嘴，檢查它是否正確運作。 5． 2． 12表同粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部分比其他部份更有光澤。 測量模腔不同點的表面溫度并將實際溫度與相應 的收縮值連緊。 2．流道系統(tǒng)設(shè)計不當。 降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完 成前結(jié)束。 增加注塑速度或采用多級填充速度。 在沒有穩(wěn)定光潔度塑過程前抽取樣本。 3．模具溫度太高。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．模腔內(nèi)的注塑壓力太低。 模具總投影面積（即模腔和流道）對供使用的 鎖模力來說太大。 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模面是否 相互平衡。 模具： 1．注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻。 降低熔膠溫度。降低注塑速度。 5． 2． 10注塑件披鋒 描述：注塑件上有多余物質(zhì)如梭角或周緣翅片，它們通常出現(xiàn)在模具 零件的分割線或模具的縫或孔上。 4．注塑中使用的肋線或輪廓的設(shè)計不正確。 2．頂出機械的移動不均勻。增加總過期 間。有些部份殘缺、謹防彎曲或變形。 塑料 1．塑料中的水份含量太高。 6．塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。 4．塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間性太長。 重新校正溫度控制器并檢查是否有點連接觸等。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機 1．射料缸內(nèi)塑料過份加熱。 檢查因為劣質(zhì)的膠圈引起的任何漏水。 4．油痕從擠壓機械到模具表面。若需要則增加頂桿的直徑降低頂出的速度 2．金屬鑲件過冷和 /或油膩。 將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注塑機上。 增加注塑速度。 5． 2． 7紋裂 描述：注塑件表面有細小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色 /鋃色外表。 增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。 4． 注塑件點在高度拋光的模具表面。 2．模具的出模角度不足。 2．注塑壓力維持的時間過長。 5． 2． 6注塑件點在在模內(nèi) 描述：注塑件在模具內(nèi)點住，使注塑件的移出十分困難。 增加澆口的深度或?qū)挾?，或增加澆? 區(qū)的面積。 2． 熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣以至空氣 在模具上使用真空排氣。 7．塑料在射料缸內(nèi)停留時間過長。 5．使用了過多的鎖模力。 降低背壓。 降低注塑速度。 上凝結(jié)。 在模具上使用真空排氣方法。 降低注塑速度。減少倒索量。 可能的起因： 建議使用的補救立法： 注塑機： 1．困在射料缸中的空氣。 分離回用料并仔細檢查雜質(zhì)的跡象。 檢查塑料中的雜質(zhì)。 2．注塑件并不充分適合特定的塑料。 限制冷卻體流過模具的速度。 增加注塑速度。 2．塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子 在所有區(qū)域降低射料缸溫度。 5． 2． 2黑褐條紋（起因和補救方法請參考 5． 2． 1“黑褐斑點”） 描述：注塑件有缺的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋。 2．使用以前過分加熱的回用料。 4．熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)。 2．澆口太小。 6．在加工塑料時使用不正確的螺桿類型設(shè) 使用較低擠塑率的螺桿。 降低射料缸區(qū)的熔膠溫度。 檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新 的裝置。 2．塑料困於射料缸裝置的┕死角┓或不流 將射料缸和螺桿拆卸下來并轍底清潔與熔化 動區(qū)，使它在高溫下停留時間過久。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。問題或缺點通常是有一個以上的起因。 料管內(nèi)固化。 用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。 4．熔膠溫度太高。 起熔化塑料的過度的剪切。 將模具、尤其是射嘴拆下并轍底清潔。 行修改。 檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用 PVC制造，負 責輸送塑料的管道部分。 中混進了燃燒過的微粒。 在射料缸上給后區(qū)和射嘴增溫。 使用排氣的射料缸保證排出孔設(shè)定正確溫度 3．模具填充速度太慢。 增加模具溫度。 入溫水中。 4．另類的塑料雜質(zhì)。 5．回用料的質(zhì)量可能較差。 5． 2． 4氣泡（困氣） 描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物 質(zhì)），那么保壓消失時注塑件中也會含有氣泡。 降低螺桿速度。 3．模具填充速度太快。 2． 模具內(nèi)塑料流動不均，使空氣困在其中。 塑料： 1． 塑料進入曖空氣的工場時水份在冷塑料 烘干塑料。 可能的起因： 建議使用的補救立法： 注塑機： 1．塑料太熱。 3．背壓太高。 確保空氣沒有和塑料一起帶入射料缸內(nèi) 檢查料斗中是否總是填滿塑