【正文】 ）已完成的填土將表面壓實。必須施工時，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料。（2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。2回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（四）混凝土、擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設(shè)計強度后才能回填土方?；踊驕掀逻吔娱g距打入水平樁。（二）作業(yè)條件1填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。3 mm。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。挖掘機和人工配合開挖,槽底留有200mm采用人工開挖,嚴禁超挖?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：177。３、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。基礎(chǔ)工程放線(1)、將建筑平面控制樁及軸線控制樁設(shè)置在距基礎(chǔ)外邊線較遠的地方。定位軸線的測設(shè)依據(jù)該工程實際情況，將建筑物軸線同建設(shè)單位提供的坐標點聯(lián)測，聯(lián)測方法采用復(fù)合導(dǎo)線（或閉合引線），并將軸線交點串測至導(dǎo)線中，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，儀器采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀。（２）對圖紙進行校核。（５）落實各施工班組成員，制定相應(yīng)的管理制度。２、材料及半成品準備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。施工準備１、技術(shù)準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)量檢查員技術(shù)負責人HSE管理員材料員預(yù)算員各施工班組施工部署（1）、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標準的質(zhì)量體系。（２）、安全目標：杜絕一切不安全事故的發(fā)生。 施工指導(dǎo)思想（1）、項目部本著以“靠科技進步、質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭信譽、求效益”為質(zhì)量目標，以“堅持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量贏得信譽，靠質(zhì)量贏得用戶”的質(zhì)量方針，發(fā)揮我公司在石化建設(shè)方面的優(yōu)勢，發(fā)揚我公司敢打硬仗、善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，堅持質(zhì)量第一，重視安全，堅持科學(xué)組織、精心施工的原則，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)用戶放心工程。其他工作面采用木板密排,支撐采用鋼支撐,水平橫撐采用20槽鋼間距1米。輔助間是齊魯一化4三廢流化混燃余熱鍋爐工程的一個分項工程，是該項目的重要單元工程。該工程位于陽煤集團淄博齊魯?shù)谝换视邢薰緩S區(qū)內(nèi)，該輔助間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)只發(fā)基礎(chǔ)部分圖紙，主要施工工程量為3：7灰土墊層950立方米，C15砼墊層61立方米，C30鋼筋砼412立方米，該工程工程量大，危險性高，為了確保本工程安全、高質(zhì)量的按期交付使用，特編制本項目工程的主要施工方案。二、編制依據(jù)及指導(dǎo)思想 冷卻塔設(shè)計圖紙及有關(guān)參考資料。（2）、認真總結(jié)項目經(jīng)營管理，進一步完善項目管理體制，建立精干、高效的項目管理機構(gòu)，簡化管理層次，確保工程指揮政令暢通，（3）、認真執(zhí)行國家標準規(guī)范、規(guī)程及各種質(zhì)量程序文件，建立、健全質(zhì)量保證體系，加強過程控制，使工程全過程處于受控狀態(tài)。（３）、工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保工期實現(xiàn)。（5）、本工程所需要接施工電源和水源，施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、等臨時設(shè)施均由甲方指定接口位置，我方負責引至施工用點。（2）、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，汽車泵輸送至澆筑部位。（２）根?jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。３、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工現(xiàn)場防護的施工（２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（３）確定放線精度。平面控制網(wǎng)的布設(shè)：（1）平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則：A、先整體，后局部，高精度控制低精度。在基礎(chǔ)施工時，不易被破壞。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。10 mm。４、結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。10 mm細部放線177。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。(２）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。2基礎(chǔ)、地下防水層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。二 操作工藝（一）回填土水平分層找平夯實，采用蛙式打夯機，虛鋪25cm，夯實后再進行下一層。（五）采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。（3）嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等，防止回填土下沉。現(xiàn)場有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。（4）基坑回填分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)。二 主要機具設(shè)備（一）機具設(shè)備：混凝土運輸車、混凝土輸送泵、插入式振動器等。（二）水泥、砂、石及外加劑等材料已經(jīng)備齊，經(jīng)檢查符合要求。四 施工操作工藝（一）砼采用商品砼。（五）混凝土澆筑完后表面用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。（四）基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。（二）基礎(chǔ)拆模后及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于進行下一道工序進行。模板計算內(nèi)容包括（1）混凝土側(cè)壓力及荷載計算；（2）板面承載力及剛度驗算；（3）主龍骨承載及剛度驗算；（4）穿墻螺栓承載力的驗算；（5）對水平構(gòu)件模板要有支撐支體第的驗算。