【正文】 其所需的形狀和尺寸進行下料切割。4孔距（A）177。(9）、本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34㎜，氣割后加工的面每邊加45㎜。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。（2）、準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。三、 工程質量目標、優(yōu)良四、 施工組織機構 組織機構項目總經(jīng)理 XXX 質保工程師 XXX 工藝責任師 XXX 技術責任師 XXX焊接責任師 XXX設備責任師 XXX材料責任師 XXX質量檢驗室 XXX電氣技師 XXXX施工管理責任師 （現(xiàn)場工程責任人） XXX現(xiàn)場施工責任人 XXX現(xiàn)場技術責任人 XXX 現(xiàn)場負責人 XXX鉗工技師 XXX項目經(jīng)理（項目質保責任）師）施工現(xiàn)場負責人材料責任人員工藝責任人員焊接責任人員檢驗責任人員用電責任人員設備責任人員無損檢測責任人員安全責任人員 設備吊裝組安全、檢驗組設備安裝組焊接組管道保溫組組設備預制組 施工人員組織① 鉚工10人 ②安裝工20人 ③輔助工15人 ④氬弧焊工8人 ⑤氣保焊工8人 ⑥電焊工17人 ⑦起重工2人 ⑧管道工15人 ⑨鉗工15人 ⑩電氣儀表安裝工10人 保溫防腐工20人 共計140人。 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》（JG812002） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除裝等級》（GB8923） 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》； 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502731998； 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502311998； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997； 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998；1 《承壓設備無損檢測》JB/T47302005；1 公司編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。1 其他相關的規(guī)范、標準等二、 工程概況本工程為XXXXXXX3燒結環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)設計南京圣諾，鍋爐安裝由本公司承擔。 工程機具資源配置見表一 表一序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車260噸1臺2吊車130噸1 臺3吊車50噸1臺4吊車25噸2臺5龍門吊20/10噸2臺6數(shù)控鉆床1臺7搖臂鉆床1臺8液壓卷板機2500mm1臺9折彎機4000mm1臺10氬弧焊機4006臺11氣保焊機NBC5008套12交直流焊機40010臺13交直流焊機50010臺14數(shù)控切割機1臺15半自動切割機6套16氣割工具12套17磁力鉆4臺18螺旋頂16噸3個19螺旋頂32噸3個20油壓頂50噸2臺21手拉葫蘆3噸6個22手拉葫蘆5噸6個23手拉葫蘆2噸5個24手拉葫蘆1噸8個25手拉葫蘆10噸4個26磨光機1005臺27磨光機1505臺28內(nèi)圓磨光機8臺29平面卡子5噸2付30平面卡子10噸2付31碳弧氣刨2套32立面卡子5噸2付33立面卡子10噸2付34埋弧焊機WF334套35鋼絲繩Φ26*6米2付36鋼絲繩Φ32*20米1付37鋼絲繩100米插繩扣用38鋼絲繩200米風攬繩用39鋼絲繩100米插繩扣用40空壓機1臺除銹用41手槍鉆5臺42鉚槍6把43矯直機1臺44經(jīng)緯儀1臺45水準儀1臺46焊條烘干箱2臺47保溫筒10臺48探傷機1臺49打壓泵1臺50砂輪切割機1臺五、 主要施工方法（一）鋼結構施工方法鋼結構制作工藝流程：.放樣、號料（1）、熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 切割余量：半自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關）。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二： 表二序 號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。5加工樣板角度（C）177。氧—乙炔切割，應對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。3割紋深度切割平面度局部割口深度㎜（4）矯正和成形：拼接好的鋼板對變形部位進行局部矯正，采用火焰調(diào)正。螺栓制孔的允許偏差應符合下表五的規(guī)定?！噜弮山M的端空間距離177。高強螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標準﹤﹤鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范﹥﹥ＪＧＪ8291的規(guī)定。安裝時構件進場需要根據(jù)現(xiàn)場施工進度，按照安裝網(wǎng)絡計劃詳細編制鋼構件進場計劃，以免影響安裝進度。裝車時要注意將鋼構件受力部位墊實，防止變形及油漆磨掉。鋼構件堆放應安全、牢固，要按號卸車，卸車時要注意擺放整齊，下面用枕木墊實，小面向上，防止存水。所有鋼柱基礎均為地腳螺栓。柱子安裝前先放置標高觀測點和中心標志。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。起吊回轉過程中應避免同其他已安裝的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。鋼柱吊裝就位后，通過吊車和撬棍微調(diào)柱間間隙，符合要求后利用風纜繩或千斤頂找正，用兩臺呈900的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進行測量，找正完畢后，最后進行二次灌漿。橫向鋼構件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質量。柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，安裝時對稱施工，互相協(xié)調(diào)。平臺次梁根據(jù)實際施工情況一層一層進行安裝。L/20000 177。余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗收：安裝前根據(jù)圖紙清點到貨數(shù)量，對鋼柱、橫梁等進行尺寸復查，其尺寸符合圖紙設計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。中心偏移應控制在允差177。檢查鋼架外部尺寸，對局部或個別超差者應進行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