【正文】 XXXXXXX公司3燒結(jié)工程環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)施工組織設(shè)計（施工方案）編制: 審核: 批準(zhǔn): XXXXX建設(shè)有限公司2009年6月20日一、 編制依據(jù) 根據(jù)XXXXX燒結(jié)工程環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JG812002） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除裝等級》（GB8923） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502731998； 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502311998； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998；1 《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302005；1 公司編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。1 其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等二、 工程概況本工程為XXXXXXX3燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計南京圣諾，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB502731998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、國家其它有關(guān)《規(guī)范》，結(jié)合本鍋爐現(xiàn)場具體情況及以往安裝此類鍋爐的施工經(jīng)驗，進行精心組織，確保工程質(zhì)量良好。分別為一段、二段余熱回收系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝約計一千噸左右，設(shè)備安裝約計一千噸左右，汽水管路約計一百噸左右，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備框架每段設(shè)有鋼柱13根，鋼構(gòu)平臺設(shè)有15層，設(shè)備安裝每段設(shè)有4組余熱回收系統(tǒng)裝置，本余熱回收裝置由中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器，除氧蒸發(fā)器，中壓水預(yù)器，中壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧鍋筒設(shè)備與鍋筒間的連接管路及廢氣進出接口過渡段組成。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)、優(yōu)良四、 施工組織機構(gòu) 組織機構(gòu)項目總經(jīng)理 XXX 質(zhì)保工程師 XXX 工藝責(zé)任師 XXX 技術(shù)責(zé)任師 XXX焊接責(zé)任師 XXX設(shè)備責(zé)任師 XXX材料責(zé)任師 XXX質(zhì)量檢驗室 XXX電氣技師 XXXX施工管理責(zé)任師 （現(xiàn)場工程責(zé)任人） XXX現(xiàn)場施工責(zé)任人 XXX現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人 XXX 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 XXX鉗工技師 XXX項目經(jīng)理（項目質(zhì)保責(zé)任）師）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人材料責(zé)任人員工藝責(zé)任人員焊接責(zé)任人員檢驗責(zé)任人員用電責(zé)任人員設(shè)備責(zé)任人員無損檢測責(zé)任人員安全責(zé)任人員 設(shè)備吊裝組安全、檢驗組設(shè)備安裝組焊接組管道保溫組組設(shè)備預(yù)制組 施工人員組織① 鉚工10人 ②安裝工20人 ③輔助工15人 ④氬弧焊工8人 ⑤氣保焊工8人 ⑥電焊工17人 ⑦起重工2人 ⑧管道工15人 ⑨鉗工15人 ⑩電氣儀表安裝工10人 保溫防腐工20人 共計140人。 工程機具資源配置見表一 表一序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車260噸1臺2吊車130噸1 臺3吊車50噸1臺4吊車25噸2臺5龍門吊20/10噸2臺6數(shù)控鉆床1臺7搖臂鉆床1臺8液壓卷板機2500mm1臺9折彎機4000mm1臺10氬弧焊機4006臺11氣保焊機NBC5008套12交直流焊機40010臺13交直流焊機50010臺14數(shù)控切割機1臺15半自動切割機6套16氣割工具12套17磁力鉆4臺18螺旋頂16噸3個19螺旋頂32噸3個20油壓頂50噸2臺21手拉葫蘆3噸6個22手拉葫蘆5噸6個23手拉葫蘆2噸5個24手拉葫蘆1噸8個25手拉葫蘆10噸4個26磨光機1005臺27磨光機1505臺28內(nèi)圓磨光機8臺29平面卡子5噸2付30平面卡子10噸2付31碳弧氣刨2套32立面卡子5噸2付33立面卡子10噸2付34埋弧焊機WF334套35鋼絲繩Φ26*6米2付36鋼絲繩Φ32*20米1付37鋼絲繩100米插繩扣用38鋼絲繩200米風(fēng)攬繩用39鋼絲繩100米插繩扣用40空壓機1臺除銹用41手槍鉆5臺42鉚槍6把43矯直機1臺44經(jīng)緯儀1臺45水準(zhǔn)儀1臺46焊條烘干箱2臺47保溫筒10臺48探傷機1臺49打壓泵1臺50砂輪切割機1臺五、 主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：.放樣、號料（1）、熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接尺寸和方式是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（2）、準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺子必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。（4）、號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（5）、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（6）、放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34㎜，氣割后加工的面每邊加45㎜。 切割余量：半自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。（7）、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。(8）、號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9）、本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二： 表二序 號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差（L1）177。3寬度、長度（B\L）177。4孔距（A）177。5加工樣板角度