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。頂板模板工藝流程：彈線→搭立桿→調(diào)整標高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側(cè)?！惭b大小龍骨+鋪板（與墻接觸面的處理）→校正標高→加立桿的水平桿→驗收。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼[密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100mm100mm木方上釘子按150間距，其余土方上釘子按＠200間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。3梁模板梁的底板、側(cè)模板采用12mm竹木膠合板，次龍骨采用50mm100mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用φ48鋼管加固，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。安裝柱箍采用φ48鋼管制成柱箍，用螺栓拉緊，柱箍間距為400mm，螺栓孔間距為1050mm。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為100cm，支柱上架一道水平鋼管后鋪1010cm方木，間距為40cm，支柱雙向加剪刀支撐和水平拉桿，離地30cm設(shè)一道。3頂板模板安裝頂板支柱采用梁架的支柱，外加托頂，采用滿堂支架。標高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30cm處設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。計算公式如下：H=（L—2L1）n%其中L——梁板總跨度；L1——以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度；H——距離跨中起拱支撐點長度L1的起拱高度；N‰——1‰～4‰內(nèi)取值。頂板模板與墻的縫隙采用墻體標高控制。在板、梁、柱底聞均留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。強度等級達到設(shè)計強度的100%方可拆除承重模板。拆除模板時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。3刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑。二 鋼筋加工方式：現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運送各處使用。凡直徑大于或等于20mm的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的機械連接頭及焊接接頭。柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。（二）操作工藝基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工順序：放基礎(chǔ)位置線→基礎(chǔ)鋼筋→底板中的基礎(chǔ)梁→柱鋼筋。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。必要時可附加鋼筋電焊焊牢（不得在主筋上施焊）。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。七 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距逐個分開→固定主筋→穿梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁住立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料定位卡），以保證主筋保護層的厚度。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。鋼筋表面必須清潔。（二）基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及模板。混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁口，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。直徑大于18mm的所有鋼筋采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進行。并在開工前做各種型號的鋼材焊接試驗，送交檢測部門檢驗。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為200—400mm，鋼筋直徑12mm以下宜用22號鐵絲，直徑12—25mm的鋼筋宜用20號鐵絲，直徑25mm以上鋼筋宜用18號鐵絲。工作時應(yīng)將褲腳袖口扎好，并穿戴應(yīng)有的勞保用品，酒后或病中嚴禁操作機械，一切電動機械必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準作用，搬運鋼筋時，應(yīng)戴好墊肩，將道路上障礙物清理干凈。（二）機械必須有專人負責管理，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用；非指定人員嚴禁開動機器。（四）冷拉盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫落傷人，設(shè)置擋欄設(shè)施。3配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標準、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評定表格和混凝土試驗用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、電爐等。（四）積極協(xié)調(diào)好外部（建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、）和內(nèi)部（鋼筋、模板、水、電各專業(yè)）各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)精品的一項非常重要的工作。（七）作業(yè)條件1澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。（八）作業(yè)準備：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿于密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。4混凝土初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間根據(jù)工程實際情況計算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時間摻入的外加劑（緩凝劑）要做試驗。8表面平整度的控制：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內(nèi)，本工程表面平整度要控制在4mm以內(nèi)。１混凝土自攪拌機卸出后，及時泵送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（2）澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為標準。振搗棒使用時不緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。當進行模板拆除時，松動模板上的加固件支撐，防止混凝土表面炸開。后澆帶混凝土的設(shè)置與施工澆